1.本实用新型涉及切刀设备技术领域，具体为一种带阻尼固定基准切两面尺寸的可调切刀。
背景技术：
2.切刀即用于切削的刀具，定义为用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。在对光耦产品进行加工处理时，所有光耦产品在制造过程中需要留边框，成品需要把多余的边框去除，不同的产品边框去除后尺寸都不同，现有技术较为死板，以往的方案是每种规格的尺寸和产品都做一套磨具来通过冲压的方式去除，使得更换产品时也要随之进行更换磨具，加大了工作人员的劳动量，使得工作效率低下，而且传统切刀在进行使用时经常出现左右晃动情况，造成切割出现误差，造成成本增加，因此需要设计一种带阻尼固定基准切两面尺寸的可调切刀来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种带阻尼固定基准切两面尺寸的可调切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带阻尼固定基准切两面尺寸的可调切刀,包括固定块，所述固定块的顶部安装有刀板，所述刀板的顶部滑动连接有x向定位安装块，所述x向定位安装块的顶部安装有x向定位块，所述x向定位安装块的一侧安装有标尺，所述x向定位安装块的底部固定连接有相对称的两个x向滑块，所述x向滑块的底部均安装有第四不锈钢内六角沉头螺钉，所述第四不锈钢内六角沉头螺钉的外侧均缠绕连接有压缩弹簧，所述刀板与固定块的内部均开设有两个相对称的第一滑槽，所述第一滑槽的内部均安装有定位销，所述定位销与x向滑块之间均安装有拉伸弹簧，所述固定块与刀板的内部且位于两个第一滑槽之间均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有千分尺主体，所述刀板的顶部且位于千分尺主体的上方安装有千分尺安装块，所述固定块的一侧安装有切刀，所述切刀一端的两侧均固定连接有刀把手，所述固定块的一侧安装有衬套，所述切刀与衬套转动连接，所述衬套内部安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧安装有平垫圈，所述滑动杆的外侧且远离平垫圈的一侧缠绕连接有扭力弹簧。
5.优选的，所述刀板的顶部安装有四个第一不锈钢内六角沉头螺钉，所述第一不锈钢内六角沉头螺钉与刀板螺纹连接，所述第一不锈钢内六角沉头螺钉与固定块螺纹连接，所述刀板的一侧安装有第一滚花平头螺钉，所述第一滚花平头螺钉与刀板螺纹连接，所述衬套的一侧安装有第一内六角圆柱头螺钉，所述第一内六角圆柱头螺钉与衬套螺纹连接。
6.优选的，所述滑动杆远离平垫圈的一端安装有螺母，所述螺母与滑动杆螺纹连接，所述固定块与刀板内部均安装有相对称的内六角止动螺钉，所述千分尺主体的一端与x向定位安装块的底部固定连接。
7.优选的，所述刀板的顶部且位于x向定位块的一侧安装有定位块，所述定位块的顶
部安装有第二不锈钢内六角沉头螺钉，所述第二不锈钢内六角沉头螺钉与定位块螺纹连接，所述第二不锈钢内六角沉头螺钉与刀板螺纹连接。
8.优选的，所述千分尺安装块的顶部安装有相对称的两个第二内六角圆柱头螺钉，所述千分尺安装块的顶部且位于两个第二内六角圆柱头螺钉之间安装有第二滚花平头螺钉。
9.优选的，所述固定块的内部安装有配合千分尺主体使用的千分尺顶块。
10.优选的，所述x向定位块的顶部安装有第三不锈钢内六角沉头螺钉，所述第三不锈钢内六角沉头螺钉与x向定位块螺纹连接，所述第三不锈钢内六角沉头螺钉与x向定位安装块螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有衬套、平垫圈、螺母、第一内六角圆柱头螺钉和千分尺主体，通过对千分尺主体的行程、调节，精度高，产品为对称结构，本设计重复定位采用产品对称结构的特点，使得一个产品切两次完成产品的对称度能得到很好的解决，在小批量和样品中采用此方法切边简单、快捷，通过扭力弹簧的安装，从而保证切刀在切的过程中不会左右摇晃，保证切的过程中，通过切刀的刀口采用0.5度的斜面，切刀在下压的过程中始终保持有0.5度的过盈，保证了正常切割，整体结构简单易操作，提高了整体的切割效率，避免频繁更换磨具，从降低了成本。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构立体图；
13.图2为本实用新型结构爆炸图；
14.图3为本实用新型结构俯视图。
