1.本实用新型涉及切片机器技术领域，尤其涉及一种切片机。


背景技术：

2.在各种中药饮片或者果干的生产过程中需要对原材料进行切片，现在的切片机一般仍需要人工控制切片的厚度，以及进行切片原料的移动，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种切片机，原材料能够自动上料，并实现上料、切片一体化，节约人工成本，加快生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种切片机，其特征在于：包括刀片组件、电机组件和进料装置，刀片组件包括随电机组件转动的刀盘和刀片，刀片安装在刀盘的侧面，进料装置包括设置在刀片组件外侧的罩壳和自动推料器，罩壳上至少设置有一个进料口，自动推料器安装在罩壳上且自动推料器的出料口与进料口对齐；采用自动推料器能够将切片原料自动运送至转动的刀片组件处，随电机组件高速转动的刀片能够对切片原料进行切割，减少人工推动原材料的工作步骤，有利于生产效率的提高。
6.可选的，还包括箱体，箱体的内部设置有安装箱，罩壳固定安装在安装箱顶部的固定板上，罩壳位于箱体的外侧，箱体的顶部为开口且内部形成集料区；箱体的顶部为开口结构，切好的切片在重力的作用下直接下落至集料区内，实现自动切片、收集一体化。
7.可选的，电机组件安装在安装箱的内部，电机组件包括电机和调频器，调频器作用于电机上；调频器能够对电机的工作模式进行调整。
8.可选的，还包括传动组件，传动组件包括第一转盘、第二转盘和连接第一转盘和第二转盘的皮带，第一转盘与电机的电机轴连接，第一转盘、第二转盘和皮带同步运动；传动组件实现对电机的转动的传递，使第二转盘能够随电机转动。
9.可选的，第二转盘位于罩壳的内部，第二转盘的侧面设置有连接件，连接件与第二转盘的直径方向相垂直，连接件与刀盘固定连接；罩壳内设置有限位板，限位板上设置有高度与连接件相匹配的孔洞，连接件穿过孔洞与刀盘固定连接；与第二转盘的连接的连接件能够随第二转盘同步转动，但孔洞的设置使连接件只能转动而不能上下晃动，通常连接件与刀盘连接的部位尺寸大于孔洞的尺寸，保证不会因转动而发生左右方向上的位移。
10.可选的，第二转盘的两侧均设置有连接件，刀片组件对称设置在第二转盘的两侧；在第二转盘两侧均设置连接件以及刀片组件，能够同时实现双侧同时的切片工作，有利于加快工作效率。
11.可选的，刀盘的外侧面向内凹陷设置有安装槽，安装槽内设置有螺纹孔，刀片的背面连接有螺杆，通过调整螺杆与螺纹孔的连接长度调整刀片与刀盘之间的缝隙宽度；刀盘上可安装多个刀片；刀盘上安装多个刀片，同时罩壳上也设置有多个进料口，能够同时对多
组切片原料进行切割，通过改变刀片与刀盘之间的缝隙宽度，能够改变切片的厚度，更加多元化。
12.可选的，自动推料器的数量与罩壳上设置的进料口相匹配，自动推料器包括放置切片原料的套筒、推动切片原料移动的挤压件和弹簧件，套筒的一端设置有出料口，切片原料放置在靠近出料口的一侧，挤压件的底部连接在弹簧件上，挤压件的运动方向与弹簧件的弹力方向一致，当套筒内不放置切片原料时，挤压件的侧壁与套筒的侧壁相平齐且弹簧件处于原长状态；当切片原料放置在套筒内时，切片原料对弹簧件起到挤压作用，在弹性力的作用下，弹簧件带动挤压件对切片原料产生推动力，迫使切片原料朝向出料口运动，当运动至与刀片接触时，刀片对切片原料进行切片，被切下的部分掉落后切片原料与刀片之间产生一定的空隙挤压件继续推动切片原料朝刀片移动，直至弹簧件恢复原长切片原料被全部推出，从而实现自动上料，工作人员只需要对切片原料安装在套筒内，而不需移动切片原料，大大增加了工作效率。
13.可选的，套筒远离出料口的一端外侧面上设置有安装挡板，弹簧件水平安装在安装挡板上，弹簧件的顶部与挤压件的底部通过连接条连接，套筒的底部沿挤压件的运行方向设置有便于连接条穿过和运动的第一穿槽。
14.可选的，套筒的顶部设置有便于放入切片原料的第二穿槽，第二穿槽处还设置有夹取切片原料的夹子，夹子通过弹力绳连接在套筒上；放置切片原料时，将挤压件朝出料口的相反方向推动，并将切片原料从第二穿槽的位置放入并用夹子夹住，松开挤压件后在弹簧件的作用下挤压件能够将切片原料向外侧推动，直至切片原料与刀片接触后被切片，夹子起到辅助固定效果，防止切片原料晃动程度过大引起的切片形状不佳。
15.基于上述，本实用新型提供一种切片机，原材料能够自动上料，并实现上料、切片一体化，节约人工成本，加快生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一种切片机的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中罩壳的内部结构示意图；
18.图3为图2中罩壳的右视图；
19.图4为本实用新型实施例中刀片与刀盘的连接示意图；
20.图5为图4的俯视图；
21.图6为本实用新型实施例中挤压件与切片原料的相对位置的一种状态结构图；
22.图7为本实用新型中弹簧件处于原长时挤压件与套筒的位置示意图。
23.附图标记：
24.1-刀片组件；11-刀盘；12-刀片；111-安装槽；112-螺纹孔；121-螺杆；2-电机；3-罩壳；31-进料口；32-限位板；321-孔洞；4-自动推料器；41-出料口；42-套筒；43-挤压件；44-弹簧件；441-连接条；45-安装挡板；46-第一穿槽；47-第二穿槽；5-箱体；51-安装箱；52-固定板；53-集料区；6-传动组件；61-第一转盘；62-第二转盘；63-皮带；621-连接件；7-切片原料。
