1.本发明属于橡胶制品生产技术领域，涉及橡胶制品模具，特别涉及一种高效率高品质分离橡胶制品废边的模具。
背景技术：
2.橡胶未硫化胶料进入到了模具中后，在高温高压下成为粘稠半流体状态，保温硫化过程中，多余的橡胶料会溢出产品型腔，便形成了产品分型线周围的废边也称飞边、毛边，成型模具中生产出的多个产品往往由废边连成一大片。为使产品的尺寸合格，和外观整齐美观，必须除去，这一工序称为修边。
3.现有的手工修边、冷冻修边、刀具旋转修边等方法，要么是效率低，要么是品质参差不齐，要么是产品里混杂有废边，要么后续还要增加清洗烘干等工序。在大批量的生产，特别是小型且形状简单的橡胶产品生产中，以上这些修边工艺方法大幅提高了生产成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效率高品质分离橡胶制品废边的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的手工修边、冷冻修边、刀具旋转修边等方法，要么是效率低，要么是品质参差不齐，要么是产品里混杂有废边，要么后续还要增加清洗烘干等工序。在大批量的生产，特别是小型且形状简单的橡胶产品生产中，以上这些修边工艺方法大幅提高了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率高品质分离橡胶制品废边的模具，一种高效率高品质分离橡胶制品废边的模具，包括上模板、导向螺栓、内六角螺丝、冲头、弹性元件、中模板、定位销、定位套和下模板，其特征在于：所述上模板包括上模固定板和上模基板，所述上模固定板上开设有第一螺栓通孔和螺丝通孔，所述上模基板上开设有第二螺栓通孔和螺丝固定孔及冲头固定孔，所述中模板上开设有螺栓固定孔和定位销固定孔及第一冲头孔，所述下模板上开设有定位套固定孔和第二冲头孔，所述导向螺栓依次穿过第一螺栓通孔和第二螺栓通孔与螺栓固定孔固定连接，所述内六角螺丝穿过螺丝通孔与螺丝固定孔连接，所述冲头上端与冲头固定孔固定连接，所述冲头下端在工作状态时依次穿过第一冲头孔、第二冲头孔，所述上模板的下方设置有弹性元件，所述定位销上端镶嵌于定位销固定孔中并与定位销固定孔固定连接，所述定位套镶嵌于定位套固定孔中，所述定位销下端与定位套相对应并活动导向定位。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头呈阵列式排列，由多个组成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冲头孔、第二冲头孔分别呈阵列式排列，由多个组成，与所述冲头相对应并配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板和中模板通过导向螺栓和螺栓固定孔连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中模板和下模板通过定位销和定位套
固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性元件设置于上模板和中模板之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中模板以及下模板的上表面均开设有v形或半圆形或方槽形的废边槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将模具安装在冲床或油压机等提供冲压力的设备上，然后把需要去废边一个产品或连成一片许多个产品，放入下模板相应的型腔中。启动冲压设备，冲模的上模板连带着中模板冲头向下运动，中模板先接触到产品和废边区域压紧，在继续向下运动施压中，弹性元件被压缩，冲头冲压到要分离脱落的部分，所有被冲离部分全部落入模具底下的收集箱中；能够自动分离废料并进行修边，大幅度降低了生产成本，使用本实用新型的模具结构，橡胶产品废边残留小而且整齐。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的剖视图a处放大图；
17.图4为本实用新型实施例二的剖视图；
18.图中：1、上模板；2、上模固定板；3、导向螺栓；4、第一螺栓通孔；5、内六角螺丝；6、螺丝通孔；7、弹性元件；8、第二螺栓通孔；9、冲头；10、冲头固定孔；11、螺丝定位孔；12、上模基板；13、螺栓固定孔；14、定位销固定孔；15、第一冲头孔；16、中模板；17、定位销；18、定位套；19、定位套固定孔；20、第二冲头孔；21、下模板；22、废边槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供了包括上模板1、导向螺栓3、内六角螺丝5、冲头9、弹性元件7、中模板16、定位销17、定位套18和下模板21，其特征在于：所述上模板1包括上模固定板2和上模基板12，所述上模固定板2上开设有第一螺栓通孔4和螺丝通孔6，所述上模基板12上开设有第二螺栓通孔8和螺丝固定孔11及冲头固定孔10，所述中模板16上开设有螺栓固定孔13和定位销固定孔14及第一冲头孔15，所述下模板21上开设有定位套固定孔19和第二冲头孔20，所述导向螺栓3依次穿过第一螺栓通孔4和第二螺栓通孔8与螺栓固定孔13连接，所述内六角螺丝5穿过螺丝通孔6与螺丝固定孔11固定连接，所述冲头9上端与冲头固定孔10固定连接，所述冲头9下端在工作状态时依次穿过第一冲头孔15、第二冲头孔20，所述上模板 1的下方设置有弹性元件7，所述定位销17上端镶嵌于定位销固定孔中并与定位销固定孔14固定连接，所述定位套18镶嵌于定位套固定孔19中，所述定位销17下端与定
位套18相对应并活动导向定位。
22.优选的，上模板1和下模板8分别利用模具上的多余螺丝孔固定在压力机上。
23.优选的，中模板16以及下模板21的上表面均开设有v形或半圆形或方槽形的废边槽22，方便放置需要加工处理的废边橡胶制品。
24.优选的，上模板1和中模板16之间通过导向螺栓3和弹性元件7连接，使中模板16相对于上模板1和冲头9上下移动，能够自动分离废料。
25.优选的，所述冲头9呈阵列式排列，由多个组成。
26.优选的，所述第一冲头孔15、第二冲头孔20分别呈阵列式排列，由多个组成，与所述冲头9相对应并配合。
27.实施例二：
28.请参阅图4为本实用新型另一种整体结构的剖视图，在该实施方式中，所产生的技术效果相同，不同之处在于，导向螺栓3替换为导向柱，省去了定位销17，使上模板1和中模板16及下模板21共用导向柱同时进行导向定位。
29.具体使用时，本实用新型一种高效率高品质分离橡胶制品废边的模具，本模具可应用于橡胶产品的自动或半自动生产流水线，上模板1和中模板16 之间使用导向螺栓3和弹性元件7连接，使中模板16能相对于上模板1和冲头9上下滑移，在工作时，先把成片或成条的带废边橡胶制品，放入下模板21上的相对应的型腔中，上模板1带着冲头9和中模板16向下冲压运动时，中模板16先利用弹性元件7的弹力压紧橡胶制品，上模板1继续向下运动，冲头9便露出中模板16之外，进入到下模板21型腔中，把废边与橡胶制品之间冲断，弹性元件7被压缩，冲头9冲压到要分离脱落的部分，所有被冲离部分全部落入模具底下的收集箱中，能够自动分离废料并进行修边，大幅度降低了生产成本。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。