1.本实用新型涉及热缩封帽加工设备技术领域，特别涉及一种模具结构和应用该模具结构的加工设备。


背景技术：

2.在进行热缩封帽加工时，通常需要先对热缩封帽进行裁切，再进行涂胶工序。在此过程中，需要工人把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。这种采用人工方式生产，不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种模具结构和加工设备，旨在提供一种能够自动吸附工件的模具结构，该模具结构不仅能够实现工件吸附和吹落，能够有效辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种模具结构，所述模具结构包括：
5.模具座，所述模具座设有通气腔，所述通气腔一端的内壁设有卡槽；
6.模具筒，所述模具筒的一端插入所述通气腔内，并对应所述卡槽设有卡台，所述卡台容纳并限位于所述卡槽内，所述模具筒还设有连通所述通气腔的容置腔，所述容置腔用于容纳工件；及
7.密封垫，所述密封垫夹设于所述卡台和所述卡槽的槽壁之间。
8.在一实施例中，所述模具座包括：
9.轴座，所述轴座的一端设有安装槽，所述轴座还设有贯穿所述安装槽底壁的气腔；
10.隔板，所述隔板的一端插入所述安装槽内，所述隔板设有连通所述气腔的过渡腔，所述过渡腔和所述气腔配合形成所述通气腔；及
11.压盖，所述压盖与所述隔板远离所述轴座的一端连接，并与所述隔板围合形成所述卡槽。
12.在一实施例中，所述隔板包括连接部以及凸设于所述连接部相对两侧的插入部和支撑部，所述过渡腔依次贯通所述插入部、所述连接部及所述支撑部，所述支撑部与所述连接部围合形成有限位台，所述限位台环绕所述过渡腔设置；
13.所述压盖与所述支撑部连接，以使所述限位台、所述支撑部及所述压盖围合形成所述卡槽；
14.所述轴座的外壁凸设有固定部，所述固定部环绕所述安装槽的槽口设置，所述插入部插入所述安装槽内，以使所述连接部与所述固定部限位抵接。
15.在一实施例中，所述过渡腔邻近所述限位台的一端呈扩口设置；
16.且/或，所述安装槽的槽壁设有台阶面，所述台阶面环绕所述气腔设置，所述插入部插入所述安装槽内，并与所述台阶面限位抵接；
17.且/或，所述气腔邻近所述安装槽的一端呈扩口设置。
18.在一实施例中，所述模具结构还包括旋转接头，所述旋转接头设于所述轴座远离所述隔板的一端，所述旋转接头设有连通所述气腔的抽吸腔，所述旋转接头用于与真空装置连接。
19.在一实施例中，所述旋转接头呈l型设置；
20.且/或，所述旋转接头一端的外壁凸设有挡块，所述旋转接头的一端插入所述气腔内，以使所述轴座与所述挡块限位抵接。
21.在一实施例中，所述模具结构还包括法兰，所述法兰通过轴承座套设于所述模具座邻近所述模具筒一端的外壁。
22.在一实施例中，所述模具结构还包括套设于所述模具座外壁的齿轮，所述齿轮与所述法兰间隔设置，并位于所述法兰背向所述模具筒的一侧。
23.在一实施例中，所述模具结构还包括套设于所述模具座外壁的轴套，所述轴套位于所述齿轮和所述轴承座之间。
24.本实用新型还提出一种加工设备，包括设备主体、转盘及上述所述的模具结构，所述转盘转动设于所述设备主体，所述模具结构设于所述转盘。
25.本实用新型技术方案的模具结构通过在模具座内设置通气腔，并在通气腔一端的内壁设有卡槽，从而方便利用卡槽与模具筒的卡台配合，实现模具座与模具筒的连接固定；同时，通过模具座的通气腔与模具筒的容置腔，从而将工件放置于模具筒的容置腔内时，此时可使得模具结构通过连接真空装置，通过通气腔对容置腔内的工件实现吸附固定或通过通气腔将容置腔内的工件吹出容置腔，如此可利用模具结构辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量；进一步地，通过设置密封垫，使得密封垫夹设于卡台和卡槽的槽壁之间，从而提升通气腔与容置腔之间的连接气密性，以提高模具结构对工件的吸附牢固性能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一实施例中模具结构的结构示意图；
