1.本发明涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种离合器和锁体。


背景技术：

2.目前市面上的锁体，为了方便换向，离合挂挡通常不区分门内和门外，均一起挂上档。在实际使用中，在锁体应用到某些特定场合，要求一般时间段门外无需认证即可出门，特定时间段时，门内需认证开锁才能出门时，此时，离合挂挡就需要区分内外才能实现，而传统的锁体无法满足该使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种离合器和锁体，以解决现有技术中的锁体无法区分内外挂档的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种离合器，包括：第一连接件；第二连接件；第三连接件，第一连接件、第二连接件和第三连接件之间轴向依次叠置，第一连接件和第三连接件朝向第二连接件的表面上分别具有第一凸起和第二凸起，且第一凸起和第二凸起沿离合器的径向排列；离合件，离合件径向可活动地设置在第二连接件上，离合件具有离合凸起，离合件具有游离位置、第一对接位置和第二对接位置，离合件位于游离位置时，离合凸起与第一凸起和第二凸起二者均周向错开，第一连接件和第三连接件无法带动第二连接件转动；当离合件位于第一对接位置时，离合凸起与第一凸起周向对齐，第一连接件转动并带动第二连接件转动；当离合件位于第二对接位置时，离合凸起与第二凸起周向对齐，第三连接件转动并带动第二连接件转动。
5.进一步地，第一凸起与第二凸起沿离合器的径向间隔设置，二者之间形成游离空隙，当离合件位于游离位置时，离合凸起与游离空隙周向对齐。
6.进一步地，离合件伸入第二连接件的一端侧面沿离合器的轴向延伸，并形成离合凸起，且离合件朝向第一连接件和/或第二连接件的侧面具有离合凸起，离合凸起与第一凸起和/或第二凸起配合。
7.进一步地，离合件具有避让凹部，第一凸起和/或第二凸起不与离合凸起周向对齐时，第一凸起和/或第二凸起与避让凹部周向对齐，第一凸起和/或第二凸起在避让凹部内运动，并不带动第二连接件转动。
8.进一步地，沿离合器的周向，第一凸起和第二凸起位于离合件的同侧。
9.进一步地，离合件伸出第二连接件的一端具有与外部件驱动连接的连接结构。
10.进一步地，离合器还包括离合芯子，离合芯子可转动地设置，第二连接件套设在离合芯子外侧，离合芯子的周面具有深度不同的多个台阶，多个台阶包括游离台阶、第一台阶和第二台阶，离合件与深度最深的台阶对齐时，离合件能够在游离位置、第一对接位置和第二对接位置之间切换；离合件与深度最浅的台阶对齐时，离合件位于游离位置、第一对接位置和第二对接位置中的一者处；当离合件与深度中间的台阶对齐时，离合件能够在游离位
置、第一对接位置和第二对接位置中的二者之间切换；离合芯子转动时，离合芯子的侧壁挤压离合件，以使离合件在游离位置、第一对接位置和第二对接位置之间切换。
11.进一步地，各台阶的深度沿离合芯子的周向依次递增或递减。
12.进一步地，第一凸起到离合器中心的距离与第一台阶的深度成反比，第二凸起到离合器中心的距离与第二台阶的深度成反比。
13.进一步地，游离台阶的深度位于第一台阶的深度和第二台阶的深度之间。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种锁体，包括上述的离合器。
15.应用本发明的技术方案，通过在第一连接件和第三连接件上分别设置有第一凸起和第二凸起，并且离合件径向移动，在游离位置、第一对接位置和第二对接位置之间切换。具体而言，当离合件位于游离位置时，离合凸起与第一凸起和第二凸起均无抵接关系，从而使得第一连接件和第三连接件均与第二连接件分离，二者无法带动第二连接件转动，使得离合器处于内外游离的状态；当离合件位于第一对接位置时，离合凸起与第一凸起周向对齐，二者之间抵顶对接，同时还与第二凸起周向错开，此时，第一连接件转动时即可通过第一凸起挤压离合凸起，带动第二连接件同步运动，而第三连接件无法通过第二凸起带动第二连接件运动，实现离合器一侧挂档、另一侧游离的状态；当离合件位于第二对接位置时，离合凸起与第二凸起周向对齐，二者之间抵顶对接，同时还与第一凸起周向错开，此时，第三连接件转动时即可通过第二凸起挤压离合凸起，带动第二连接件同步转动，而第一连接件无法通过第一凸起带动第二连接件运动，实现离合器一侧游离、另一侧挂档的状态。上述设置方式使得离合器可以根据需要进行单侧挂档，满足离合挂挡区分内外的使用需求，可适应不同应用场景。并且离合器整体结构简单，便于生产加工，使用操作方便。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本发明的实施例一的离合器的结构示意图；
