1.本实用新型涉及管道连接工具，具体涉及一种沟槽钢管装卸工具。
背景技术：
2.在现代战争中，战时油料保障的主要途径是靠输油管道输送，保障输油管线及时准确到过指定位置从而保证战时油料畅流，是军事斗争准备中必须做好的一项基础性工作。对于大批量频繁连接和拆卸更换输送场所的管线，管道与连接器之间进行频繁的连接和拆卸作业。一般输油管道由数根沟槽钢管通过接头连接而成，在连接过程中，事先将沟槽钢管沿管线方向一根根平铺在地面上，当沟槽钢管与沟槽钢管连接时，需一根根移动后对接，完成输油作业后，需将输油管道拆卸。以为6m沟槽钢管为例，重量为32kg，装卸过程中费时费力，亟需发明一种沟槽钢管装卸工具。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种沟槽钢管装卸用插拔工具，操作员可直立进行管道装卸作业、避免连续弯腰、作业效率高、集装卸功能为一体，可实现沟槽钢管与接头的插入/拔出。
4.本实用新型的技术方案是：包括：
5.扳手，所述扳手包括杠杆，杠杆上端为手柄，杠杆下端有半弧形板三，半弧形板三形成弧形开口，弧形开口上部为弧底一、弧形开口下部为弧口一；
6.主夹紧器，主夹紧器包括连接器卡环，所述连接器卡环由半圆形弧板一制成，连接器卡环内壁有与接头外圆中部的环形凹槽相配合的凸筋；
7.从夹紧器，所述从夹紧器包括钢管卡环，所述钢管卡环由半圆形弧板二制成，钢管卡环的上部为弧底二，钢管卡环的下部为弧口二；钢管卡环上设有夹紧钢管外圆的可伸缩滑块，所述从夹紧器还包括用于带动伸缩滑块伸缩的夹紧扳手；
8.两连接板，两连接板对称布置于半弧形板三的弧口一和钢管卡环的弧口二两侧；半弧形板三、钢管卡环沿连接板长度方向一左一右设置；
9.连接器卡环两端与杠杆下端的弧形开口的弧口一两端铰接形成铰接点一，两连接板一端分别与弧口一上部处的半弧形板三外壁两侧铰接形成铰接点三，铰接点三位于铰接点一上部，两连接板另一端铰接于钢管卡环两端外壁形成铰接点二。铰接点一与铰接点三距离为偏心距，扳手沿铰接点一摆动，由于有偏心距存在，可推或拉钢管卡环移动相应一段水平距离。
10.所述可伸缩滑块为两个，两可伸缩滑块活动对称装于钢管卡环上的径向开孔处；所述铰接点二为两处，各铰接点二分别装一可伸缩滑块。
11.所述可伸缩滑块包括夹紧块、固定于夹紧块上的螺栓、伸缩轴，夹紧扳手内扁孔与伸缩轴外端的外扁方头连接，伸缩轴中部穿过径向开孔处的轴套，轴套内孔为与伸缩轴端部大头部相配合的台阶孔，旋转轴内端与螺栓螺纹连接；所述伸缩轴包括内于内端移动轴、
位于外端的旋转轴，旋转轴与移动轴之间经螺旋斜面配合；旋转轴外端的细轴部一从轴套内孔外端伸出，位于轴套内孔外的细轴部一与夹紧扳手连接，位于轴套内孔内端的移动轴内端为细轴部二，细轴部二上套压缩弹簧，细轴部二端部与螺栓固定连接。轴套与钢管卡环固定，其内台阶孔与旋转轴外台阶轴配合，当旋转轴旋转时，带动移动轴伸缩，滑块体产生轴向运动，当滑块体夹紧钢管过程，伸缩轴的大头部抵住轴套内台阶，轴套内台阶是主要承受力接触面。
12.半弧形板三的两端有旋转销轴三，钢管卡环两端固定轴套，两连接板一端套装在旋转销轴三上形成铰接点三，两连接板另一端分别套装在轴套上形成铰接点二。
13.使用时：连接器卡环相对接头位置固定，当扳手沿铰接点一摆动时，钢管卡环通过连接板的带动相对连接器卡环前后移动，连接器卡环位于半弧形板三内壁的运动轨迹内。扳手摆动到最大极限位置时，其半弧形板三内壁不与连接器卡环外部干涉。
14.所述钢管卡环的内腔为半圆柱腔，钢管卡环的外壁为台阶形，靠近连接器卡环的钢管卡环的外壁高度低于远离连接器卡环的钢管卡环的外壁的高度。
