1.本发明涉及pvc生产装置技术领域，具体为一种基于四卷膜生产用切膜装置。
背景技术：
2.pvc膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，pvc膜软制品在经过抗静电、热封涂覆处理后进行分切卷收。
3.目前在切膜时依靠设备向下截断pvc膜，但是截刀长时间定点截取pvc膜，会导致底部平台和刀具碰撞受损，同时被截取后的pvc膜由于张力消失，回产生一个向后的作用力，导致pvc膜折叠或褶皱，并且现有截断设备不能调整pvc膜的张力，导致薄膜运输拉扯变形影响使用效果。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于四卷膜生产用切膜装置，具备防护平台避免刀具损伤，对截取后的pvc膜防护避免褶皱，调整pvc膜运输时的张力避免拉扯变形等优点，解决了上述技术的问题。
5.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于四卷膜生产用切膜装置，包括装置主体、导膜装置、压膜装置和切膜装置，所述装置主体底部设置支撑台，所述导膜装置设置于支撑台顶部，所述导膜装置包括挡板、导轮、滑槽、转轴、螺孔、调节螺杆和二号导轮，所述挡板设置于支撑台顶面两端，所述导轮设置于挡板内侧尾端，所述压膜装置设置于挡板内侧中端，所述滑槽设置于挡板中端两侧，所述滑槽内侧设置转轴，所述转轴内轴设置螺孔，所述螺孔内侧连接设置于滑槽外侧的调节螺杆，所述转轴外轴连接二号导轮，所述压膜装置设置于导膜装置后方，所述压膜装置包括齿圈、导带、一号从动齿轮、齿轮导杆、二号从动齿轮、轴承和压膜轮，所述齿圈设置于二号导轮侧壁，所述导带设置于二号导轮后方并啮合齿圈，所述一号从动齿轮设置于导带内侧顶部并侧壁啮合齿轮导杆顶部，所述齿轮导杆底部啮合设置于导带内侧底部的二号从动齿轮，所述二号从动齿轮外表面设置轴承，所述二号从动齿轮尾端连接压膜轮，所述切膜装置设置于压膜装置后方，所述切膜装置包括电动伸缩杆、闸刀、齿条、开口、对接齿轮、曲柄连杆、顶板和预留口，所述电动伸缩杆安装于挡板尾端并输出端向下连接闸刀，所述闸刀顶部连接齿条侧壁，所述齿条底部正下方开设贯穿支撑台的开口，所述对接齿轮设置于支撑台内侧并尾端连接齿条，所述对接齿轮前壁设置曲柄连杆，所述曲柄连杆顶部连接顶板，所述预留口开设于开口前方。
6.优选的，所述支撑台内侧为镂空设计，所述支撑台顶面两侧固定安装挡板，所述导轮转动连接于两块挡板相对形成的区域首端。
7.通过上述技术方案，通过支撑台支撑挡板，同时支撑台内部用于容纳对接齿轮，进一步的挡板作用于防护内部的压膜装置和切膜装置，通过将pvc膜穿过导轮，导轮受二号导轮牵引将pvc膜导向二号导轮。
8.优选的，所述滑槽对称并贯穿开设于两块挡板中端，所述转轴外轴转动连接滑槽并尾端固定连接二号导轮。
9.通过上述技术方案，通过转轴内外轴先对旋转，使得转轴外轴受二号导轮带动时不会影响内轴，反之转轴内轴带动二号导轮升降时，不会影响外轴。
10.优选的，所述螺孔贯穿开设于转轴内轴，所述调节螺杆螺纹连接于螺孔内侧，所述二号导轮通过转轴转动连接于滑槽，所述另一侧滑槽转轴内轴连接驱动电机。
11.通过上述技术方案，通过旋转调节螺杆与螺孔相互作用，进一步的使得转轴内轴向上或向下移动，通过转轴上移带动二号导轮同步移动，此时二号导轮与导轮相对靠近减小运输pvc膜的距离，从而相对减小张力，进一步的在针对较厚pvc膜可以反转调节螺杆，使转轴带动二号导轮向下，拉开于导轮的距离，使其在运输时节省辊轮增设成本。
12.优选的，所述齿圈套接于二号导轮侧壁并啮合导带外侧，所述导带安装于挡板内侧壁中后端，所述导带内侧上下端分别安装一号从动齿轮和二号从动齿轮。
13.通过上述技术方案，通过齿圈受二号导轮带动，进一步的在齿圈旋转时带动导带，此时导带带动内侧的一号从动齿轮和轴承同步旋转，由于导带与齿圈相对啮合，导致导带内侧的一号从动齿轮和轴承旋转方向与二号导轮相反。
14.优选的，所述齿轮导杆首端啮合一号从动齿轮并尾端转动连接二号从动齿轮，所述轴承外轴连接导带内侧底部并内轴包裹二号从动齿轮，所述压膜轮首尾端固定连接二号从动齿轮。
15.通过上述技术方案，通过一号从动齿轮旋转时带动齿轮导杆首端，此时齿轮导杆底部同步旋转，并通过底部旋转带动二号从动齿轮，利用二号从动齿轮与二号导轮同方向转动，并带动压膜轮压住pvc膜同时协调输送。
16.优选的，所述电动伸缩杆输入端还电路连接有定时器，所述闸刀平行于压膜轮，所述齿条首端侧壁固定连接闸刀顶部，所述齿条尾端穿过开口啮合于对接齿轮后端。
