1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种全自动衬垫切断机构。
背景技术：
2.目前汽车三元催化器产品中，有一类产品采用剁成衬垫包裹载体的结构，之前，在此类产品生产过程中，代用伺服送料，在结束包裹时，采用激光光线照射衬垫结束区域，人工手手动切断，然而人工手动切断不断产品一致性难以保证，并且生产效率很低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种全自动衬垫切断机构，解决上述的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种全自动衬垫切断机构，包括支撑架和安装在所述支撑架上的底板，所述底板的上方安装有立板，所述立板的前端固定有直线模组，所述直线模组通过伺服电机驱动，所述直线模组上通过滑块连接有割刀升降气缸，所述割刀升降气缸的伸缩端连接有切割电机，所述切割电机的输出端垂直于所述立板并安装有圆盘割刀，所述圆盘割刀下方的所述底板上开设有条形孔；所述切割电机的一侧安装有废料处理组件，所述废料处理组件连接在所述滑块上；所述立板的后端设有输送装置。
6.进一步的，所述立板通过固定板安装在所述底板的上方，所述固定板的底部固定在所述支撑架上。
7.进一步的，所述废料处理组件通过l型连接板连接在所述滑块上。
8.进一步的，所述废料处理组件包括废料刮板和废料刮板气缸，所述废料刮板气缸连接在所述l型连接板上，所述废料刮板连接在所述废料刮板气缸的伸缩端上。
9.进一步的，所述圆盘割刀下方的所述底板上开设有呈矩阵排布的通孔。
10.进一步的，所述输送装置包括输送辊，所述输送辊通过安装架置于所述底板的上方，所述输送辊通过输送电机驱动。
11.进一步的，所述安装架的上方设有升降气缸，所述升降气缸固定在所述立板上，所述升降气缸的伸缩端与所述安装架相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型采用气动和伺服驱动的气缸和模组来带动圆盘割刀对衬垫进行切割，使得切割尺寸更加准确，切割效率大大提高，并且可与原有设备结合，实现真正的自动化生产。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型全自动衬垫切断机构结构示意图；
16.图2为本实用新型全自动衬垫切断机构主视图；
17.图3为本实用新型全自动衬垫切断机构侧视图；
18.图4为本实用新型全自动衬垫切断机构俯视图；
19.附图标记说明：1、支撑架；2、底板；3、立板；4、直线模组；5、伺服电机；6、滑块；7、割刀升降气缸；8、切割电机；9、圆盘割刀；10、条形孔； 11、固定板；12、l型连接板；13、废料刮板；14、废料刮板气缸；15、通孔； 16、输送辊；17、安装架；18、输送电机；19、升降气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，一种全自动衬垫切断机构，包括支撑架1和安装在所述支撑架1上的底板2，所述底板2的上方安装有立板3，所述立板3通过固定板11 安装在所述底板2的上方，所述固定板11的底部固定在所述支撑架1上。
22.所述立板3的前端固定有直线模组4，所述直线模组通过伺服电机5驱动。所述直线模组4上通过滑块6连接有割刀升降气缸7，所述割刀升降气缸7的伸缩端连接有切割电机8，所述切割电机8的输出端垂直于所述立板3并安装有圆盘割刀9，所述圆盘割刀9下方的所述底板2上开设有条形孔10。所述割刀升降气缸7控制着所述圆盘割刀9的升起或者下降。
23.所述圆盘割刀9下方的所述底板2上开设有呈矩阵排布的通孔15，利用所述通孔15将一些经过切割产生的废料掉落到底板2的下方。
24.所述切割电机8的一侧安装有废料处理组件，所述废料处理组件通过l型连接板12连接在所述滑块6上。
25.所述废料处理组件包括废料刮板13和废料刮板气缸14，所述废料刮板气缸 14连接在所述l型连接板12上，所述废料刮板13连接在所述废料刮板气缸14 的伸缩端上。当切割完毕后，所述割刀升降气缸7控制着所述圆盘割刀9升起，所述废料刮板气缸14控制着所述废料刮板13的底部贴在所述底板2上，然后随着伺服电机5工作，滑块6复位，带动着所述废料刮板13将底板2上的废料刮下去。
26.所述立板3的后端设有输送装置。所述输送装置包括输送辊16，所述输送辊16通过安装架17置于所述底板2的上方，所述输送辊16通过输送电机18 驱动。所述安装架17的上方设有升降气缸19，所述升降气缸19固定在所述立板3上，所述升降气缸19的伸缩端与所述安装架17相连接，利用所述输送辊 16起到输送衬垫的作用，还起到压紧衬垫的作用，防止切割时，衬垫乱跑。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种全自动衬垫切断机构，其特征在于：包括支撑架(1)和安装在所述支撑架(1)上的底板(2)，所述底板(2)的上方安装有立板(3)，所述立板(3)的前端固定有直线模组(4)，所述直线模组通过伺服电机(5)驱动，所述直线模组(4)上通过滑块(6)连接有割刀升降气缸(7)，所述割刀升降气缸(7)的伸缩端连接有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出端垂直于所述立板(3)并安装有圆盘割刀(9)，所述圆盘割刀(9)下方的所述底板(2)上开设有条形孔(10)；所述切割电机(8)的一侧安装有废料处理组件，所述废料处理组件连接在所述滑块(6)上；所述立板(3)的后端设有输送装置。2.根据权利要求1所述的全自动衬垫切断机构，其特征在于：所述立板(3)通过固定板(11)安装在所述底板(2)的上方，所述固定板(11)的底部固定在所述支撑架(1)上。3.根据权利要求1所述的全自动衬垫切断机构，其特征在于：所述废料处理组件通过l型连接板(12)连接在所述滑块(6)上。4.根据权利要求3所述的全自动衬垫切断机构，其特征在于：所述废料处理组件包括废料刮板(13)和废料刮板气缸(14)，所述废料刮板气缸(14)连接在所述l型连接板(12)上，所述废料刮板(13)连接在所述废料刮板气缸(14)的伸缩端上。5.根据权利要求1所述的全自动衬垫切断机构，其特征在于：所述圆盘割刀(9)下方的所述底板(2)上开设有呈矩阵排布的通孔(15)。6.根据权利要求1所述的全自动衬垫切断机构，其特征在于：所述输送装置包括输送辊(16)，所述输送辊(16)通过安装架(17)置于所述底板(2)的上方，所述输送辊(16)通过输送电机(18)驱动。7.根据权利要求6所述的全自动衬垫切断机构，其特征在于：所述安装架(17)的上方设有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)固定在所述立板(3)上，所述升降气缸(19)的伸缩端与所述安装架(17)相连接。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动衬垫切断机构，包括支撑架和安装在支撑架上的底板，底板的上方安装有立板，立板的前端固定有直线模组，直线模组通过伺服电机驱动，直线模组上通过滑块连接有割刀升降气缸，割刀升降气缸的伸缩端连接有切割电机，切割电机的输出端垂直于立板并安装有圆盘割刀，圆盘割刀下方的底板上开设有条形孔；切割电机的一侧安装有废料处理组件，废料处理组件连接在滑块上；立板的后端设有输送装置。本实用新型采用气动和伺服驱动的气缸和模组来带动圆盘割刀对衬垫进行切割，使得切割尺寸更加准确，切割效率大大提高，并且可与原有设备结合，实现真正的自动化生产。实现真正的自动化生产。实现真正的自动化生产。
技术研发人员：曹刚 庞志言 李铁山
受保护的技术使用者：秦皇岛开发区海岸机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/11