1.本发明涉及电路板检修设备技术领域，特别涉及一种便于电路板检测与返修的工作台。
背景技术：
2.电路板包括陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的生产流程中，需要使用检测工作台对电路板成品进行检测与返修。
3.现有的电路板检测工作台大多只能为电路板提供定位和支撑的功能，电路板的拿取与放置仍需工作人员手持或利用夹持工具手动完成，无法实现电路板的自动装载与成品的自动回收，这样会造成电路板检测或返修的速度缓慢，影响生产流程，还增加了工作人员的劳动强度，因此，为解决上述问题，本技术提出了一种便于电路板检测与返修的工作台。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于提供一种便于电路板检测与返修的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于电路板检测与返修的工作台，包括检修工作台本体，所述检修工作台本体的两侧分别设置有原板存放盒、成品存放盒，所述原板存放盒和所述成品存放盒的侧壁上开设有多个存放孔，所述检修工作台本体的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有托载平台，所述托载平台上安装有用于取放电路板的运输组件，所述检修工作台本体的侧部安装有电路板推出组件，所述运输组件和电路板推出组件的位置相对应，所述成品存放盒和原板存放盒上安装有存放盒升降组件。
6.借由上述结构，通过电路板自动放置部的设置，使得在检修时，可将电路板依次插入原板存放盒上的存放孔中，然后将原板存放盒和空的成品存放盒分别放置在电路板自动放置部上，并由电路板自动放置部配合托载平台在滑槽内的滑动完成电路板的自动装载与回收，无需手动操作，方便了检修的同时也可减轻工作人员的劳动强度，还可实现电路板的批量化检修，极大地提升了检修速度。
7.优选地，所述电路板自动放置部包括固定连接于所述检修工作台本体一侧内壁上的平台传动电机，所述平台传动电机的输出端驱动连接有平台传动丝杆，所述平台传动丝杆上螺接有平台传动螺套，所述平台传动螺套的侧壁上固定连接有平台移动杆，所述滑槽的底部内壁上开设有第一长滑孔，所述平台移动杆的顶端贯穿所述第一长滑孔并固定连接在所述托载平台的底部，所述托载平台的顶部安装有电路板升降单元，所述电路板升降单元与所述检修工作台本体相连接，所述检修工作台本体的侧壁与所述存放盒升降组件与所述电路板推出组件连接。
8.进一步地，通过平台传动电机、平台传动丝杆、平台传动螺套、平台移动杆、第一长
滑孔、电路板升降单元、存放盒升降组件、电路板推出组件的设置，使得电路板升降单元、存放盒升降组件、电路板推出组件相互配合可实现电路板的推出与装载，并由平台传动电机驱动平台传动丝杆旋转，从而通过平台传动螺套和平台移动杆带动装有电路板的托载平台滑动，从而实现电路板的转移与定位，便于检修，存放盒升降组件可实现电路板的连续推出，从而实现电路板的批量化检修，提高检修速度。
9.优选地，所述电路板升降单元包括设置于所述托载平台顶部的两个电路板升降托轨，所述电路板升降托轨的底部固定连接有多个升降滑杆，所述滑槽的底部内壁上开设有两个第二长滑孔，多个所述升降滑杆的底端分别贯穿两个所述第二长滑孔并固定连接有滚轮支架，所述滚轮支架上转动连接有升降滚轮，所述检修工作台本体的两侧内壁上均固定连接升降斜板。
10.进一步地，通过电路板升降托轨、升降滑杆、第二长滑孔、滚轮支架、升降滚轮、升降斜板的设置，使得在托载平台向电路板移动时，托载平台会通过升降滑杆和滚轮支架带动升降滚轮一起移动，从而使升降滚轮接触升降斜板时会顺着升降斜板的坡度滚动，从而通过升降滑杆带动两侧的电路板升降托轨上移，从而使电路板升降托轨所在平面与电路板所在平面齐平，从而确保电路板可以被平稳地推至电路板升降托轨的顶部，并最终落至托载平台上，十分方便，同理，当电路板移动至另一侧时会再次被电路板升降托轨抬起，从而完成收纳。
11.优选地，所述存放盒升降组件包括固定连接于所述检修工作台本体两侧的多个固定支架，其中一侧的多个所述固定支架上转动连接有存放盒升降丝杆，另一侧的多个所述固定支架上固定连接有存放盒升降杆，所述存放盒升降丝杆上螺接有升降螺纹套，所述存放盒升降杆上滑动套接有升降滑套，所述升降螺纹套、所述升降滑套的侧壁上均固定连接有托杆，所述托杆的一端固定连接有托架，所述原板存放盒、所述成品存放盒分别设置在两个所述托架上，所述升降螺纹套、所述升降滑套的侧壁上固定连接有联动杆，其中一个所述固定支架的顶部固定连接有存放盒升降电机，所述存放盒升降电机的输出端与所述存放盒升降丝杆的一端驱动连接。