17.通过上述技术方案，通过定时器设置额定时间驱动电动伸缩杆向下带动闸刀截取pvc膜，其中定时器为市面常见定时设备，通过电动伸缩杆带动闸刀下降同时，齿条先一步穿过开口接触对接齿轮后端并与其发生接触。
18.优选的，所述对接齿轮转动连接于支撑台内侧尾端，所述曲柄连杆尾端转动连接对接齿轮前壁，所述曲柄连杆首端顶部固定连接顶板，所述顶板穿过预留口对位于闸刀。
19.通过上述技术方案，通过齿条下移与对接齿轮转动连接，通过对接齿轮转动，此时前壁的曲柄连杆被带动上移顶起顶板，顶板顶面设有契合闸刀的凹口，通过顶板从预留口升起顶起pvc膜，同时对位闸刀，使得闸刀对接顶板的凹口从而增大接触面同时截断pvc膜。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种基于四卷膜生产用切膜装置，具备以下有益效果：1、该基于四卷膜生产用切膜装置，通过电动伸缩杆带动闸刀下降同时，齿条先一步穿过开口接触对接齿轮后端并与其发生接触，通过齿条下移与对接齿轮转动连接，通过对接齿轮转动，此时前壁的曲柄连杆被带动上移顶起顶板，顶板顶面设有契合闸刀的凹口，
通过顶板从预留口升起顶起pvc膜，同时对位闸刀，使得闸刀对接顶板的凹口从而增大接触面同时截断pvc膜，达到了防护平台避免刀具损伤的有益效果。
21.2、该基于四卷膜生产用切膜装置，通过一号从动齿轮旋转时带动齿轮导杆首端，此时齿轮导杆底部同步旋转，并通过底部旋转带动二号从动齿轮，利用二号从动齿轮与二号导轮同方向转动，并带动压膜轮压住pvc膜同时协调输送，达到了对截取后的pvc膜防护避免褶皱的有益效果。
22.3、该基于四卷膜生产用切膜装置，通过旋转调节螺杆与螺孔相互作用，进一步的使得转轴内轴向上或向下移动，通过转轴上移带动二号导轮同步移动，此时二号导轮与导轮相对靠近减小运输pvc膜的距离，从而相对减小张力，进一步的在针对较厚pvc膜可以反转调节螺杆，使转轴带动二号导轮向下，拉开于导轮的距离，使其在运输时节省辊轮增设成本，达到了调整pvc膜运输时的张力避免拉扯变形的有益效果。
附图说明
23.图1为本发明整体结构正剖示意图；图2为本发明整体结构侧视示意图；图3为本发明支撑台结构正剖示意图；图4为本发明对接齿轮结构示意图；图5为本发明导带结构示意图；图6为本发明压膜轮结构示意图。
24.其中：1、装置主体；101、支撑台；2、导膜装置；201、挡板；202、导轮；203、滑槽；204、转轴；205、螺孔；206、调节螺杆；207、二号导轮；3、压膜装置；301、齿圈；302、导带；303、一号从动齿轮；304、齿轮导杆；305、二号从动齿轮；306、轴承；307、压膜轮；4、切膜装置；401、电动伸缩杆；402、闸刀；403、齿条；404、开口；405、对接齿轮；406、曲柄连杆；407、顶板；408、预留口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，一种基于四卷膜生产用切膜装置，包括装置主体1、导膜装置2、压膜装置3和切膜装置4，装置主体1底部设置支撑台101，导膜装置2设置于支撑台101顶部，导膜装置2包括挡板201、导轮202、滑槽203、转轴204、螺孔205、调节螺杆206和二号导轮207，挡板201设置于支撑台101顶面两端，导轮202设置于挡板201内侧尾端，压膜装置3设置于挡板201内侧中端，滑槽203设置于挡板201中端两侧，滑槽203内侧设置转轴204，转轴204内轴设置螺孔205，螺孔205内侧连接设置于滑槽203外侧的调节螺杆206，转轴204外轴连接二号导轮207，压膜装置3设置于导膜装置2后方，压膜装置3包括齿圈301、导带302、一号从动齿轮303、齿轮导杆304、二号从动齿轮305、轴承306和压膜轮307，齿圈301设置于二号导轮207侧壁，导带302设置于二号导轮207后方并啮合齿圈301，一号从动齿轮303设置于导带302内侧
顶部并侧壁啮合齿轮导杆304顶部，齿轮导杆304底部啮合设置于导带302内侧底部的二号从动齿轮305，二号从动齿轮305外表面设置轴承306，二号从动齿轮305尾端连接压膜轮307，切膜装置4设置于压膜装置3后方，切膜装置4包括电动伸缩杆401、闸刀402、齿条403、开口404、对接齿轮405、曲柄连杆406、顶板407和预留口408，电动伸缩杆401安装于挡板201尾端并输出端向下连接闸刀402，闸刀402顶部连接齿条403侧壁，齿条403底部正下方开设贯穿支撑台101的开口404，对接齿轮405设置于支撑台101内侧并尾端连接齿条403，对接齿轮405前壁设置曲柄连杆406，曲柄连杆406顶部连接顶板407，预留口408开设于开口404前方。
