1.本实用新型涉及缸套组装技术领域，特别涉及一种缸套压入结构。


背景技术：

2.缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
3.其中在将缸套组装到缸体中的时候，需要首先将缸套对准到缸体对应的位置处，然后采用橡胶锤或其他不会损坏缸套的结构，对缸套进行敲击或捶打，从而将缸套打入到缸体内部。此方法虽然能够将缸套连接到缸体中，但是在实际操作中容易造成缸套发生形变，第一是敲击形变，第二是缸套在进入到缸体的过程中如果发生了歪斜，也很容易引发缸套发生形变，组装效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种缸套压入结构，旨在解决组装效果差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缸套压入结构，包括连接板，所述连接板上设置有若干个连接筒，每个所述连接筒中均活动设置有一连接螺杆，所述连接螺杆的长度大于所述连接筒的长度和所述连接板的厚度之和，所述连接板的中部设置有与所述连接板螺纹连接的压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端设置有压紧板，所述压紧板位于若干个所述连接筒之间。
6.本实用新型的进一步设置为：所述压紧板背离所述压紧螺杆的一侧设置有圆柱形的稳定台。
7.本实用新型的进一步设置为：所述压紧板靠近所述压紧螺杆的一侧设置有环形的限位环，所述限位环每一处的纵截面均为l形，所述限位环与所述压紧板围合形成的环形空间中设置有推力轴承和转动环，所述转动环位于所述推力轴承与所述压紧板之间，所述推力轴承的底部与所述压紧板固定连接，所述转动环的顶部活动贴合于所述限位环的水平部分的内壁，所述转动环的内壁上设置有连接罩体，所述连接罩体的中部与所述压紧螺杆固定连接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述连接螺杆包括有依次连接的光滑部、防落部和螺纹部，所述光滑部和所述螺纹部均活动贴合于所述连接筒的内壁，所述防落部的直径小于所述光滑部的直径，所述光滑部的外壁上活动套接有防落环，所述防落环的外壁活动贴合于所述连接筒的内壁，所述连接筒的侧壁上开设有长条形的防落孔，所述防落环的外壁上设置有防落凸起，所述防落凸起位于所述防落孔中，且活动贴合于所述防落孔的内壁。
9.本实用新型的进一步设置为：所述防落凸起设置有两个，两个所述防落凸起对称分布于所述防落环的两侧。
10.本实用新型的进一步设置为：所述连接板上开设有相通的穿过孔和定位孔，所述连接筒的端部与所述定位孔的内壁螺纹连接，所述穿过孔的内径等于所述连接筒的内径。
11.本实用新型的进一步设置为：所述穿过孔和所述定位孔在所述连接板上设置有若干组，不同组的所述定位孔和所述穿过孔与所述压紧螺杆之间的距离存有差异。
12.本实用新型的进一步设置为：所述连接板呈三角形，所述连接筒设置有三个，三个所述连接筒分布于所述连接板的三个角处。
13.本实用新型的有益效果是：在使用的时候，首先需要将缸套放入到缸体对应的位置处；连接螺杆是活动位于连接筒中的，此时需要移动整个压入结构并使得若干个连接螺杆以及连接筒都正对于缸体上对应的螺纹孔处，然后依次将连接螺杆与缸体上的螺纹孔进行连接，直到所有的连接筒的端部都抵触到缸体上，这样连接板的位置就是固定的，之后转动压紧螺杆，压紧螺杆在螺纹的作用下驱动压紧板朝向缸套活动。当压紧板抵触到缸套端部之后，继续转动压紧螺杆，压紧螺杆推动压紧板和缸套同时活动，并在该过程中将缸套压入到了缸体中，直到缸套的位置合适后，转动连接螺杆使得整个压入结构从缸体上取下来，之后反向转动压紧螺杆使得压紧板复位。
14.其中通过压紧螺杆和压紧板在将缸套压入到缸体中的时候，由于压紧板是缓慢进行，并且作用到的是整个缸套的端部，因此首先能够防止缸套局部受力而发生形变；其次由于压紧板是均匀活动，所以在实际使用的时候，也可以较好的防止缸套发生倾斜或歪斜后形变，保证了缸套的形状，使得加工质量得到保证。