28.图2为本实用新型一实施例中模具结构另一视角的结构示意图；
29.图3为本实用新型一实施例中模具结构的分解示意图；
30.图4为本实用新型一实施例中模具结构的剖面示意图；
31.图5为本实用新型一实施例中轴座的结构示意图；
32.图6为本实用新型一实施例中隔板的结构示意图。
33.附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0040]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
在进行热缩封帽加工时，通常需要先对热缩封帽进行裁切，再进行涂胶工序。在此过程中，需要工人把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。这种采用人工方式生产，不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品
质量。
[0042]
基于上述构思和问题，本实用新型提出一种模具结构100。可以理解的，模具结构100应用于加工设备中，利用模具结构100可辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量。
[0043]
请结合参照图1至图6所示，在本实用新型实施例中，该模具结构100包括模具座1、模具筒2及密封垫3，其中，模具座1设有通气腔1a，通气腔1a一端的内壁设有卡槽126；模具筒2的一端插入通气腔1a内，并对应卡槽126设有卡台21，卡台21容纳并限位于卡槽126内，模具筒2还设有连通通气腔1a的容置腔22，容置腔22用于容纳工件9；密封垫3夹设于卡台21和卡槽126的槽壁之间。
[0044]
在本实施例中，模具座1的通气腔1a呈贯穿模具座1设置，通气腔1a可沿模具座1的轴向方向或延长方向延伸设置。可以理解的，模具座1具有相对设置的两端，通气腔1a贯通模具座1的相对两端。通过在模具座1一端的通气腔1a内壁设置卡槽126，使得模具筒2的一端插入模具座1设置有卡槽126一端的通气腔1a内，并通过在模具筒2上设置卡台21，如此可利用卡台21容纳并限位于卡槽126内，实现模具座1与模具筒2的连接固定。
[0045]
可以理解的，模具筒2呈两端开口的筒状结构，使得模具筒2内形成有空腔结构，也即容置腔22。当模具筒2的一端插入模具座1一端的通气腔1a内时，通过卡台21与卡槽126的卡接配合实现连接的同时，使得模具座1的通气腔1a与模具筒2的容置腔22连通，如此利用模具筒2的容置腔22实现工件9的放置和暂存，并利用模具座1的通气腔1a对容置腔22内的工件9实现吸附固定，也可以利用通气腔1a将容置腔22内的工件9吹出容置腔22等，在此不做限定。
[0046]
在本实施例中，卡槽126可以使凹设于通气腔1a内壁的凹槽结构或通槽结构等，在此不做限定。当然，在其他实施例中，也可以将卡槽126设置于模具筒2的一端外壁，将卡台21设置于通气腔1a内壁等，在此不做限定。
[0047]
可以理解的，卡槽126可以环绕通气腔1a内壁周向设置的环槽结构，也可以是单个凹槽结构，使得多个卡槽126环绕通气腔1a内壁周向设置等，在此不做限定。卡台21可以是环绕模具筒2外部周向设置的环台结构，也可以是多个凸起结构间隔设置，并环绕模具筒2外部周向设置形成等，在此不做限定。
[0048]
在本实施例中，通过设置密封垫3，使得密封垫3夹设于卡台21和卡槽126的槽壁之间，从而利用密封垫3有效提升模具座1与模具筒2之间的连接气密性。可选地，密封垫3可以是密封圈或橡胶圈等结构，在此不做限定。密封垫3可采用具有弹性或柔性的橡胶材质或密封材质加工制成，在此不做限定。