18.图2示出了图1中的离合器去掉第二连接件时的结构示意图；
19.图3示出了图1中的离合器在内外游离时的正面剖视图；
20.图4示出了图1中的离合器在内外游离时的背面剖视图；
21.图5示出了图3的主视图；
22.图6示出了图1中的离合器在外挂档、内游离时的正面剖视图；
23.图7示出了图1中的离合器在外挂档、内游离时的背面剖视图；
24.图8示出了图1中的离合器在内挂档、外游离时的正面剖视图；
25.图9示出了图1中的离合器在内挂档、外游离时的背面剖视图；
26.图10示出了本发明的实施例二的离合器的结构示意图；
27.图11示出了图10中的离合器去掉第二连接件时的结构示意图；
28.图12示出了图10中的离合器在内外游离时的正面剖视图；
29.图13示出了图10中的离合器在内外游离时的背面剖视图；
30.图14示出了图10中的离合器在外挂档、内游离时的正面剖视图；
31.图15示出了图10中的离合器在外挂档、内游离时的背面剖视图；
32.图16示出了图10中的离合器在内挂档、外游离时的正面剖视图；
33.图17示出了图10中的离合器在内挂档、外游离时的背面剖视图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.10、第一连接件；11、第一凸起；20、第二连接件；30、第三连接件；31、第二凸起；40、离合件；41、离合凸起；42、避让凹部；50、离合芯子；51、游离台阶；52、第一台阶；53、第二台阶；60、驱动组件；61、电机；62、连杆；63、弹簧。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
37.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
38.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
39.为了解决现有技术中的锁体无法区分内外挂档的问题，本发明提供了一种离合器和锁体。
40.实施例一
41.如图1至图9所示的一种离合器，包括第一连接件10、第二连接件20、第三连接件30和离合件40，第一连接件10、第二连接件20和第三连接件30之间轴向依次叠置，第一连接件10和第三连接件30朝向第二连接件20的表面上分别具有第一凸起11和第二凸起31，且第一凸起11和第二凸起31沿离合器的径向排列；离合件40径向可活动地设置在第二连接件20上，离合件40具有离合凸起41，离合件40具有游离位置、第一对接位置和第二对接位置，离合件40位于游离位置时，离合凸起41与第一凸起11和第二凸起31二者均周向错开，第一连接件10和第三连接件30无法带动第二连接件20转动；当离合件40位于第一对接位置时，离合凸起41与第一凸起11周向对齐，第一连接件10转动并带动第二连接件20转动；当离合件40位于第二对接位置时，离合凸起41与第二凸起31周向对齐，第三连接件30转动并带动第二连接件20转动。
42.本实施例通过在第一连接件10和第三连接件30上分别设置有第一凸起11和第二凸起31，并且离合件40径向移动，在游离位置、第一对接位置和第二对接位置之间切换。具体而言，如图3至图5所示，当离合件40位于游离位置时，离合凸起41与第一凸起11和第二凸起31均无抵接关系，从而使得第一连接件10和第三连接件30均与第二连接件20分离，二者无法带动第二连接件20转动，使得离合器处于内外游离的状态；如图6和图7所示，当离合件40位于第一对接位置时，离合凸起41与第一凸起11周向对齐，二者之间抵顶对接，同时还与第二凸起31周向错开，此时，第一连接件10转动时即可通过第一凸起11挤压离合凸起41，带动第二连接件20同步运动，而第三连接件30无法通过第二凸起31带动第二连接件20运动，实现离合器一侧挂档、另一侧游离的状态；如图8和图9所示，当离合件40位于第二对接位置时，离合凸起41与第二凸起31周向对齐，二者之间抵顶对接，同时还与第一凸起11周向错