12.进一步地，通过固定支架、存放盒升降丝杆、存放盒升降杆、升降螺纹套、升降滑套、托杆、托架、存放盒升降电机、联动杆的设置，使得当第一电路板检修完毕后，存放盒升降电机会驱动存放盒升降丝杆旋转，从而通过升降螺纹套、托杆以及联动杆、升降滑套带动两个托架下降一定距离，从而带动原板存放盒、成品存放盒下降，使原板存放盒上第二个装载有电路板的存放孔与成品存放盒上空的存放孔位置相对应，从而便于进行下一次的装载、检修与收纳，从而可实现电路板的批量化检修，极大地提升了检修速度。
13.优选地，所述电路板推出组件包括固定连接于所述检修工作台本体一侧的动力滑轨，所述动力滑轨内滑动连接有推板滑杆，所述推板滑杆上固定连接有u形连接杆，所述u形连接杆的两端侧壁上均固定连接有电路板推板。
14.进一步地，通过动力滑轨、推板滑杆、u形连接杆、电路板推板的设置，使得在装载或回收电路板时，动力滑轨会驱动推板滑杆滑动，从而通过u形连接杆带动原板存放盒一侧的电路板推板移动，从而对电路板进行推动，两个电路板推板分别控制电路板的推出与推入，从而实现电路板的自动装载与收纳。
15.优选地，所述检修工作台本体的侧壁上固定连接有稳定套环，所述稳定套环滑动
套接在所述u形连接杆上。
16.进一步地，通过稳定套环的的设置，使得u形连接杆可在稳定套环内滑动，使稳定套环可对u形连接杆起到稳定支撑的作用，使u形连接杆可以更加平稳地滑动。
17.优选地，所述托载平台的顶部固定连接有多个电路板定位销。
18.进一步地，通过电路板定位销的设置，使得当电路板落在托载平台上时，电路板定位销可对电路板进行自动定位。
19.优选地，所述原板存放盒、所述成品存放盒的顶部均固定连接有存放盒提杆，所述存放孔的两侧内壁上均固定连接有挤压棉垫。
20.进一步地，通过存放盒提杆、挤压棉垫的设置，使得存放盒提杆可便于原板存放盒和成品存放盒的移动，位于电路板两侧的挤压棉垫在电路板插入后会反向挤压电路板，为电路板提供减震防护的同时，还可施加一定的压力从而增大电路板与存放孔之间的摩擦力，防止移动原板存放盒、成品存放盒的过程中电路板脱出，造成损坏。
21.优选地，所述成品存放盒的一侧固定连接有防脱出板，所述成品存放盒的另一侧开设有多个便捷槽，多个所述便捷槽分别分布在多个所述存放孔的两侧。
22.进一步地，通过便捷槽、防脱出板的设置，使得成品存放盒一侧的防脱出板会对电路板进行阻挡，只允许电路板单向取出，可避免收纳时电路板被反向推出，便捷槽便于工作人员的手指或工具伸入便捷槽内将成品电路板取出，从而进一步提升了成品电缆板的收纳速度。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明中，检修时，将插有电路板的原板存放盒和空的成品存放盒分别放置在两个托架上，平台传动电机带动滑至成品存放盒的一侧，动力滑轨带动电路板推板将电路板推至托载平台上，再由托载平台带动电路板移动以便检修和收纳，从而完成电路板的自动装载与回收，无需手动操作，方便了检修的同时也可减轻工作人员的劳动强度。
25.2、本发明中，托载平台移动时会通带动升降滚轮一起移动，从而利用升降斜板带动两侧的电路板升降托轨上移至与电路板所在平面齐平，从而确保电路板可以被平稳地推至电路板升降托轨顶部，并最终落至托载平台上，借助电路板定位销完成自动定位，十分方便，同理，电路板可被电路板升降托轨再次抬起，被推至成品存放盒内，完成收纳。
26.3、本发明中，当第一电路板检修完毕后，存放盒升降电机会带动两个托架同时下降一定距离，从而带动原板存放盒、成品存放盒下降，使原板存放盒上第二个装载有电路板的存放孔与成品存放盒上空的存放孔位置相互对应，从而便于进行下一次的装载、检修与收纳，从而可实现电路板的批量化检修，极大地提升了检修速度。
27.4、本发明中，原板存放盒和成品存放盒与托架仅为套接，可利用存放盒提杆轻松提起和放置两个存放盒，便于待检修电路板的快速装载与成品电路板的快速收纳，位于成品存放盒上的存放孔两侧均设置有便捷槽，便于工作人员的手指或工具伸入便捷槽内将成品电路板取出，从而进一步提升了成品电缆板的收纳速度，有利于加速生产流程。