[0049]
本实用新型的模具结构100通过在模具座1内设置通气腔1a，并在通气腔1a一端的内壁设有卡槽126，从而方便利用卡槽126与模具筒2的卡台21配合，实现模具座1与模具筒2的连接固定；同时，通过模具座1的通气腔1a与模具筒2的容置腔22，从而将工件9放置于模具筒2的容置腔22内时，此时可使得模具结构100通过连接真空装置，通过通气腔1a对容置腔22内的工件9实现吸附固定或通过通气腔1a将容置腔22内的工件9吹出容置腔22，如此可利用模具结构100辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量；进一步地，通过设置密封垫3，使得密封垫3夹设于卡台21和卡槽126的槽壁之间，从而提升通气腔1a与容置腔22之间的连接气密性，以提高模具结构100对工件的吸附
牢固性能。
[0050]
在一实施例中，如图2至图6所示，模具座1包括轴座11、隔板12及压盖13，其中，轴座11的一端设有安装槽111，轴座11还设有贯穿安装槽111底壁的气腔112；隔板12的一端插入安装槽111内，隔板12设有连通气腔112的过渡腔121，过渡腔121和气腔112配合形成通气腔1a；压盖13与隔板12远离轴座11的一端连接，并与隔板12围合形成卡槽126。
[0051]
在本实施例中，模具座1的轴座11可选为柱状或棒状或杆状结构，轴座11具有轴向或长度方向的相对两端，气腔112设于轴座11内部，并贯通轴座11的相对两端。可以理解的，通过在轴座11的一端设置安装槽111，使得气腔112贯穿安装槽111底壁，实现气腔112与安装槽111连通，如此可利用安装槽111对隔板12实现安装固定的同时，也可提高轴座11与隔板12之间的连接密封性。可选地，轴座11呈两端开口的筒状结构，在此不做限定。
[0052]
在本实施例中，隔板12呈两端开口的筒状结构，也即隔板12内部形成有空腔结构，例如隔板12内部形成过渡腔121，如此在隔板12的一端插入安装槽111内时，隔板12的过渡腔121与气腔112连通，以使得过渡腔121和气腔112配合形成通气腔1a。可以理解的，气腔112与过渡腔121呈同轴设置。
[0053]
可以理解的，通过在隔板12远离轴座11的一端与压盖13连接，使得压盖13与隔板12围合形成卡槽126，也即卡槽126连通过渡腔121，卡槽126的槽口面向过渡腔121。
[0054]
在本实施例中，轴座11与隔板12可采用一体成型方式加工形成，如此可提高轴座11与隔板12的连接稳定性和密封性能。当然，轴座11与隔板12也可采用过盈配合、粘结或焊接等方式连接为一体结构。
[0055]
可以理解的，压盖13与隔板12可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可方便模具筒2与模具座1拆装。
[0056]
在一实施例中，如图3至图6所示，隔板12包括连接部122以及凸设于连接部122相对两侧的插入部123和支撑部124，过渡腔121依次贯通插入部123、连接部122及支撑部124，支撑部124与连接部122围合形成有限位台125，限位台125环绕过渡腔121设置；压盖13与支撑部124连接，以使限位台125、支撑部124及压盖13围合形成卡槽126；轴座11的外壁凸设有固定部113，固定部113环绕安装槽111的槽口设置，插入部123插入安装槽111内，以使连接部122与固定部113限位抵接。
[0057]
在本实施例中，隔板12的过渡腔121贯通连接部122，插入部123和支撑部124沿过渡腔121的轴线方向凸设于连接部122的相对两侧，此时过渡腔121依次贯通插入部123、连接部122及支撑部124。可以理解的，隔板12的插入部123、连接部122及支撑部124为一体成型结构，如此可提高隔板12的结构强度，还有利于简化隔板12的加工步骤。