开，此时，第三连接件30转动时即可通过第二凸起31挤压离合凸起41，带动第二连接件20同步转动，而第一连接件10无法通过第一凸起11带动第二连接件20运动，实现离合器一侧游离、另一侧挂档的状态。上述设置方式使得离合器可以根据需要进行单侧挂档，满足离合挂挡区分内外的使用需求，可适应不同应用场景。并且离合器整体结构简单，便于生产加工，使用操作方便。
43.本实施例以第一连接件10与外把手配合，第三连接件30与内把手配合为例进行说明，相应地，离合件40位于第一对接位置时，离合器外挂档、内游离；离合件40位于第二对接位置时，离合器内挂档、外游离。当然，第一连接件10和第三连接件30具体配合的把手也可以根据需要进行替换。
44.在本实施例中，第一凸起11与第二凸起31沿离合器的径向间隔设置，二者径向之间形成游离空隙，当离合件40位于游离位置时，离合凸起41与游离空隙周向对齐。并且本实施例的第一凸起11相比第二凸起31远离离合器的中心，按照离合件40径向由离合器的外缘向中心运动的路径，离合件40依次经过第一对接位置、游离位置、第二对接位置。当然，第一凸起11和第二凸起31的具体设置方式也可以根据需要进行调整，例如将上述的第一凸起11与第二凸起31交换位置，或者将第一凸起11与第二凸起31径向紧密排列，第一凸起11远离第二凸起31的一侧或第二凸起31远离第一凸起11的一侧作为游离空隙等排列方式均可。
45.如图5所示，本实施例的离合件40伸入第二连接件20的一端侧面沿离合器的轴向延伸，并形成离合凸起41，并且由于第一连接件10和第三连接件30位于第二连接件20的两侧，因而离合件40朝向第一连接件10和第三连接件30的两侧对称位置处均具有离合凸起41，从而使得离合件40形成t形结构，t形结构相对的两端即为两个离合凸起41，这样，两侧的离合凸起41即可分别与第一凸起11和第二凸起31配合。当然，离合凸起41的设置位置也可以根据需要进行调整，例如，两个离合凸起41在离合件40两侧不对称设置，相应地，第一凸起11和第二凸起31的具体排列方式同步进行调整，或者仅在离合件40的一侧设置离合凸起41等方式均可。
46.在本实施例中，由于本实施例的游离空隙在第一凸起11和第二凸起31之间，因而为了避免第一凸起11与离合件40之间发生干涉，本实施例在离合件40上开设有避让凹部42，如图3和图5所示。第一凸起11不与离合凸起41周向对齐时，即离合件40位于游离位置或者第二对接位置时，第一凸起11与避让凹部42周向对齐，此时离合件40和第二连接件20同步转动时，第一凸起11即可在避让凹部42内运动，从而既保证不带动第二连接件20转动，又避免第一凸起11与离合件40之间发生干涉，保证运动的可靠性。当然，当第一凸起11和第二凸起31的具体排列方式改变时，避让凹部42的具体位置以及相配合的凸起也对应改变即可，并且避让凹部42的数量可以仅设置一个，也可以根据需要设置多个。
47.本实施例的离合器主要在锁体解锁时发挥作用，一般而言，把手下压时锁体解锁，把手下压时第一连接件10或第三连接件30带动第二连接件20向一个方向转动，因而，沿离合器的周向，本实施例的第一凸起11和第二凸起31位于离合件40的同侧，这样，当锁体解锁下压把手时，第一连接件10或第三连接件30对应的把手即可通过第一凸起11或者第二凸起31与离合凸起41之间的挤压关系实现第二连接件20的转动。当然，第一凸起11和第二凸起31的具体相对位置可以根据需要调整，数量也可以根据需要增减。
48.在本实施例中，离合件40伸出第二连接件20的一端具有与外部件驱动连接的连接
结构。具体而言，本实施例的第二连接件20由叠置的多个子部件形成，各子部件同步转动，其中的子部件可以根据需要设置连接结构，通过连接结构与斜舌、主舌等锁舌驱动配合，实现带动锁舌运动、解锁锁体的效果。
49.本实施例还提供了一种锁体，包括上述的离合器，锁体还具有多种锁舌，具体包括斜舌、主舌等，斜舌、主舌均通过相应的连接件与离合器的第二连接件20驱动配合，其之间可以采用挤压拨动的方式或者齿轮传动的方式等，通过离合器实现内外把手带动主舌、斜舌运动的效果。当然，锁舌的具体类型以及具体设置方式均可以根据需要进行调整。锁体还包括驱动组件60，驱动组件60具体包括电机61、连杆62和弹簧63，电机61的输出轴上设置有径向的凸柱，凸柱伸入至弹簧63的间隙内，弹簧63与连杆62连接，连杆62的一端与离合件40驱动连接，电机61驱动输出轴转动时，凸起挤压弹簧63，弹簧63挤压连杆62，连杆62即可带动离合件40运动，实现离合状态的改变。
