1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种倒压紧夹具。
背景技术：
2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，倒压紧夹具是夹具的一种，由于其操作便捷，夹紧方式较为简单，且预紧力度较高，因此在多个技术领域均涉及倒压紧夹具的使用。
3.现有的倒压紧夹具在使用时，通常为手动压紧，由于夹具长时间使用，其连接处转轴多出现磨损，手动预紧的过程较为费力，且手动预紧的力度无法控制极易造成倒压紧夹具的磨损程度增大，造成夹具的使用寿命缩短。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倒压紧夹具，其通过设置传动气缸的预紧驱动方式实现对倒压紧夹具的便捷夹紧，降低夹具在使用过程中的手动程度，同时防止不同的预紧力对夹具的加速磨损，影响其使用寿命，通过设置限位杆机构实现对夹具在预紧与夹紧过程中的预紧程度的限位，防止夹具下压程度超出，预紧程度，导致工件在夹紧部位的磨损，造成工件的报废。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种倒压紧夹具，包括支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的连接端板，所述连接端板上固定连接有安装板，所述安装板上设有用于实现倒压夹紧的夹紧机构，所述支撑板的上端面固定连接有固定底座，所述固定底座上设有用于实现对夹紧机构夹紧过程中限位的限位杆机构，所述支撑板上通过多个螺栓固定连接有安装底座。
7.优选地，所述夹紧机构包括固定连接在支撑板下端面上的传动气缸，所述传动气缸的伸缩柱末端固定连接有安装夹板，所述安装夹板上转动连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有接触滚轮。
8.优选地，所述安装板上设有限位槽，所述接触滚轮滚动连接在限位槽内。
9.优选地，所述限位杆机构包括固定连接在固定底座上端面的固定板，所述固定板上滑动连接有滑动卡板，所述固定板上转动连接有转动板，所述滑动卡板上设有驱动槽，所述转动板转动连接在驱动槽内。
10.优选地，所述传动气缸的伸缩柱上固定连接有牵引板，所述牵引板与转动板上均设有活动槽，所述驱动槽与转动板上均转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮滚动连接在活动槽内。
11.优选地，所述连接杆上固定连接有接触夹板，所述连接杆上固定连接有配合套管，所述滑动卡板滑动连接在配合套管内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置传动气缸的预紧驱动方式实现对倒压紧夹具的便捷夹紧，降低夹具在使用过程中的手动程度，同时防止不同的预紧力对夹具的加速磨损，影响其使用寿命。
14.2、通过设置限位杆机构实现对夹具在预紧与夹紧过程中的预紧程度的限位，防止夹具下压程度超出，预紧程度，导致工件在夹紧部位的磨损，造成工件的报废。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种倒压紧夹具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种倒压紧夹具的连接杆驱动示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种倒压紧夹具的限位杆机构结构示意图。
18.图中：1支撑板、2安装底座、3传动气缸、4连接端板、5安装夹板、6连接杆、7接触滚轮、8限位槽、9安装板、10固定底座、 11固定板、12滑动卡板、13牵引板、14转动板、15活动槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种倒压紧夹具，包括支撑板1，支撑板1的上端面固定连接有两个对称设置的连接端板4，连接端板4上固定连接有安装板9，安装板9上设有用于实现倒压夹紧的夹紧机构，支撑板1 的上端面固定连接有固定底座10，固定底座10上设有用于实现对夹紧机构夹紧过程中限位的限位杆机构，支撑板1上通过多个螺栓固定连接有安装底座2。
22.本实用新型中，夹紧机构包括固定连接在支撑板1下端面上的传动气缸3，传动气缸3的伸缩柱末端固定连接有安装夹板5，安装夹板5上转动连接有连接杆6，连接杆6上转动连接有接触滚轮7，安装板9上设有限位槽8，接触滚轮7滚动连接在限位槽8内，通过设置传动气缸3的预紧驱动方式实现对倒压紧夹具的便捷夹紧，降低夹具在使用过程中的手动程度，同时防止不同的预紧力对夹具的加速磨损，影响其使用寿命。