[0058]
可以理解的，支撑部124凸设于连接部122的一侧面，并环绕过渡腔121设置，此时支撑部124与连接部122邻近过渡腔121的部分围合形成限位台125，且限位台125环绕过渡腔121设置。在本实施例中，支撑部124呈凸环或环台结构。支撑部124的内环孔径大于过渡腔121的孔径。如此在压盖13与支撑部124连接时，使得限位台125、支撑部124及压盖13围合形成卡槽126。可选地，压盖13与支撑部124采用可拆卸连接方式连接为一体，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。
[0059]
在本实施例中，插入部123可选为凸环或筒状结构设置，并凸设于连接部122背向支撑部124的一侧面，此时插入部123的外径小于连接部122的外径，如此在插入部123插入
安装槽111内时，连接部122与轴座11的固定部113限位抵接。
[0060]
在一实施例中，如图3、图4和图6所示，过渡腔121邻近限位台125的一端呈扩口设置。可以理解的，过渡腔121对应连接部122部分的孔径从邻近支撑部124的一端至插入部123的一端逐渐减小，如此设置，可利用过渡腔121的内壁与穿过模具筒2容置腔22的工件9的外壁相抵接密封。
[0061]
在一实施例中，如图3、图4和图5所示，安装槽111的槽壁设有台阶面114，台阶面114环绕气腔112设置，插入部123插入安装槽111内，并与台阶面114限位抵接。
[0062]
可以理解的，通过在安装槽111的槽壁形成台阶面114，使得台阶面114环绕气腔112设置，如此在插入部123插入安装槽111内时，轴座11利用台阶面114对隔板12实现限位安装。
[0063]
在一实施例中，如图3、图4和图5所示，气腔112邻近安装槽111的一端呈扩口设置。可以理解的，气腔112邻近安装槽111的一端的孔径大于气腔112远离安装槽111的一端的孔径，如此设置可有利于提高真空装置通过气腔112吸附过渡腔121内工件9的吸附力。
[0064]
在一实施例中，如图1至图4所示，模具结构100还包括旋转接头4，旋转接头4设于轴座11远离隔板12的一端，旋转接头4设有连通气腔112的抽吸腔41，旋转接头4用于与真空装置连接。
[0065]
在本实施例中，通过设置旋转接头4，可方便模具座1利用旋转接头4与真空装置连接。可以理解的，旋转接头4的内部设置有抽吸腔41，抽吸腔41与通气腔112连通。
[0066]
可选地，旋转接头4呈l型设置，如此提高旋转接头4与模具座1和真空装置连接的便利性。
[0067]
在一实施例中，如图1、图3和图4所示，旋转接头4一端的外壁凸设有挡块42，旋转接头4的一端插入气腔112内，以使轴座11与挡块42限位抵接。
[0068]
可以理解的，旋转接头4包括呈夹角设置的第一段和第二段，旋转接头4的第一段与模具座1的轴座11远离隔板12的一端连接，旋转接头4的第二段用于与真空装置连接。在本实施例中，旋转接头4的第一段和第二段呈垂直设置。旋转接头4的第一段插设于轴座11的气腔112内，旋转接头4的第一段外壁设置有挡块42，如此使得轴座11远离安装槽111的一端端面与挡块42限位抵接。
[0069]
可选地，旋转接头4的第一段与轴座11可采用焊接、粘结或螺接等方式连接，在此不做限定。
[0070]
在一实施例中，如图1至图4所示，模具结构100还包括法兰5，法兰5通过轴承座6套设于模具座1邻近模具筒2一端的外壁。
[0071]
在本实施例中，通过在模具座1的外壁设置法兰5，从而方便利用法兰5实现模具结构100与加工设备的部件安装固定。可以理解的，法兰5可选为法兰盘，也即法兰5可呈板状结构，为了方便与模具座1连接，法兰5设置有供模具座1的轴座11穿过的过孔。
[0072]