15.所述铰接点一为两个，两铰接点一连线l1位于连接器卡环纵截面所在圆的圆心的下部；所述铰接点二为两个，两铰接点二连线l2位于钢管卡环纵截面所在圆的圆心的下部；铰接点三为两个，两铰接点三连线l3位于两铰接点一连线l1上部；在工作过程中，钢管卡环在工作时始终骑在钢管外圆上，不易发生翻转。
16.使用过程中，铰接点一始终低于铰接点二，随着铰接点三绕铰接点一左右摆动，铰接点二沿水平来回移动。
17.所述凸筋位于连接器卡环内壁中间位置，凸筋两侧的连接器卡环内壁与接头中部环形凹槽两侧的接头的外圆贴合。
18.凸筋卡住接头的环形凹槽，可不受野外风砂影响受力。钢管卡环可伸缩滑块夹持钢管外圆，与钢管外圆外表面有一定间隙，钢管卡环骑在钢管外圆上。在荒山野岭里，受风吹日晒，天晴下雨、泥土、杂草等野外环境下，本实用新型可正常使用。
19.本实用新型结合沟槽钢管（简称钢管）和接头特性进行设计，沟槽钢管和接头连接插入/拔出过程中，斜拉推/拉钢管卡环越推/拉越紧，使钢管卡环紧贴钢管不至于在连接插入过程中钢管卡环与钢管脱开，提高工作效率及作业的安全性。使用时，扳动夹紧扳手夹紧钢管后，手动扳扳手，旋转销轴一沿杠杆扳手主夹紧器的连接器卡环固定套内孔旋转，由旋转销轴三带动两连接板推和拉动从夹紧器移动，实现沟槽钢管和接头连接插入/拔出。在没有沟槽钢管插入工具的情况下，本实用新型可完成装卸沟槽钢管作业，避免沟槽钢管装卸过程中更换作业工具，作业效率高。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1侧视图；
22.图3是本实用新型的立体图；
23.图4是图2的局部剖视图；
24.图5是图4的局部放大图；
25.图6是本实用新型的使用状态图之一（无套筒，可直接当插入工具用）；
26.图7是本实用新型的使用状态图之二（有套筒）；
27.图8是钢管拆卸过程之一；
28.图9是钢管拆卸过程之二；
29.图10是套筒的结构示意图；
30.图11是套筒的两半弧板张开示意图；
31.图12是套筒的俯视图。
具体实施方式
32.图1-5中，本实用新型用于装卸沟槽钢管1，沟槽钢管1简称钢管。借助套筒，将接头2中的钢质锁止环21涨开，然后手动夹紧钢管1，最后拔出钢管1。本实用新型包括连接器卡环101，两连接板104，钢管卡环107，扳手110，夹紧扳手41。连接器卡环101的截面为t字形。旋转销轴一103被套装在连接器卡环固定套108内。旋转销轴三106套连接板104。
33.扳手110包括杠杆，杠杆上端为手柄，杠杆下端经加强板1102与半弧形板三连接，半弧形板三形成弧形开口，弧形开口上部为弧底一、弧形开口下部为弧口一。
34.连接器卡环101和连接器卡环101两侧固定一体的连接器卡环固定套组成主夹紧器。扳手110下部的半弧形板三开口两端部固定旋转销轴一103。两旋转销轴一103的轴线重合，旋转销轴一103套装在连接器卡环固定套内孔里，可沿连接器卡环固定套内孔旋转。距扳手110下部的弧形开口两端部一段距离的半弧形板三两侧分别固定焊接一旋转销轴三106，两旋转销轴三106的轴线重合。扳手110沿旋转销轴一103和连接器卡环固定套中心摆动，连接器卡环固定套位置固定，旋转销轴一103相对转动，在连接器卡环固定套108作用下，限制了扳手110和旋转销轴一103在摆过程中只能沿固定套中心摆动。
35.钢管卡环107和夹紧扳手41组成从夹紧器。钢管卡环107上设有夹紧钢管1外圆的可伸缩滑块。可伸缩滑块包括夹紧块401、固定于夹紧块401上的螺栓、伸缩轴，夹紧扳手41内扁孔与伸缩轴外端的外扁方头连接，伸缩轴中部穿过径向开孔处的轴套102，轴套102内孔为与伸缩轴端部大头部相配合的台阶孔，伸缩轴内端与螺栓螺纹连接，所述伸缩轴包括内于内端移动轴402、位于外端的旋转轴403，旋转轴403外端的细轴部一从轴套102内孔外端伸出，位于轴套102内孔外的细轴部一与夹紧扳手41连接，位于轴套102内孔内端的移动轴402内端为细轴部二，细轴部二上套压缩弹簧，细轴部二端部与螺栓固定连接。夹紧扳手41转动带动旋转轴403旋转，旋转轴403与移动轴402之间经螺旋斜面配合，旋转轴403旋转，移动轴402沿轴向移动。