50.实施例二
51.与实施例一的区别在于，本实施例的离合器还包括离合芯子50。
52.如图10至图17所示，在本实施例中，离合芯子50可转动地设置在离合器的中心处，第一连接件10、第二连接件20和第三连接件30三者均套设在离合芯子50外侧，离合芯子50的周面具有多个台阶，多个台阶包括游离台阶51、第一台阶52和第二台阶53，由于本实施例的离合件40具有三个位置，因而台阶设置有三个，即上述的游离台阶51、第一台阶52和第二台阶53，且三个台阶周向延伸且深度各不同。这里所说的台阶的深度是指台阶面与离合芯子50中心的距离，距离越大台阶面越浅，距离越小台阶面越深。由于本实施例采用沿靠近离合器中心的方向，第一凸起11、游离空隙、第二凸起31的排列方式，因此，本实施例的第一台阶52最浅，游离台阶51居中，第二台阶53最深。如图16和图17所示，当离合件40与深度最深的台阶，即第二台阶53对齐时，由于第二台阶53的深度深，因此离合件40具有较大的活动空间，使得离合件40能够在游离位置、第一对接位置和第二对接位置之间切换；如图14和图15所示，当离合件40与深度最浅的台阶，即第一台阶52对齐时，由于第一台阶52的深度浅，因而离合件40没有径向活动的空间，使得离合件40只能够在一个位置，即第一对接位置；如图12和图13所示，当离合件40与深度中间的台阶，即游离台阶51对齐时，由于游离台阶51深度为中间值，因此离合件40具有一定的活动空间，使得离合件40能够在两个位置，即游离位置和第一对接位置之间切换。当然，当第一凸起11、游离空隙第二凸起31的具体设置方式改变时，各台阶的位置以及与离合件40位置的对应关系也相应改变即可。
53.需要说明的是，离合芯子50对离合件40的驱动作用需要根据锁体的驱动组件60的具体设置方式进行相应判断，更具体地说是根据驱动组件60中的弹簧63对离合件40的驱动方向。本实施例的弹簧63对离合件40具有驱动其向第二对接位置，即离合器中心运动的弹力，这样，当离合芯子50转动时，离合件40始终具有向第二对接位置运动的趋势，而离合芯子50对离合件40的挤压力是向第一对接位置的，因而弹簧63对离合件40的力和离合芯子50对离合件40的力二者相反。这样，离合件40与离合芯子50、弹簧63的具体配合方式为：
54.当离合件40与第二台阶53对齐时，离合件40在弹簧63的作用下位于第二对接位置，此时离合芯子50向第一方向转动可以挤压离合件40，离合件40压缩弹簧63，从而使得离合件40可以在离合芯子50的挤压下由第二对接位置运动至游离位置或第一对接位置；
55.当离合件40与游离台阶51对齐时，离合件40在弹簧63的作用下位于游离位置，此
时离合芯子50继续向第一方向转动时可以挤压离合件40，使得离合件40在离合芯子50的挤压下由游离位置运动至第一对接位置，而离合芯子50向第二方向转动时，离合件40可以在弹簧63的作用下由游离位置运动至第二对接位置；
56.当离合件40与第一台阶52对齐时，离合芯子50向第一方向转动无法再将离合件40向外挤压，此时的离合芯子50向第二方向转动时，离合件40可以在弹簧63的作用下由第一对接位置运动至游离位置或第二对接位置。上述的第一方向和第二方向二者相反，其具体方向可以根据需要进行设置。
57.当然，当弹簧63对离合件40的弹力方向改变时，例如弹簧63对离合件40具有驱动其向第一对接位置运动的弹力，此时，离合件40只能够位于第一对接位置，其无法主动向游离位置和第二对接位置运动，可以配合其他方式实现离合件40的运动。
