1.本实用新型属于轴承尼龙保持器压装技术领域，更具体地说，特别涉及一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置。
背景技术：
2.保持器指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，可将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动，同时保持器还可改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。
3.基于上述，现有的保持器压装大多是工作人员将保持器放置在轴承滚动体上，随后利用气缸完成压装。此过程中，保持器的固定为人工进行，在加工过程中易因其移动导致压装出现偏差，造成保持器一定程度的破损。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的保持器压装大多是工作人员将保持器放置在轴承滚动体上，随后利用气缸完成压装，此过程中，保持器的固定为人工进行，在加工过程中易因其移动导致压装出现偏差，造成保持器一定程度的破损的问题。
6.本实用新型一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，包括框架；所述框架底侧顶部通过液压杆固定设置有固定台；所述固定台顶部固定设置有连接盘；所述框架还安装有转杆、锥形齿轮a和锥形齿轮b；所述框架顶部内侧转动设置有转杆，且转杆顶部固定设置有锥形齿轮a；所述框架顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有锥形齿轮b；所述锥形齿轮a与锥形齿轮b相啮合；所述转杆底部固定设置有了螺杆；所述螺杆底部固定设置有固定筒。
8.进一步的，所述固定台还安装有滑杆、夹板；固定台呈u形结构，且固定台顶部两侧内部滑动设置有滑杆；滑杆底端与固定台外侧之间设置有弹簧装置；滑杆顶端固定设置有夹板，且夹板呈圆弧形结构。
9.进一步的，所述连接盘还安装有滑板、齿板和小齿轮；连接盘顶部滑动设置有滑板，且滑板呈圆弧形结构；滑板数量设置为两组，且滑板内侧固定设置有齿板；连接盘底部转动设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有小齿轮；小齿轮与齿板相啮合。
10.进一步的，所述螺杆还安装有螺筒、滑筒和连接杆；螺杆外侧通过螺纹连接转动设置有螺筒；螺杆外侧滑动设置有滑筒，且滑筒顶部与螺筒底部相贴合；滑筒外侧通过铰连接转动设置有连接杆，且连接杆数量设置为四组；滑筒与固定筒顶部之间设置有弹簧装置。
11.进一步的，所述固定筒还安装有支杆a、支杆b、竖杆和撑板；固定筒顶部外侧通过铰连接转动设置有支杆a；固定筒顶部外侧通过铰连接转动设置有支杆b，且支杆a与支杆b呈平行结构；支杆a内部通过铰连接转动设置与连接杆底端；支杆a与支杆b顶端通过铰连接均转动设置有竖杆；竖杆顶端固定设置有撑板，且撑板呈圆弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置有滑杆和夹板，实现了根据轴承尺寸对轴承外圈进行固定的效果，利用滑板配合齿板以及小齿轮，达到了根据轴承尺寸对轴承内圈进行有效固定的目的，起到了有效对轴承进行固定的作用，避免了在压装保持器时轴承出现移动的现象，相比现有的轴承保持器压装设备能够更简便有效的实现对轴承有效固定的效果，有利于对保持器进行压装作业。
14.通过设置有螺筒和滑杆，实现了带动滑筒向下移动的效果，利用转筒配合连接杆，达到了使支杆a向外扩张或向内收缩的目的，利用竖杆配合支杆b实现了带动撑板向外扩张或向内收缩的效果，起到了根据保持器尺寸进行有效固定的效果，避免了在加工过程中因保持器移动导致压装出现偏差，避免保持器造成一定程度的破损，增强了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的固定台内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的螺筒主视结构示意图。
18.图4是本实用新型的撑板主视结构示意图。
19.图5是本实用新型的局部a放大结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、框架；101、转杆；102、锥形齿轮a；103、锥形齿轮b；2、固定台；201、滑杆；202、夹板；3、连接盘；301、滑板；302、齿板；303、小齿轮；4、螺杆；401、螺筒；402、滑筒；403、连接杆；5、固定筒；501、支杆a；502、支杆b；503、竖杆；504、撑板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种防止轴承尼龙保持器压装破损的装置，包括框架1；框架1底侧顶部通过液压杆固定设置有固定台2；固定台2顶部固定设置有连接盘3；框架1还安装有转杆101、锥形齿轮a102和锥形齿轮b103；框架1顶部内侧转动设置有转杆101，且转杆101顶部固定设置有锥形齿轮a102；框架1顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有锥形齿轮b103；锥形齿轮a102与锥形齿轮b103相啮合；转杆101底部固定设置有了螺杆4；螺杆4还安装有螺筒401、滑筒402和连接杆403；螺杆4外侧通过螺纹连接转动设置有螺筒401；螺杆4外侧滑动设置有滑筒402，且滑筒402顶部与螺筒401底部相贴合；滑筒402外侧通过铰连接转动设置有连接杆403，且连接杆403数量设置为四组；滑筒402与固定筒5顶部之间设置有弹簧装置；螺杆4底部固定设置有固定筒5；固定筒5还安装有支杆a501、支杆b502、竖杆503和撑板504；固定筒5顶部外侧通过铰连接转动设置有支杆a501；固定筒5顶部外侧通过铰连接转动设置有支杆b502，且支杆a501与支杆b502呈平行结构；支杆a501内部通过铰连接转动设置与连接杆403底端；支杆a501与支杆b502顶端通过铰连接均转动设置有竖杆503；竖杆503顶端固定设置有撑板504，且撑板504呈圆弧形结构。
28.其中，固定台2还安装有滑杆201、夹板202；固定台2呈u形结构，且固定台2顶部两侧内部滑动设置有滑杆201；滑杆201底端与固定台2外侧之间设置有弹簧装置；滑杆201顶端固定设置有夹板202，且夹板202呈圆弧形结构；通过设置有滑杆201和夹板202，实现了根据轴承尺寸对轴承外圈进行固定的效果，起到了有效对轴承进行固定的作用。
29.其中，连接盘3还安装有滑板301、齿板302和小齿轮303；连接盘3顶部滑动设置有滑板301，且滑板301呈圆弧形结构；滑板301数量设置为两组，且滑板301内侧固定设置有齿板302；连接盘3底部转动设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有小齿轮303；小齿轮303与齿板302相啮合；利用滑板301配合齿板302以及小齿轮303，达到了根据轴承尺寸对轴承内圈进行有效固定的目的。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，使用时通过框架1将装置固定于指定位置，拉动滑杆201带动夹板202前后移动，将轴承放入夹板202内侧，通过滑杆201配合弹簧装置带动夹板202将轴承外圈有效固定，是小齿轮303转动，小齿轮303带动两组齿板302反向移动，齿板302带动滑板301在连接盘3顶部滑动，将轴承内圈进行有效的固定，起到了有效对轴承进行固定的作用，避免了在压装保持器时轴承出现移动的现象，通过固定台2底部液压杆进行高度调节，转动螺筒401带动滑筒402在螺杆4外侧滑动，通过滑筒402配合连接杆403使支杆a501向外扩张，通过支杆a501和支杆b502呈平行结构，使竖杆503带动撑板504水平向外扩张，将保持器进行有效固定，起到了根据保持器尺寸进行有效固定的效果，避免了在加工过程中因保持器移动导致压装出现偏差，避免保持器造成一定程度的破损，启动框架1顶部电机装置带动锥形齿轮b103转动，锥形齿轮b103通过锥形齿轮a102配合转杆101带动保持器进行转动，起到了使保持器定位更加准确的作用，相比现有的保持器压装装置能够更有效的实现对保持器在轴承上的放置位置进行定位的效果，增强了轴承尼龙保持器压装装置的实用性。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。