28.5、本发明中，存放孔内部均设置有挤压棉垫，挤压棉垫在电路板插入后会反向挤压电路板，为电路板提供减震防护的同时，还可施加增大电路板与存放孔间的摩擦力，防止移动存放盒的过程中电路板脱出，造成损坏，同理，成品存放盒一侧的防脱出板会对电路板进行阻挡，只允许电路板单向取出，可避免收纳时电路板被反向推出。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为工作台的第一视角立体结构示意图；
31.图2为托载平台的放大立体结构示意图；
32.图3为工作台的第二视角立体结构示意图；
33.图4为检修工作台本体内部的放大立体结构示意图；
34.图5为存放盒升降组件的放大立体结构示意图；
35.图6为电路板推出组件的放大立体结构示意图；
36.图7为原板存放盒的放大立体结构示意图；
37.图8为成品存放盒的放大立体结构示意图。
38.附图标记：1、检修工作台本体；2、托载平台；3、平台传动电机；4、平台传动丝杆；5、平台传动螺套；6、平台移动杆；7、升降滑杆；8、滚轮支架；9、升降滚轮；10、升降斜板；11、电路板定位销；12、电路板升降托轨；13、固定支架；14、存放盒升降丝杆；15、存放盒升降杆；16、升降螺纹套；17、升降滑套；18、托杆；19、托架；20、存放盒升降电机；21、联动杆；22、原板存放盒；23、成品存放盒；24、存放孔；25、挤压棉垫；26、便捷槽；27、存放盒提杆；28、动力滑轨；29、推板滑杆；30、u形连接杆；31、电路板推板；32、稳定套环；33、防脱出板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例：参考图1-8所示的一种便于电路板检测与返修的工作台，包括检修工作台本体1，检修工作台本体1的两侧分别设置有原板存放盒22、成品存放盒23，原板存放盒22和成品存放盒23的侧壁上开设有多个存放孔24，检修工作台本体1的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有托载平台2，托载平台2上安装有用于取放电路板的运输组件，检修工作台本体1的侧部安装有电路板推出组件，运输组件和电路板推出组件的位置相对应，成品存放盒23和原板存放盒22上安装有存放盒升降组件。
41.借由上述结构，通过运输组件、电路板推出组件和存放盒升降组件的相互配合，可以将可以将原板存放盒22上的存放孔24内的电路板推出并运输至检修工作台本体1，再将完成检修的成品电路板推出至成品存放盒23上，完成电路板的自动装载与回收，无需手动操作，方便了检修的同时也可减轻工作人员的劳动强度，还可实现电路板的批量化检修，极大地提升了检修速度。
42.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、图4所示，电路板自动放置部包括固定连接于检修工作台本体1一侧内壁上的平台传动电机3，平台传动电机3的输出端驱动连接有平台传动丝杆4，平台传动电机3可以是现有技术中任意一种伺服电机，例如型号为
80st-m02430的伺服电机，平台传动电机3可以通过螺接的方式与检修工作台本体1一侧内壁固定连接，平台传动丝杆4可以通过联轴器连接的方式与平台传动电机3的输出端驱动连接，平台传动丝杆4上螺接有平台传动螺套5，平台传动螺套5的侧壁上固定连接有平台移动杆6，平台移动杆6可以是现有技术中任意一种直杆，例如金属直杆，平台移动杆6可以通过焊接的方式与平台传动螺套5的侧壁固定连接，滑槽的底部内壁上开设有第一长滑孔，平台移动杆6的顶端贯穿第一长滑孔并固定连接在托载平台2的底部，托载平台2的顶部安装有电路板升降单元，电路板升降单元与检修工作台本体1相连接，检修工作台本体1的侧壁与存放盒升降组件与电路板推出组件连接，这样设置的好处是，电路板升降单元、存放盒升降组件、电路板推出组件相互配合可实现电路板的推出与装载，并由平台传动电机3驱动平台传动丝杆4旋转，从而通过平台传动螺套5和平台移动杆6带动装有电路板的托载平台2滑动，从而实现电路板的转移与定位，便于检修，存放盒升降组件可实现电路板的连续推出，从而实现电路板的批量化检修，提高检修速度。
