1.本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种彩印包装盒加工用自动切割机构。


背景技术：

2.纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板（另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板。
3.目前的包装盒用的纸板在加工时需要切割所需的形状，人工切割存在效率低下的问题，其次包装盒的纸板边缘往往形状不一，需要更换多种刀片，步骤繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩印包装盒加工用自动切割机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种彩印包装盒加工用自动切割机构，包括底板，所述底板上侧两端均固定连接有第二支撑杆且第二支撑杆的顶端之间分别转动连接有螺纹杆的两端，所述螺纹杆的左端穿过第二支撑杆固定连接有转轮，所述底板上侧位于第二支撑杆左端位置固定连接有第一电机且第一电机的输出端通过传动带与转轮相连接，所述第二支撑杆之间位于螺纹杆下侧位置分别固定连接有导向杆的两端，所述螺纹杆位于第二支撑杆之间的位置上螺纹连接有固定架且固定架中部滑动连接在位于第二支撑杆之间的导向杆上，所述固定架底端固定连接有固定板，所述固定板底端设置有滑轨槽且滑轨槽内侧前后两端均滑动连接有侧板，所述侧板底端内侧均固定连接有固定槽且固定槽内侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均穿过固定槽向上延伸固定连接有刀具，所述底板位于第二支撑杆之间的两端上侧均固定连接有第一支撑杆且第一支撑杆的顶端均通过夹板与支撑板的左右两端相连接，所述底板位于第一支撑杆之间的上侧通过滑槽与伸缩气缸相连接，所述伸缩气缸输出端的活动杆向上延伸通过转轴连接有连接杆且连接杆的另一端均通过转轴与固定槽底端中部相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述刀具的弧线角度为六十度。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述侧板之间位于滑轨槽内侧的位置分别固定连接有钢制伸缩管的前后两端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板的宽度窄于彩印纸板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板上端表面均匀设置有树脂橡胶且底板上端的滑槽内左右两端为开口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹板内侧均设置有橡胶保护套。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一电机和连接杆外端均设置有防水壳。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一电机带动转轮转动，从而令固定架带着滑轨槽、固定架、固定板、侧板及侧板之间的刀具、第二电机、固定槽、连接杆和伸缩气缸左右移动，从而对支撑板上的纸板进行切割，实现了自动对纸板切割的作用。
20.2、本实用新型中，通过伸缩气缸带着活动杆上下移动，从而改变侧板的间距，其次通过第二电机改变刀具的偏转角度，从而实现了不改变刀头的作用下切割不同弧度的纸板，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种彩印包装盒加工用自动切割机构正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种彩印包装盒加工用自动切割机构的侧板结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种彩印包装盒加工用自动切割机构的第二电机结构图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、支撑板；3、第一支撑杆；4、夹板；5、第一电机；6、传动带；7、第二支撑杆；8、转轮；9、导向杆；10、螺纹杆；11、滑轨槽；12、固定架；13、固定板；14、侧板；15、刀具；16、第二电机；17、固定槽；18、连接杆；19、伸缩气缸；20、活动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种彩印包装盒加工用自动切割机构，包括底板1，底板1上侧两端均固定连接有第二支撑杆7且第二支撑杆7的顶端之间分别转动连接有螺纹杆10的两端，螺纹杆10的左端穿过第二支撑杆7固定连接有转轮8，底板1上侧位于第二支撑杆7左端位置固定连接有第一电机5且第一电机5的输出端通过传动带6与
转轮8相连接，第二支撑杆7之间位于螺纹杆10下侧位置分别固定连接有导向杆9的两端，螺纹杆10位于第二支撑杆7之间的位置上螺纹连接有固定架12且固定架12中部滑动连接在位于第二支撑杆7之间的导向杆9上，固定架12底端固定连接有固定板13，固定板13底端设置有滑轨槽11且滑轨槽11内侧前后两端均滑动连接有侧板14，侧板14底端内侧均固定连接有固定槽17且固定槽17内侧均固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端均穿过固定槽17向上延伸固定连接有刀具15，底板1位于第二支撑杆7之间的两端上侧均固定连接有第一支撑杆3且第一支撑杆3的顶端均通过夹板4与支撑板2的左右两端相连接，底板1位于第一支撑杆3之间的上侧通过滑槽与伸缩气缸19相连接，伸缩气缸19输出端的活动杆20向上延伸通过转轴连接有连接杆18且连接杆18的另一端均通过转轴与固定槽17底端中部相连接。
29.将待切割的包装盒彩纸通过夹板4固定在支撑板2上端，通过第一电机5的转动将固定架12、侧板14和伸缩气缸19沿着螺纹杆10和导向杆9左右水平运动，在刀头的作用下可以自行进行切割，其次通过伸缩气缸19控制活动杆20上下运动，从而控制侧板14之间的间距，通过第二电机16控制刀具15的偏转角度，从而可以切割出所需要的弯折角度，实现了自动切割的同时可以无需更换刀头就可以切割不同角度的弧形纸板。
30.刀具15的弧线角度为六十度，弧度过大会导致转动刀具15时无法转动，弧度过小会导致切割出的形状达不到要求，侧板14之间位于滑轨槽11内侧的位置分别固定连接有钢制伸缩管的前后两端，使得侧板14始终保持相互平行，支撑板2的宽度窄于彩印纸板，在切割时不会切割到支撑板2上，底板1上端表面均匀设置有树脂橡胶且底板1上端的滑槽内左右两端为开口，残渣可以轻松移出，不会卡在缝隙中，夹板4内侧均设置有橡胶保护套，防止夹板4损坏纸板，第一电机5和连接杆18外端均设置有防水壳，在清洁完成后可以通过水直接冲洗残渣。
31.工作原理：将待切割的包装盒彩纸通过夹板4固定在支撑板2上端，通过第一电机5的转动将固定架12、侧板14和伸缩气缸19沿着螺纹杆10和导向杆9左右水平运动，在刀头的作用下可以自行进行切割，其次通过伸缩气缸19控制活动杆20上下运动，从而控制侧板14之间的间距，通过第二电机16控制刀具15的偏转角度，从而可以切割出所需要的弯折角度，实现了自动切割的同时可以无需更换刀头就可以切割不同角度的弧形纸板。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。