1.本技术涉及但不限于油田设备拆装技术，特别是一种硬连接插座杆拆装工具。
背景技术：
2.硬连接作为随钻仪器间的连接件，起到连接两个仪器总线的重要作用。硬连接插座杆作为硬连接的关键组成部分，目前在维保过程中，采用徒手支撑顶压的方式拆卸与安装，由于支撑该插座杆的是一个强度很大的弹簧，因此，在拆装过程中，容易造成操作人员的手部伤害；并且，在按压过程中，由于徒手按压的力量大小不稳定，用于固定插座杆的卡环可能弹出造成操作人员受伤。
技术实现要素：
3.本技术实施例提供了一种硬连接插座杆拆装工具，能够有效的对插座杆进行拆装，安全可靠、方便快捷。
4.本技术实施例提供了一种硬连接插座杆拆装工具，用于将插座杆安装在硬连接本体上或将插座杆从硬连接本体上拆下，硬连接插座杆拆装工具包括连接件和抵接杆，所述连接件的两端分别设置有第一连接部和第一通孔；
5.所述连接件通过所述第一连接部安装在所述硬连接本体上；所述抵接杆穿过所述第一通孔抵住所述插座杆，以将所述插座杆安装在所述硬连接本体上或将所述插座杆从所述硬连接本体上拆下；
6.所述抵接杆与第一通孔之间为螺纹配合。
7.相比于一些技术，本技术具有以下有益效果：
8.本技术实施例提供的硬连接插座杆拆装工具，可方便的安装在硬连接本体上，在拆装过程中不易发生滑脱，拆装便捷。底堵拆装工具使用安全可靠，抵接杆能够可靠地抵住插座杆，便于将卡环安上或取下，避免了拆装过程中卡环弹出伤人的情况，有效保证了操作人员的人身安全，且拆装过程省时省力、拆装效率高。
附图说明
9.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
10.图1为本技术实施例所述的硬连接本体上安装插座杆的结构示意图一；
11.图2为本技术实施例所述的硬连接本体上安装插座杆的结构示意图二；
12.图3为本技术实施例所述的连接筒的结构示意图；
13.图4为本技术实施例所述的抵接杆的结构示意图一；
14.图5为本技术实施例所述的抵接杆的结构示意图二；
15.图6为本技术实施例所述的抵接杆的结构示意图三。
16.图示说明：
17.1-硬连接本体，11-卡环，12-弹簧，2-插座杆，3-连接筒，31-第一连接部，32-第一通孔，33-第一开窗，34-第二开窗，4-抵接杆，41-连接孔，42-转动杆。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
19.硬连接本体1内设置有强度较大的弹簧12，插座杆2的第一端安装入硬连接本体1中，并抵住该弹簧12，插座杆2受到弹簧12较大的弹力。然后在插座杆2的第一端外侧安装卡环11，卡环11通过螺纹连接的方式固定在硬连接本体1的出口处，卡环11抵住插座杆2以对插座杆2进行限位固定，如图1和图2所示。在进行拆卸时，首先需要拆下卡环11，然后才能取下插座杆2，由于弹簧12对插座杆2的第一端施加了较大的弹力，且插座杆2的第一端又抵住卡环11，因此，卡环11拆卸十分困难。
20.本技术实施例提供了一种硬连接插座杆2拆装工具，如图3至图6所示，用于将插座杆2安装在硬连接本体1上或将插座杆2从硬连接本体1上拆下，硬连接插座杆2拆装工具包括连接筒3和抵接杆4，连接筒3的两端分别设置有第一连接部31和第一通孔32；连接筒3通过第一连接部31安装在硬连接本体1上；抵接杆4穿过第一通孔32伸入连接筒3中，并抵住插座杆2，以将插座杆2安装在硬连接本体1上或将插座杆2从硬连接本体1上拆下；抵接杆4与第一通孔32之间为螺纹配合。
21.本技术实施例中，抵接杆4可靠地抵接顶住插座杆2，然后操作人员即可方便安装或拆下卡环11，进而实现插座杆2的安装或拆卸。抵接杆4与第一通孔32(连接件)之间为螺纹配合，通过旋转抵接杆4即可调整抵接杆4对插座杆2的压紧力大小，便于调整插座杆2第一端的位置，便于安装或取下卡环11。
22.本技术实施例提供的硬连接插座杆2拆装工具，可方便的安装在硬连接本体1上，在拆装过程中不易发生滑脱，拆装便捷。底堵拆装工具使用安全可靠，抵接杆4能够可靠地抵住插座杆2，便于将卡环11安上或取下，避免了拆装过程中卡环11弹出伤人的情况，有效保证了操作人员的人身安全，且拆装过程省时省力、拆装效率高。
23.在一示例性实施例中，如图3所示，连接件为连接筒3，连接筒3的侧面上开设有开窗。开窗包括第一开窗33和第二开窗34，第一开窗33和第二开窗34沿连接筒3的轴线对称分布。第一连接部31处为设置有内螺纹的开口，连接筒3通过螺纹连接的方式安装在硬连接本体1上。
24.连接件的形式可以有多种，例如：连接件可以设置为筒状结构(连接筒3)，连接筒3的第一连接部31处为设置有内螺纹的开口结构，开口套设在硬连接本体1上(螺纹连接)。抵接杆4与连接筒3的第一通孔32之间为螺纹配合，抵接杆4转动，即可抵紧或松开插座杆2。
25.当抵接杆4抵紧插座杆2时，操作人员即可通过连接筒3侧壁上的第一开窗33和第二开窗34安装或取下卡环11，方便快捷。
26.应当理解的是，除上述“连接筒3”形式外，连接件还可以是其他形式，例如：带有“第一通孔32的挡板+两根垂直于挡板的连接柱”，连接柱的末端设置有卡接结构作为第一连接部31。
27.在一示例性实施例中，如图4所示，抵接杆4远离连接筒3的一端设置有连接孔41，连接孔41设置为与棘轮扳手配合。连接孔41为方孔。方孔的尺寸为7mm*7mm*7mm。
28.抵接杆4本身可以是m10的螺杆结构，底部开设一个7mm*7mm*7mm的方孔，以适配7mm棘轮扳手，便于施力以转动抵接杆4。
29.当然，连接孔41还可以是其他形式，例如：连接孔41可以是内六角孔，如图5所示。
30.在一示例性实施例中，如图6所示，抵接杆4远离连接筒3的一端设置有转动杆42。
31.当然，抵接杆4远离连接筒3的一端也可设置转动杆42，以方便操作人员转动抵接杆4抵住插座杆2。
32.在一示例性实施例中，抵接杆4内设置有中空通道(图中未示出)。
33.在保证抵接杆4的强度和抵接杆4可正常抵住插座杆2的前提下，可将抵接杆4内部设置为中空结构，以节省抵接杆4的材料用量，降低硬连接插座杆2拆装工具的制作成本。
34.在一示例性实施例中，连接筒3和抵接杆4的材质为304不锈钢。
35.选用304不锈钢，成本低廉，工作可靠。当然，在实际应用中，也可采用其他材质，本技术对此并不限制。
36.在本技术中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.本技术描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
39.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。