23.限位杆机构包括固定连接在固定底座10上端面的固定板11，固定板11上滑动连接有滑动卡板12，固定板11上转动连接有转动板 14，滑动卡板12上设有驱动槽，转动板14转动连接在驱动槽内，连接杆6上固定连接有接触夹板，连接杆6上固定连接有配合套管，滑动卡板12滑动连接在配合套管内。
24.传动气缸3的伸缩柱上固定连接有牵引板13，牵引板13与转动板14上均设有活动槽15，驱动槽与转动板14上均转动连接有限位滚轮，限位滚轮滚动连接在活动槽15内，通过设置限位杆机构实现对夹具在预紧与夹紧过程中的预紧程度的限位，防止夹具下压程度超
出，预紧程度，导致工件在夹紧部位的磨损，造成工件的报废。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先通过安装底座2实现支撑板1的安装与固定，通过传动气缸3伸缩柱实现安装夹板5带动连接杆6在安装板9上的限位槽8内移动，在接触滚轮7的作用下实现连接杆6的转向以及预紧，传动气缸3的伸缩柱移动过程中，带动牵引板13的移动，在活动槽15的作用下带动转动板14在驱动槽内移动，并带动滑动卡板12在固定板11上滑动，当连接杆6对工件夹紧后，通过滑动卡板12与连接杆6上的接触夹板接触后，实现对连接杆6的限位，防止连接杆6对工件的夹紧程度多大，对工件表面造成损伤。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种倒压紧夹具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端面固定连接有两个对称设置的连接端板(4)，所述连接端板(4)上固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上设有用于实现倒压夹紧的夹紧机构，所述支撑板(1)的上端面固定连接有固定底座(10)，所述固定底座(10)上设有用于实现对夹紧机构夹紧过程中限位的限位杆机构，所述支撑板(1)上通过多个螺栓固定连接有安装底座(2)。2.根据权利要求1所述的一种倒压紧夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在支撑板(1)下端面上的传动气缸(3)，所述传动气缸(3)的伸缩柱末端固定连接有安装夹板(5)，所述安装夹板(5)上转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)上转动连接有接触滚轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种倒压紧夹具，其特征在于，所述安装板(9)上设有限位槽(8)，所述接触滚轮(7)滚动连接在限位槽(8)内。4.根据权利要求3所述的一种倒压紧夹具，其特征在于，所述限位杆机构包括固定连接在固定底座(10)上端面的固定板(11)，所述固定板(11)上滑动连接有滑动卡板(12)，所述固定板(11)上转动连接有转动板(14)，所述滑动卡板(12)上设有驱动槽，所述转动板(14)转动连接在驱动槽内。5.根据权利要求4所述的一种倒压紧夹具，其特征在于，所述传动气缸(3)的伸缩柱上固定连接有牵引板(13)，所述牵引板(13) 与转动板(14)上均设有活动槽(15)，所述驱动槽与转动板(14)上均转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮滚动连接在活动槽(15)内。6.根据权利要求5所述的一种倒压紧夹具，其特征在于，所述连接杆(6)上固定连接有接触夹板，所述连接杆(6)上固定连接有配合套管，所述滑动卡板(12)滑动连接在配合套管内。
技术总结
本实用新型公开了一种倒压紧夹具，包括支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有两个对称设置的连接端板，所述连接端板上固定连接有安装板，所述安装板上设有用于实现倒压夹紧的夹紧机构，所述支撑板的上端面固定连接有固定底座，所述固定底座上设有用于实现对夹紧机构夹紧过程中限位的限位杆机构。本实用新型结构合理，通过设置传动气缸的预紧驱动方式实现对倒压紧夹具的便捷夹紧，降低夹具在使用过程中的手动程度，同时防止不同的预紧力对夹具的加速磨损，影响其使用寿命，通过设置限位杆机构实现对夹具在预紧与夹紧过程中的预紧程度的限位，防止夹具下压程度超出，预紧程度，导致工件在夹紧部位的磨损，造成工件的报废。造成工件的报废。造成工件的报废。
技术研发人员：覃国怀
受保护的技术使用者：驭孚智能科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2022/2/11