36.两连接板104一端套装在旋转销轴三106端部，两连接板104另一端套装轴套102上。
37.图6、7中，作业时，连接器卡环101的凸筋1011与接头2外圆中部的环形凹槽22相配合，钢管卡环107骑于沟槽钢管1外圆上。手动扳扳手110，旋转销轴一103沿杠杆扳手主夹紧器的连接器卡环固定套108内孔旋转，由旋转销轴三106带动两连接板104 推和拉动从夹紧器移动。
38.夹紧钢管操作时，手扳夹紧扳手41，旋转轴403旋转，从而带动移动轴402轴向移动，推动夹紧块401夹紧钢管。
39.本实用新型在使用过程中大致分为插和拔。先将套筒6前端锥面伸入接头2安装孔
与沟槽钢管1槽头11外径之间环形间隙，通过本实用新型将套筒插入环形间隙过程中，当扳动杠杆时将套筒插入过程中，主要受力面为连接器卡环的凸筋1011右边靠住环形凹槽22右侧槽壁的贴合面，承受插入过程的中链条拉力的反作用力；连接器卡环内壁右侧紧贴接头2右侧外圆，承受在插入过程中旋转扭矩。套筒在插入到位后使钢质锁止环内径涨大，解除对钢管1的锁定后，用通用工具旋转螺母通过伸缩滑块钢管卡紧，然后使用拔出工具拨出钢管1。在拔出过程中的受力状态，主要受力面为凸筋1011左边环形凹槽22左侧槽壁。
40.图8、9中，套筒6由两个半圆环弧板606组成的筒状结构，套筒6前端有作业头。套筒6的两个半弧板骑在钢管1外圆上，合为一个整圆，套筒6前端作业头伸入接头2安装孔与沟槽钢管1槽头11外径之间环形间隙，左沟槽钢管组合体往右移至槽头端面对住接头2台肩26，左沟槽钢管组合体由沟槽钢管1、套于沟槽钢管1槽头11中槽头卡环23组成。本实用新型的扳手110向左扳动，从夹紧器推动套筒6继续右移至钢质锁止环21内径涨大至槽头卡环23外圆，继续用力扳手110的手柄，扳到最大极限，转动六方螺母105，使滑块体112夹紧钢管1，扳手110的手柄向右用力扳动，左沟槽钢管组合体左移，钢质锁止环21内径翻过槽头卡环23外圆，然后扳手110的手柄继续向右扳动带动左沟槽钢管组合体往左移动，钢质锁止环21内径在弹性作用下沿槽头卡环23的外圆斜面收拢，密封胶圈内唇边303尖部内唇302开始脱离沟槽钢管外圆，继续左移至密封胶圈内径的内凸圆台301接触组合体的槽头端面，再往左移（如图9）密封胶圈内唇边303尖部内唇302彻底脱离沟槽钢管外圆，钢质锁止环21内径在弹性作用下从外圆斜面收拢至沟槽钢管外圆，然后继续左移，左沟槽钢管组合体彻底脱离接头2。
41.图10、11、12中，套筒前端外侧有倒斜角部6061，套筒前端内侧有倒圆角部6062，倒斜角部6061、倒圆角部6062形成一圈作业头，倒斜角部倾角是37
°
左右。套筒外壁为圆柱面，套筒内壁为前部薄后部厚的阶梯形，所述套筒由两半圆环弧板606对接组成，两半圆环弧板606上部经套筒连接组件连接，两半圆环弧板6下部设有相互啮合的齿部、齿槽，两半圆环弧板606侧壁过中心偏下部开有铰接孔。提手601为半圆弧形杆状结构，由两半弧杆604对接组成，两半弧杆604上部经套筒销602铰接，两半弧杆604下部与连杆607外端铰接，连杆607内端铰接于铰接孔中部。两半圆环弧板606上端中部均设有凹槽；连接组件包括连接块603、套筒销轴605，连接块603一端置于一半圆环弧板606的凹槽内，连接块603另一端置于另一半圆环弧板606的凹槽内。使用时，提起提手601，两个半圆环弧板606张开。