具体实施方式
25.这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的技术特征可以相互组合。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.如图1至图7所示，为本实用新型一种切片机，包括刀片组件1、电机组件和进料装置，刀片组件1包括随电机组件转动的刀盘11和刀片12，刀片12安装在刀盘11的侧面，进料装置包括设置在刀片组件1外侧的罩壳3和自动推料器4，罩壳3上至少设置有一个进料口31，自动推料器4安装在罩壳3上且自动推料器4的出料口41与进料口31对齐；采用自动推料器4能够将切片原料7自动运送至转动的刀片组件1处，随电机组件高速转动的刀片12能够对切片原料7进行切割，减少人工推动原材料的工作步骤，有利于生产效率的提高。
31.在一些实施例中，还包括箱体5，箱体5的内部设置有安装箱51，罩壳3固定安装在
安装箱51顶部的固定板52上，罩壳3位于箱体5的外侧，箱体5的顶部为开口且内部形成集料区53；箱体5的顶部为开口结构，切好的切片在重力的作用下直接下落至集料区53内，实现自动切片、收集一体化。
32.在一些实施例中，电机组件安装在安装箱51的内部，电机组件包括电机2和调频器，调频器作用于电机2上；调频器能够对电机2的工作模式进行调整。
33.在一些实施例中，还包括传动组件6，传动组件6包括第一转盘61、第二转盘62和连接第一转盘61和第二转盘62的皮带63，第一转盘61与电机2的电机2轴连接，第一转盘61、第二转盘62和皮带63同步运动；传动组件6实现对电机的转动的传递，使第二转盘62能够随电机2转动。
34.在一些实施例中，第二转盘62位于罩壳3的内部，第二转盘62的侧面设置有连接件621，连接件621与第二转盘62的直径方向相垂直，连接件621与刀盘11固定连接；罩壳3内设置有限位板32，限位板32上设置有高度与连接件621相匹配的孔洞321，连接件621穿过孔洞321与刀盘11固定连接；与第二转盘62的连接的连接件621能够随第二转盘62同步转动，但孔洞321的设置使连接件621只能转动而不能上下晃动，通常连接件621与刀盘11连接的部位尺寸大于孔洞321的尺寸，保证不会因转动而发生左右方向上的位移。
35.在一些实施例中，第二转盘62的两侧均设置有连接件621，刀片组件1对称设置在第二转盘62的两侧；在第二转盘62两侧均设置连接件621以及刀片组件1，能够同时实现双侧同时的切片工作，有利于加快工作效率。
36.在一些实施例中，刀盘11的外侧面向内凹陷设置有安装槽111，安装槽111内设置有螺纹孔112，刀片12的背面连接有螺杆121，通过调整螺杆121与螺纹孔112的连接长度调整刀片12与刀盘11之间的缝隙宽度；刀盘11上可安装多个刀片12；刀盘11上安装多个刀片12，同时罩壳3上也设置有多个进料口31，能够同时对多组切片原料7进行切割，通过改变刀片12与刀盘11之间的缝隙宽度，能够改变切片的厚度，更加多元化。
37.在一些实施例中，自动推料器4的数量与罩壳3上设置的进料口31相匹配，自动推料器4包括放置切片原料7的套筒42、推动切片原料7移动的挤压件43和弹簧件44，套筒42的一端设置有出料口41，切片原料7放置在靠近出料口41的一侧，挤压件43的底部连接在弹簧件44上，挤压件43的运动方向与弹簧件44的弹力方向一致，当套筒42内不放置切片原料7时，挤压件43的侧壁与套筒42的侧壁相平齐且弹簧件44处于原长状态；当切片原料7放置在套筒42内时，切片原料7对弹簧件44起到挤压作用，在弹性力的作用下，弹簧件44带动挤压件43对切片原料7产生推动力，迫使切片原料7朝向出料口41运动，当运动至与刀片12接触时，刀片12对切片原料7进行切片，被切下的部分掉落后切片原料7与刀片12之间产生一定的空隙挤压件43继续推动切片原料7朝刀片12移动，直至弹簧件44恢复原长切片原料7被全部推出，从而实现自动上料，工作人员只需要对切片原料7安装在套筒42内，而不需移动切片原料7，大大增加了工作效率。
38.在一些实施例中，套筒42远离出料口41的一端外侧面上设置有安装挡板45，弹簧件44水平安装在安装挡板45上，弹簧件44的顶部与挤压件43的底部通过连接条441连接，套筒42的底部沿挤压件43的运行方向设置有便于连接条441穿过和运动的第一穿槽46。
39.在一些实施例中，套筒42的顶部设置有便于放入切片原料7的第二穿槽47，第二穿槽47处还设置有夹取切片原料7的夹子，夹子通过弹力绳连接在套筒42上；放置切片原料7
时，将挤压件43朝出料口41的相反方向推动，并将切片原料7从第二穿槽47的位置放入并用夹子夹住，松开挤压件后在弹簧件44的作用下挤压件43能够将切片原料7向外侧推动，直至切片原料7与刀片12接触后被切片，夹子起到辅助固定效果，防止切片原料7晃动程度过大引起的切片形状不佳。
40.基于上述，本实用新型提供一种切片机，原材料能够自动上料，并实现上料、切片一体化，节约人工成本，加快生产效率。
41.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。