43.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图如图2、图4所示，电路板升降单元包括设置于托载平台2顶部的两个电路板升降托轨12，电路板升降托轨12的底部固定连接有多个升降滑杆7，升降滑杆7可以是现有技术中任意一种直杆，例如金属直杆，升降滑杆7可以通过焊接的方式与电路板升降托轨12的底部固定连接，滑槽的底部内壁上开设有两个第二长滑孔，多个升降滑杆7的底端分别贯穿两个第二长滑孔并固定连接有滚轮支架8，滚轮支架8上转动连接有升降滚轮9，升降滚轮9可以通过轴承连接的方式与滚轮支架8转动连接，检修工作台本体1的两侧内壁上均固定连接升降斜板10，这样设置的好处是，在托载平台2向电路板移动时，托载平台2会通过升降滑杆7和滚轮支架8带动升降滚轮9一起移动，从而使升降滚轮9接触升降斜板10时会顺着升降斜板10的坡度滚动，从而通过升降滑杆7带动两侧的电路板升降托轨12上移，从而使电路板升降托轨12所在平面与电路板所在平面齐平，从而确保电路板可以被平稳地推至电路板升降托轨12的顶部，并最终落至托载平台2上，十分方便，同理，当电路板移动至另一侧时会再次被电路板升降托轨12抬起，从而完成收纳。
44.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3、图5所示，存放盒升降组件包括固定连接于检修工作台本体1两侧的多个固定支架13，固定支架13可以是现有技术中任意一种支架，例如金属支架，固定支架13可以通过焊接的方式与检修工作台本体1固定连；就，其中一侧的多个固定支架13上转动连接有存放盒升降丝杆14，存放盒升降丝杆14可以通过轴承连接的方式与固定支架13转动连接，另一侧的多个固定支架13上固定连接有存放盒升降杆15，存放盒升降丝杆14上螺接有升降螺纹套16，存放盒升降杆15上滑动套接有升降滑套17，升降螺纹套16、升降滑套17的侧壁上均固定连接有托杆18，托杆18的一端固定连接有托架19，升降滑套17、托杆18、托架19之间均可通过焊接的方式相互固定连接，原板存放盒22、成品存放盒23分别设置在两个托架19上，升降螺纹套16、升降滑套17的侧壁上固定连接有联动杆21，其中一个固定支架13的顶部固定连接有存放盒升降电机20，存放盒升降电机20的输出端与存放盒升降丝杆14的一端驱动连接，这样设置的好处是，当第一电路板检修完毕后，存放盒升降电机20会驱动存放盒升降丝杆14旋转，从而通过升降螺纹套16、托杆18以及联动杆21、升降滑套17带动两个托架19下降一定距离，从而带动原板存放盒22、成品存放盒23下降，使原板存放盒22上第二个装载有电路板的存放孔24与成品存放盒23上空的存放孔24位置相对应，从而便于进行下一次的装载、检修与收纳，从而可实现电路板的批量化检
修，极大地提升了检修速度。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、图6所示，电路板推出组件包括固定连接于检修工作台本体1一侧的动力滑轨28，动力滑轨28可以通过螺接的方式与检修工作台本体1固定连接，动力滑轨28内滑动连接有推板滑杆29，推板滑杆29上固定连接有u形连接杆30，u形连接杆30可以通过焊接的方式与推板滑杆29固定连接，u形连接杆30的两端侧壁上均固定连接有电路板推板31，这样设置的好处是，在装载或回收电路板时，动力滑轨28会驱动推板滑杆29滑动，从而通过u形连接杆30带动原板存放盒22一侧的电路板推板31移动，从而对电路板进行推动，两个电路板推板31分别控制电路板的推出与推入，从而实现电路板的自动装载与收纳。
46.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图6所示，检修工作台本体1的侧壁上固定连接有稳定套环32，稳定套环32可以通过焊接的方式与检修工作台本体1的侧壁固定固定连接，稳定套环32滑动套接在u形连接杆30上，这样设置的好处是，u形连接杆30可在稳定套环32内滑动，使稳定套环32可对u形连接杆30起到稳定支撑的作用，使u形连接杆30可以更加平稳地滑动。
47.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，托载平台2的顶部固定连接有多个电路板定位销11，电路板定位销11可以是现有技术中任意一种直销，电路板定位销11可以通过焊接的方式与托载平台2的顶部固定连接，这样设置的好处是，当电路板落在托载平台2上时，电路板定位销11可对电路板进行自动定位。