可以理解的，为了使得模具结构100通过法兰5装设于加工设备上实现转动，法兰5通过轴承座6套设于模具座1的轴座11邻近模具筒2一端的外壁，也即法兰5的过孔内设置有轴承座6，轴座11穿设于轴承座6的内圈设置。
[0073]
在一实施例中，如图1至图4所示，模具结构100还包括套设于模具座1外壁的齿轮7，齿轮7与法兰5间隔设置，并位于法兰5背向模具筒2的一侧。
[0074]
在本实施例中，齿轮7可以是凸设于模具座1的轴座11外壁的凸台，并在凸台远离轴座11外壁的表面设置有齿牙。齿轮7也可采用可拆卸方式套设于轴座11外壁，并通过螺母或螺钉等方式固定与轴座11外壁。
[0075]
可以理解的，轴座11远离隔板12的一端外壁设置有限位台阶面，齿轮7套设于轴座11的外壁，并与限位台阶面限位抵接，此时可通过螺母螺接于轴座11的外壁，从而实现齿轮7的固定。通过在设置齿轮7，可使得模具结构100装设于加工设备上时，通过驱动件或齿条与齿轮7啮合，从而实现模具结构100的转动。
[0076]
在一实施例中，如图1至图4所示，模具结构100还包括套设于模具座1外壁的轴套8，轴套8位于齿轮7和轴承座6之间。
[0077]
可以理解的，通过设置轴套8，使得轴套8套设于模具座1的轴座11外壁，从而对轴座11实现保护。在本实施例中，轴套8位于齿轮7和轴承座6之间。可选地，轴套8可选为塑料材质或金属材质制成，在此不做限定。
[0078]
本实用新型的模具结构100中两个轴承座6套装在法兰5两端的过孔内，轴套8套装在轴座11上，用于顶住轴承座6。轴座11插入固定在配套的两个轴承座6内，轴座11内部设计为通孔(也即气腔112)，用于为模具结构100接通气流管道提供基础。隔板12固定在轴座11的固定部113上。密封垫3是放入在隔板12与压盖13配合形成的卡槽126内，用压盖13把模具筒2固定在隔板12上，密封垫3被压紧固定在隔板12和模具筒2之间，用于模具结构100在通气腔1a用负压真空把工件9(例如封帽)吸紧固定时，防止外面气流进入通气腔1a内。可以理解的，用圆螺母把齿轮7固定在轴座11上。旋转接头4固定在轴座11尾部，用于接气管。
[0079]
本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体、转盘及模具结构100，转盘转动设于设备主体，模具结构100设于转盘。该模具结构100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0080]
在本实施例中，模具结构100通过法兰5装设于加工设备的转盘上，如此模具结构100可通过轴承座6实现相对于转盘转动。
[0081]
可以理解的，加工设备运行时，待加工的封帽生产需要经过四个工序(上料、切边、涂胶、下料)才能完成生产。模具结构100用于辅助加工设备完成四个工序操作。第一道工序自动上料，待加工的封帽从振动盘送出，沿着与主机连接的送料槽通过上料组件的进料盒落入进料槽内，再通过推杆把封帽推进模具结构100的模具筒2的容置腔22内，随之旋转接头4通过管路联通真空，使得抽吸腔41和通气腔1a以及容置腔22内形成负压，从而利用负压真空把封帽吸紧固定。第二道、第三道工序自动裁切封帽和自动涂胶管子内壁时，模具结构100的抽吸腔41、通气腔1a以及容置腔22内保持用负压真空把封帽吸紧固定，此两道工序中，模具结构100的齿轮7与加工设置的驱动齿轮会啮合，带动模具结构100的模具座1、模具筒2以及容置腔22内的产品旋转，进行自动裁切和自动涂胶。第四道工序自动下料，完成前面三道工序后，转盘把加工好的封帽旋转到出料盒的位置上，旋转接头4连接的管路中，真空关闭，切换至高压气体管路，高压气体冲入抽吸腔41、通气腔1a以及容置腔22内，把容置腔22内的封帽吹出容置腔22掉入出料盒，通过出料盒滑到收料箱内，高压气路关闭，从而完成整个生产操作。
[0082]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。