15.图中：1、固定块；2、x向定位安装块；3、x向定位块；4、x向滑块；5、千分尺安装块；6、千分尺顶块；7、定位块；8、衬套；9、刀板；10、切刀；11、第一滚花平头螺钉；12、第二滚花平头螺钉；13、第一不锈钢内六角沉头螺钉；14、第二不锈钢内六角沉头螺钉；15、第三不锈钢内六角沉头螺钉；16、第四不锈钢内六角沉头螺钉；17、平垫圈；18、螺母；19、第一内六角圆柱头螺钉；20、第二内六角圆柱头螺钉；21、内六角止动螺钉；22、定位销；23、拉伸弹簧；24、扭力弹簧；25、压缩弹簧；26、标尺；27、千分尺主体；28、刀把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带阻尼固定基准切两面尺寸的可调切刀,包括固定块1，固定块1的顶部安装有刀板9，刀板9的顶部滑动连接有x向定位安装块2，实现了配合调节，x向定位安装块2的顶部安装有x向定位块3，x向定位安装块2的一侧安装有标尺26，x向定位安装块2的底部固定连接有相对称的两个x向滑块4，配合进行正常滑动，x向滑块4的底部均安装有第四不锈钢内六角沉头螺钉16，第四不锈钢内六角沉头螺钉16的外侧均缠绕连接有压缩弹簧25，刀板9与固定块1的内部均开设有两个相对
称的第一滑槽，第一滑槽的内部均安装有定位销22，实现了定位，定位销22与x向滑块4之间均安装有拉伸弹簧23，固定块1与刀板9的内部且位于两个第一滑槽之间均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部安装有千分尺主体27，对千分尺主体27进行行程调节，刀板9的顶部且位于千分尺主体27的上方安装有千分尺安装块5，固定块1的一侧安装有切刀10，切刀10一端的两侧均固定连接有刀把手28，固定块1的一侧安装有衬套8，切刀10与衬套8转动连接，衬套8内部安装有滑动杆，滑动杆的外侧安装有平垫圈17，滑动杆的外侧且远离平垫圈17的一侧缠绕连接有扭力弹簧24，通过切刀10转动时带动扭力弹簧24运转，从而保证切刀10在切的过程中不会左右摇晃。
18.进一步的，刀板9的顶部安装有四个第一不锈钢内六角沉头螺钉13，第一不锈钢内六角沉头螺钉13与刀板9螺纹连接，第一不锈钢内六角沉头螺钉13与固定块1螺纹连接，刀板9的一侧安装有第一滚花平头螺钉11，第一滚花平头螺钉11与刀板9螺纹连接，衬套8的一侧安装有第一内六角圆柱头螺钉19，第一内六角圆柱头螺钉19与衬套8螺纹连接，提高了整体的温度效果。
19.进一步的，滑动杆远离平垫圈17的一端安装有螺母18，螺母18与滑动杆螺纹连接，固定块1与刀板9内部均安装有相对称的内六角止动螺钉21，千分尺主体27的一端与x向定位安装块2的底部固定连接，配合对产品进行限位。
20.进一步的，刀板9的顶部且位于x向定位块3的一侧安装有定位块7，定位块7的顶部安装有第二不锈钢内六角沉头螺钉14，第二不锈钢内六角沉头螺钉14与定位块7螺纹连接，第二不锈钢内六角沉头螺钉14与刀板9螺纹连接，提高了整体的稳定性。
21.进一步的，千分尺安装块5的顶部安装有相对称的两个第二内六角圆柱头螺钉20，千分尺安装块5的顶部且位于两个第二内六角圆柱头螺钉20之间安装有第二滚花平头螺钉12，方便进行快速安装。
22.进一步的，固定块1的内部安装有配合千分尺主体27使用的千分尺顶块6，配合进行正常运转。
23.进一步的，x向定位块3的顶部安装有第三不锈钢内六角沉头螺钉15，第三不锈钢内六角沉头螺钉15与x向定位块3螺纹连接，第三不锈钢内六角沉头螺钉15与x向定位安装块2螺纹连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，使用本实用新型时：在进行正常切割时，将需要进行切割边框的产品放置在定位块7一侧，调节第二滚花平头螺钉12，对千分尺主体27进行行程调节，通过拉伸弹簧23起到限位缓冲作用，带动了x向定位安装块2向产品处滑动，带动了x向定位块3向产品处滑动，通过第三不锈钢内六角沉头螺钉15对产品进行限位，根据切割所需进行调整，使得整体精度高，产品为对称结构，本设计重复定位采用产品对称结构的特点，使得一个产品切两次完成产品的对称度能得到很好的解决，在小批量和样品中采用此方法切边简单、快捷，通过切刀10转动时带动扭力弹簧24运转，从而保证切刀10在切的过程中不会左右摇晃，保证切的过程中，通过切刀10的刀口采用0.5度的斜面，切刀10在下压的过程中始终保持有0.5度的过盈，保证了正常切割，整体结构简单易操作，提高了整体的切割效率，避免频繁更换磨具，从降低了成本。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。