15.在优选的实施例中，压紧螺杆的转动端具有l形的手柄，手柄的一端与连接螺杆垂直连接，另一端用于手持和转动，并且手持的一端与和压紧螺杆连接的一端是转动连接的，这样在转动手柄的时候，就能够减小工人的手受到的磨损，同时也使得操作舒适度更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种缸套压入结构一实施例的结构示意图；
18.图2是图1中a部分的放大图；
19.图3是本实用新型一种缸套压入结构一实施例的剖视图一；
20.图4是图3中b部分的放大图；
21.图5是图3中c部分的放大图；
22.图6是本实用新型一种缸套压入结构一实施例的剖视图二；
23.图7是图6中d部分的放大图；
24.图8是本实用新型一种缸套压入结构中防落环部分一实施例的剖视图。
25.图中，1、连接板；2、连接筒；3、连接螺杆；3a、光滑部；3b、防落部；3c、螺纹部；4、压紧螺杆；5、压紧板；6、稳定台；7、限位环；8、推力轴承；9、转动环；10、连接罩体；11、防落环；12、防落孔；13、防落凸起；14、穿过孔；15、定位孔；16、手柄。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种缸套压入结构，如图1至图8所示，包括连接板1，所述连接板1上设置有若干个连接筒2，每个所述连接筒2中均活动设置有一连接螺杆3，所述连接螺杆3的长度大于所述连接筒2的长度和所述连接板1的厚度之和，所述连接板1的中部设置有与所述连接板1螺纹连接的压紧螺杆4，所述压紧螺杆4的一端设置有压紧板5，所述压紧板5位于若干个所述连接筒2之间。
28.所述压紧板5背离所述压紧螺杆4的一侧设置有圆柱形的稳定台6。所述压紧板5靠近所述压紧螺杆4的一侧设置有环形的限位环7，所述限位环7每一处的纵截面均为l形，所述限位环7与所述压紧板5围合形成的环形空间中设置有推力轴承8和转动环9，所述转动环9位于所述推力轴承8与所述压紧板5之间，所述推力轴承8的底部与所述压紧板5固定连接，所述转动环9的顶部活动贴合于所述限位环7的水平部分的内壁，所述转动环9的内壁上设置有连接罩体10，所述连接罩体10的中部与所述压紧螺杆4固定连接。
29.所述连接螺杆3包括有依次连接的光滑部3a、防落部3b和螺纹部3c，所述光滑部3a和所述螺纹部3c均活动贴合于所述连接筒2的内壁，所述防落部3b的直径小于所述光滑部3a的直径，所述光滑部3a的外壁上活动套接有防落环11，所述防落环11的外壁活动贴合于所述连接筒2的内壁，所述连接筒2的侧壁上开设有长条形的防落孔12，所述防落环11的外壁上设置有防落凸起13，所述防落凸起13位于所述防落孔12中，且活动贴合于所述防落孔12的内壁。所述防落凸起13设置有两个，两个所述防落凸起13对称分布于所述防落环11的两侧。
30.所述连接板1上开设有相通的穿过孔14和定位孔15，所述连接筒2的端部与所述定位孔15的内壁螺纹连接，所述穿过孔14的内径等于所述连接筒2的内径。所述穿过孔14和所述定位孔15在所述连接板1上设置有若干组，不同组的所述定位孔15和所述穿过孔14与所述压紧螺杆4之间的距离存有差异。所述连接板1呈三角形，所述连接筒2设置有三个，三个所述连接筒2分布于所述连接板1的三个角处。同样，根据实际情况也可将连接板1设置为圆形，然后不同的穿过孔14和定位孔15也能够具有不同位置的分布。
31.本发明提供的一种缸套压入结构，在使用的时候，首先需要将缸套放入到缸体对应的位置处；连接螺杆3是活动位于连接筒2中的，此时需要移动整个压入结构并使得若干个连接螺杆3以及连接筒2都正对于缸体上对应的螺纹孔处，然后依次将连接螺杆3与缸体上的螺纹孔进行连接，直到所有的连接筒2的端部都抵触到缸体上，这样连接板1的位置就是固定的，之后转动压紧螺杆4，压紧螺杆4在螺纹的作用下驱动压紧板5朝向缸套活动。当压紧板5抵触到缸套端部之后，继续转动压紧螺杆4，压紧螺杆4推动压紧板5和缸套同时活动，并在该过程中将缸套压入到了缸体中，直到缸套的位置合适后，转动连接螺杆3使得整个压入结构从缸体上取下来，之后反向转动压紧螺杆4使得压紧板5复位。