27.具体的，支撑台101内侧为镂空设计，支撑台101顶面两侧固定安装挡板201，导轮202转动连接于两块挡板201相对形成的区域首端，优点是通过支撑台101支撑挡板201，同时支撑台101内部用于容纳对接齿轮405，进一步的挡板201作用于防护内部的压膜装置3和切膜装置4，通过将pvc膜穿过导轮202，导轮202受二号导轮207牵引将pvc膜导向二号导轮207。
28.具体的，滑槽203对称并贯穿开设于两块挡板201中端，转轴204外轴转动连接滑槽203并尾端固定连接二号导轮207，优点是通过转轴204内外轴先对旋转，使得转轴204外轴受二号导轮207带动时不会影响内轴，反之转轴204内轴带动二号导轮207升降时，不会影响外轴。
29.具体的，螺孔205贯穿开设于转轴204内轴，调节螺杆206螺纹连接于螺孔205内侧，二号导轮207通过转轴204转动连接于滑槽203，另一侧滑槽转轴204内轴连接驱动电机，优点是通过旋转调节螺杆206与螺孔205相互作用，进一步的使得转轴204内轴向上或向下移动，通过转轴204上移带动二号导轮207同步移动，此时二号导轮207与导轮202相对靠近减小运输pvc膜的距离，从而相对减小张力，进一步的在针对较厚pvc膜可以反转调节螺杆206，使转轴204带动二号导轮207向下，拉开于导轮202的距离，使其在运输时节省辊轮增设成本。
30.具体的，齿圈301套接于二号导轮207侧壁并啮合导带302外侧，导带302安装于挡板201内侧壁中后端，导带302内侧上下端分别安装一号从动齿轮303和二号从动齿轮305，优点是通过齿圈301受二号导轮207带动，进一步的在齿圈301旋转时带动导带302，此时导带302带动内侧的一号从动齿轮303和轴承306同步旋转，由于导带302与齿圈301相对啮合，导致导带302内侧的一号从动齿轮303和轴承306旋转方向与二号导轮207相反。
31.具体的，齿轮导杆304首端啮合一号从动齿轮303并尾端转动连接二号从动齿轮305，轴承306外轴连接导带302内侧底部并内轴包裹二号从动齿轮305，压膜轮307首尾端固定连接二号从动齿轮305，优点是通过一号从动齿轮303旋转时带动齿轮导杆304首端，此时齿轮导杆304底部同步旋转，并通过底部旋转带动二号从动齿轮305，利用二号从动齿轮305与二号导轮207同方向转动，并带动压膜轮307压住pvc膜同时协调输送。
32.具体的，电动伸缩杆401输入端还电路连接有定时器，闸刀402平行于压膜轮307，齿条403首端侧壁固定连接闸刀402顶部，齿条403尾端穿过开口404啮合于对接齿轮405后端，优点是通过定时器设置额定时间驱动电动伸缩杆401向下带动闸刀402截取pvc膜，其中定时器为市面常见定时设备，通过电动伸缩杆401带动闸刀402下降同时，齿条403先一步穿过开口404接触对接齿轮405后端并与其发生接触。
33.具体的对接齿轮405转动连接于支撑台101内侧尾端，曲柄连杆406尾端转动连接对接齿轮405前壁，曲柄连杆406首端顶部固定连接顶板407，顶板407穿过预留口408对位于闸刀402，优点是通过齿条403下移与对接齿轮405转动连接，通过对接齿轮405转动，此时前壁的曲柄连杆406被带动上移顶起顶板407，顶板407顶面设有契合闸刀402的凹口，通过顶板407从预留口408升起顶起pvc膜，同时对位闸刀402，使得闸刀402对接顶板407的凹口从而增大接触面同时截断pvc膜。
34.在使用时，旋转调节螺杆206与螺孔205相互作用，进一步的使得转轴204内轴向上或向下移动，通过转轴204上移带动二号导轮207同步移动，此时二号导轮207与导轮202相对靠近减小运输pvc膜的距离，从而相对减小张力，进一步的在针对较厚pvc膜可以反转调节螺杆206，使转轴204带动二号导轮207向下，拉开于导轮202的距离，使其在运输时节省辊轮增设成本，驱动电动伸缩杆401向下带动闸刀402截取pvc膜，其中定时器为市面常见定时设备，通过电动伸缩杆401带动闸刀402下降同时，齿条403先一步穿过开口404接触对接齿轮405后端并与其发生接触，通过齿条403下移与对接齿轮405转动连接，通过对接齿轮405转动，此时前壁的曲柄连杆406被带动上移顶起顶板407，顶板407顶面设有契合闸刀402的凹口，通过顶板407从预留口408升起顶起pvc膜，同时对位闸刀402，使得闸刀402对接顶板407的凹口从而增大接触面同时截断pvc膜。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。