48.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图7、图8所示，原板存放盒22、成品存放盒23的顶部均固定连接有存放盒提杆27，存放盒提杆27可以通过焊接的方式与原板存放盒22、成品存放盒23的顶部固定连接，存放孔24的两侧内壁上均固定连接有挤压棉垫25，这样设置的好处是，存放盒提杆27可便于原板存放盒22和成品存放盒23的移动，位于电路板两侧的挤压棉垫25在电路板插入后会反向挤压电路板，为电路板提供减震防护的同时，还可施加一定的压力从而增大电路板与存放孔24之间的摩擦力，防止移动原板存放盒22、成品存放盒23的过程中电路板脱出，造成损坏。
49.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3、图8所示，成品存放盒23的一侧固定连接有防脱出板33，防脱出板33可以通过焊接的方式与成品存放盒23的一侧固定连接，成品存放盒23的另一侧开设有多个便捷槽26，多个便捷槽26分别分布在多个存放孔24的两侧，这样设置的好处是，成品存放盒23一侧的防脱出板33会对电路板进行阻挡，只允许电路板单向取出，可避免收纳时电路板被反向推出，便捷槽26便于工作人员的手指或工具伸入便捷槽26内将成品电路板取出，从而进一步提升了成品电缆板的收纳速度。
50.本发明工作原理：该工作台在进行检测和维修时，如图1所示，首先将电路板依次插入原板存放盒22中，如图7所示，然后将原板存放盒22和空的成品存放盒23分别放置在两个托架19上，此时，如图4所示，平台传动电机3会驱动平台传动丝杆4旋转，从而通过平台传动螺套5和平台移动杆6带动托载平台2在滑槽内滑动，从而滑至成品存放盒23的一侧，然后动力滑轨28驱动推板滑杆29滑动，从而通过u形连接杆30带动原板存放盒22一侧的电路板推板31插入存放孔24中将电路板推至托载平台2上，从而由托载平台2带动电路板至检修工作台本体1顶部中央，从而便于检修，同理，检修完成的电路板会被插入成品存放盒23内，从而完成电路板的自动装载与回收，无需手动操作，方便了检修的同时也可减轻工作人员的
劳动强度。
51.在托载平台2向原板存放盒22移动时，如图4所示，托载平台2会通过升降滑杆7和滚轮支架8带动升降滚轮9一起移动，从而使升降滚轮9接触升降斜板10时会顺着升降斜板10的坡度滚动，从而通过升降滑杆7带动两侧的电路板升降托轨12上移，从而使电路板升降托轨12所在平面与电路板所在平面齐平，从而确保电路板可以被平稳地推至电路板升降托轨12的顶部，并最终落至托载平台2上，借助电路板定位销11完成自动定位，十分方便，同理，当电路板移动至成品存放盒23一侧时会再次被电路板升降托轨12抬起，从而被推至成品存放盒23上的存放孔24内，完成收纳。
52.该工作台便于检修，有利于提升检修速度，如图3、图5所示，当第一电路板检修完毕后，存放盒升降电机20会驱动存放盒升降丝杆14旋转，从而通过升降螺纹套16、托杆18以及联动杆21、升降滑套17带动两个托架19下降一定距离，从而带动原板存放盒22、成品存放盒23下降，使原板存放盒22上第二个装载有电路板的存放孔24与成品存放盒23上空的存放孔24位置相对应，从而便于进行下一次的装载、检修与收纳，从而可实现电路板的批量化检修，极大地提升了检修速度。
53.该工作台上的原板存放盒22和成品存放盒23使用方便，如图7、图8所示，原板存放盒22和成品存放盒23与托架19仅为套接，因此可利用存放盒提杆27轻松地提起和放置原板存放盒22与成品存放盒23，从而便于待检修电路板的快速装载与成品电路板的快速收纳，位于成品存放盒23上的存放孔24两侧均设置有便捷槽26，便于工作人员的手指或工具伸入便捷槽26内将成品电路板取出，从而进一步提升了成品电缆板的收纳速度，有利于加速生产流程。
54.该工作台结构稳定，安全措施齐全，如图3、图7、图8所示，原板存放盒22、成品存放盒23上的存放孔24内部均设置有挤压棉垫25，位于电路板两侧的挤压棉垫25在电路板插入后会反向挤压电路板，为电路板提供减震防护的同时，还可施加一定的压力从而增大电路板与存放孔24之间的摩擦力，防止移动原板存放盒22、成品存放盒23的过程中电路板脱出，造成损坏，同理，成品存放盒23一侧的防脱出板33会对电路板进行阻挡，只允许电路板单向取出，可避免收纳时电路板被反向推出。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。