32.其中通过压紧螺杆4和压紧板5在将缸套压入到缸体中的时候，由于压紧板5是缓慢进行，并且作用到的是整个缸套的端部，因此首先能够防止缸套局部受力而发生形变；其
次由于压紧板5是均匀活动，所以在实际使用的时候，也可以较好的防止缸套发生倾斜或歪斜后形变，保证了缸套的形状，使得加工质量得到保证。
33.在优选的实施例中，压紧螺杆4的转动端具有l形的手柄16，手柄16的一端与连接螺杆3垂直连接，另一端用于手持和转动，并且手持的一端与和压紧螺杆4连接的一端是转动连接的，这样在转动手柄16的时候，就能够减小工人的手受到的磨损，同时也使得操作舒适度更高。
34.其中稳定台6的外径是等于或略小于缸套的内径的，这样在使用的时候需要首先使得稳定台6进入到缸套中，这样在后续驱动缸套活动的过程中，就能够更好的防止缸套发生形变或扭变，进一步的保证了加工质量。不仅如此，当压紧螺杆4向下活动的时候，首先压紧螺杆4是带动了连接罩体10转动，然后连接罩体10带动了转动环9转动，同时转动环9也向下压，此时由于转动环9的底部是抵触在推力轴承8上的，因此由于推力轴承8的转动作用，使得压紧板5能够不发生转动(由于压紧板5受到了缸套的静摩擦力作用)，如此压紧板5压紧缸套的时候，就能够避免压紧板5与缸套之间发生相对摩擦力，即保证了压紧板5具有足够的使用寿命，同时还可以防止压紧板5的碎屑落入到缸体中，保证了加工质量。
35.转动环9的内壁上具有的连接罩体10，其一是保证了结构的强度，防止连接罩体10发生形变，其二是提高了压紧板5的位置或方位稳定性，使得压紧缸套能够稳定的进行。同时压紧螺杆4是通过连接罩体10连接着转动环9，所以在使用过程中也可以避免压紧螺杆4与压紧板5之间出现过大的扭力。由于向上提起压紧板5的时候，此时的压紧板5是放空的状态，因此虽然转动环9与限位环7之间是直接抵触的，但是由于压紧板5不受到外力，所以限位环7与转动环9之间也不发生相对的活动。
36.由于光滑部3a和螺纹部3c的外壁都是活动贴合在连接筒2的内壁上的，所以首先连接螺杆3与连接筒2之间的位置稳定性是可以保证的，同时防落部3b的直径是略小于光滑部3a和螺纹部3c，所以连接螺杆3的强度也可以得到保证。在使用的过程中，连接螺杆3在转动的时候(即与缸体螺纹连接的时候)，此时的防落部3b与防落环11之间发生相对转动，所以连接螺杆3可以正常转动；同时防落环11上的防落凸起13受到了防落孔12内壁的限位，所以防落环11不能发生转动。
37.在将压入结构从缸体上取下，或转移或保存的时候，由于防落凸起13受到了防落孔12的限位，因此防落环11不能与连接筒2分离，同时由于防落环11套在防落部3b上，因此连接螺杆3与连接筒2之间也是不能分离的；这样无论在何种状态下，连接螺杆3与连接筒2之间都是保持着连接的状态，并不会发生二者相互脱落或分离，所以在使用的时候也可以直接使用，使用效果较佳。而两个防落凸起13、两个防落孔12就使得防落环11的位置稳定性更佳。
38.定位孔15的内径大于穿过孔14的内径，同时定位孔15的一端贯穿了连接板1的一侧，穿过孔14的一端贯穿了连接板1的另一侧；当连接筒2的端部与定位孔15的内壁螺纹连接后，连接筒2的端部抵触到穿过孔14时，表示连接筒2的位置到达了合适，此时所有的连接筒2的底部都是等高的，便于平稳的连接到缸体上；光滑部3a能够穿过穿过孔14，并且光滑部3a的外壁还活动贴合在穿过孔14的内壁上；在光滑部3a远离螺纹部3c的端部还具有用于与工具连接的结构，比如六棱形或四棱柱形，用于与扳手等工具配合。
39.穿过孔14和定位孔15具有若干组，不同组的穿过孔14和定位孔15与压紧螺杆4之
间的距离不同，因此在使用到不同的缸体上的时候，就能够选择连接筒2连接到不同的定位孔15中，从而使得使用范围更广。
40.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。