58.本实施例的离合芯子50具有多种功能，其一、在安装离合器时，可以根据需要调整离合芯子50的位置，若只需要驱动组件60对离合件40进行驱动，不需要离合芯子50发挥作用，则可以将离合芯子50固定设置，其第二台阶53保持对齐离合件40即可，此时离合芯子50不会对离合件40的运动起到控制效果；若只需要离合芯子50对离合件40进行驱动，不需要驱动组件60发挥作用，则将离合芯子50设置成与解锁钥匙相配合，解锁钥匙可带动离合芯子50转动，离合芯子50的三个台阶可分别与离合件40配合，并且弹簧63始终为离合件40提供向离合器中心运动的弹力，从而使得即使驱动组件60不动作，离合芯子50也能够起到对离合件40的管控，在内外某一侧或者两侧解锁时，使用解锁钥匙转动离合芯子50即可进行解锁；若需要驱动组件60和离合芯子50同时发挥作用，则既将离合芯子50可转动设置，又将驱动组件60可动作设置即可，此时进行解锁时，既需要使用解锁钥匙转动离合芯子50，离合芯子50解除对离合件40的止挡，又需要驱动组件60动作，带动离合件40运动才能够使得离合件40可以运动至对应的位置进行解锁，本实施例即采用该设置方式。其二、离合芯子50可以起到紧急解锁的作用，由于离合芯子50转动时，离合芯子50的台阶侧壁能够挤压离合件40，从而使离合件40在游离位置、第一对接位置和第二对接位置之间切换，具体而言，离合芯子50由游离台阶51对齐离合件40转动至第一台阶52对齐离合件40时，台阶侧面挤压离合件40，使得离合件40退出游离台阶51并与第一台阶52配合，使得第一连接件10通过离合件40与第二连接件20驱动连接，实现离合器的紧急解锁。当然，当第一凸起11、游离空隙第二凸起31的具体设置方式改变时，离合芯子50与离合件40的具体配合也相应改变，但是依旧能够实现上述的配合效果。
59.需要说明的是，由于离合件40向离合器中心移动需要离合芯子50转动给离合件40移动的空间，也就是说离合芯子50和驱动组件60均对离合件40的运动有一定的限制，因而本实施例的离合器在使用时需要驱动组件60与离合芯子50相互配合使用，例如需要采用第三连接件30解锁时，需要先用解锁钥匙转动离合芯子50，使得离合芯子50的第二台阶53朝向离合件40，离合件40即可在驱动组件60的电机61或者弹簧63的带动下靠近并抵顶在第二台阶53上，使得离合凸起41与第二凸起31配合，第三连接件30即可带动第二连接件20转动，解锁锁体。
60.本实施例的台阶由开设在离合芯子50周面上的凹部形成，具体而言，本实施例在离合芯子50的周面开设有两个凹部，其中一个凹部较深，另一个凹部较浅，这样，两个凹部与离合芯子50的外表面之间就形成了三个台阶。具体到本实施例的设置方式即为，深度最
深的凹部沿深度方向的底面作为第二台阶53，离合芯子50的整个外表面作为第一台阶52，二者之间台阶的作为游离台阶51。当然，台阶也可以由凸起形成，也可以根据需要改变台阶的数量，相应地，凹部的数量也可以相应改变。
61.优选地，本实施例的各台阶的深度沿离合芯子50的周向依次递增或递减。也即台阶之间是连续的，这样，在转动离合芯子50时，一方面保证离合件40依次在各位置之间切换，保证可控性，另一方面使得台阶侧面能够将离合件40挤压运动，避免卡死，保证带动效果。
62.需要说明的是，当第一凸起11、游离空隙和第二凸起31的具体设置方式改变时，为了保证离合芯子50的台阶面、离合件40的位置、各凸起的具体设置方式相互匹配，需要使得第一凸起11到离合器中心的距离与第一台阶52的深度成反比，第二凸起31到离合器中心的距离与第二台阶53的深度成反比。即越靠近离合器外缘的凸起所对应的台阶越远离离合芯子50中心，越靠近离合器内侧的凸起所对应的台阶越靠近离合芯子50中心。
63.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
64.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
65.1、解决了现有技术中的锁体无法区分内外挂档的问题；
66.2、离合器可以根据需要进行单侧挂档，满足离合挂挡区分内外的使用需求，可适应不同应用场景；
67.3、离合器整体结构简单，便于生产加工，使用操作方便；
68.4、离合芯子对离合件的运动进行有效管控，并且具备紧急解锁功能。
69.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
70.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
71.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
72.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。