1.本技术属于电动剃须刀技术领域，更具体地说，是涉及一种刀片、切削单元、剃须刀头及电动剃须刀。


背景技术：

2.电动剃须刀便于携带，使用方便，而受到用户青睐。电动剃须刀一般是驱动刀片在刀网中转动，使刀片与剃须轨道的内表面配合，以切削毛发。当前电动剃须刀的刀片一般为不锈钢刀片，然而这种刀片硬度与耐磨性较差，刀片使用时，磨损较大，易变钝，而导致切削效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种刀片、切削单元、剃须刀头及电动剃须刀，以解决现有技术中存在的刀片硬度与耐磨性较差，刀片使用时，磨损较大，易变钝，而导致切削效率低的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种刀片，包括固定座，以及采用液态金属或钛合金制作的切削盘；所述切削盘包括刀盘和切削片，所述切削片设于所述刀盘上，所述刀盘安装于所述固定座上，所述切削片远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面的一侧边具有刀刃。
5.在一个可选实施例中，所述切削盘采用液态金属或钛合金一体注塑成型。
6.在一个可选实施例中，所述刀刃于所述刀盘上的正投影呈直线段；或者，所述刀刃呈中部沿所述刀盘的周向向外凸出的凸弧线状；或者，所述刀刃呈中部沿所述刀盘的周向向内凹陷的凹弧线状；或者，所述刀刃呈v形；或者，所述刀刃呈锯齿形。
7.在一个可选实施例中，所述刀刃沿所述刀盘径向的宽度范围为0.7-2mm。
8.在一个可选实施例中，所述刀刃沿所述刀盘径向的宽度范围为0.8-1.4mm。
9.在一个可选实施例中，所述切削面为中部朝向远离所述刀盘方向凸出的弧形面。
10.在一个可选实施例中，所述切削面的中部相对于该切削面侧边凸出的高度范围为0.02-0.2mm。
11.在一个可选实施例中，所述切削面的中部相对于该切削面侧边凸出的高度范围为0.05
±
0.02mm。
12.在一个可选实施例中，所述切削片具有与所述切削面相交形成所述刀刃的侧表面；所述切削面与所述侧表面沿所述刀盘的周向的夹角范围为45度-70度。
13.在一个可选实施例中，所述刀盘的厚度范围为0.3-1mm。
14.在一个可选实施例中，所述刀盘的厚度范围为0.5-0.8mm。
15.本技术实施例的另一目的在于提供一种切削单元，包括刀网和如上任一实施例所述的刀片，所述刀网罩于所述刀片上。
16.本技术实施例的另一目的在于提供一种剃须刀头，包括机壳，还包括如述实施例
所述的切削单元，所述切削单元安装于所述机壳上。
17.本技术实施例的另一目的在于提供一种电动剃须刀，包括手柄和如上述实施例所述的剃须刀头，所述剃须刀头的机壳安装于所述手柄上。
18.本技术实施例提供的刀片、切削单元、剃须刀头及电动剃须刀的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的刀片，通过使用液态金属或钛合金制作的切削盘，可以保证切削盘的切削片具有较高的硬度，更好的耐磨性能，不易磨损变钝，切削效率高，寿命更长。而使用该刀片的切削单元、剃须刀头及电动剃须刀，切削效率高，寿命长。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的电动剃须刀的结构示意图；
21.图2为本技术一实施例提供的切削单元的爆炸结构示意图；
22.图3为本技术一实施例提供的刀片的俯视结构示意图；
23.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
24.图5为本技术一实施例提供的切削盘的立体结构示意图；
25.图6为图5中的b部分的放大结构示意图；
26.图7为本技术一实施例提供的切削盘的俯视结构示意图；
27.图8为沿图7中线c-c的剖视结构示意图；
28.图9为图8中d部分的放大结构示意图；
29.图10为本技术又一实施例提供的切削片的立体结构示意图；
30.图11为本技术又一实施例提供的切削片的俯视结构示意图；
31.图12为本技术又一实施例提供的切削片的俯视结构示意图；
32.图13为本技术又一实施例提供的切削片的俯视结构示意图；
33.图14为本技术又一实施例提供的切削片的俯视结构示意图。
34.其中，图中各附图主要标记：
35.100-电动剃须刀；
36.10-剃须刀头；11-机壳；
37.20-切削单元；21-刀网；
38.22-刀片；23-切削盘；231-刀盘；232-切削片；2321-切削面；2322-刀刃；2323-侧表面；24-固定座；
39.30-手柄。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
46.请参阅图1，本技术实施例提供一种电动剃须刀100，该电动剃须刀100包括手柄30和剃须刀头10，剃须刀头10安装于手柄30上，通过手柄30来支撑剃须刀头10。
47.请参阅图1，剃须刀头10包括机壳11和切削单元20。切削单元20安装于机壳11上，具体可以安装在机壳11顶部，用于切削毛发。
48.请参阅图2，切削单元20包括刀网21和刀片22，刀网21罩于刀片22上，以通过刀片22与刀网21配合切削毛发。在使用时，刀片22安装于刀网21中，刀片22在刀网21中转动，进而使刀片22与刀网21配合切削毛发。刀网21安装于机壳11顶部，以通过机壳11来支撑与定位刀网21。
49.请参阅图2、图3和图5，现对本技术提供的刀片22进行说明。所述刀片22，包括固定座24和切削盘23，切削盘23安装在固定座24上，通过固定座24来支撑切削盘23，并且在使用时，可以将固定座24与电动剃须刀100的驱动机构相连，以驱动固定座24转动，进而带动切削盘23转动。切削盘23包括刀盘231和切削片232，切削片232设在刀盘231上，以通过刀盘231来支撑住切削片232。切削片232的一端具有切削面2321，切削面2321位于切削片232远离刀盘231的一端的端面上，切削面2321的一侧边具有刀刃2322，以便切削。切削盘23采用液态金属或钛合金制作，以保证切削盘23的硬度和耐磨性，进而保证切削片232具有较高的硬度和良好的耐磨性能，保证切削片232上的刀刃2322不易钝化和生锈，以提升使用寿命和
提高剃须效率。
50.本技术提供的刀片22，与现有技术相比，本技术的刀片22，通过使用液态金属或钛合金制作的切削盘23，可以保证切削盘23的切削片232具有较高的硬度，更好的耐磨性能，不易磨损变钝，切削效率高，寿命更长。而使用该刀片22的切削单元20、剃须刀头10及电动剃须刀100，切削效率高，寿命长。
51.在一个实施例中，切削盘23采用液态金属或钛合金一体注塑成型，加工制作方便，成本低，也便于成型复杂形状。
52.在一个实施例中，固定座24可以为塑料制作，成本低，重量轻。
53.在一个实施例中，可以将固定座24与切削盘23采用二次注塑成一体结构，如在注塑成型固定座24时，可以将切削盘23置于固定座24的成型模具中，在注塑固定座24时，使固定座24与切削盘23形成一体，以保定切削盘23与固定座24的牢固连接。当然，也可以将固定座24与切削盘23粘接相连，还可以将固定座24与切削盘23铆压相连。
54.在一个实施例中，请参阅图3，刀刃2322沿刀盘231径向的宽度范围为0.7-2mm，以保证刀刃2322良好的宽度，进而保证切削片232的硬质与耐磨性能，以保证切削效率。而当刀刃2322沿刀盘231径向的宽度小于0.7mm时，刀刃2322过窄，切削效率低，且强度较低。而当刀刃2322沿刀盘231径向的宽度大于2mm时，刀刃2322过宽，切削时需要驱动力较大，反而会影响切削效率低，且会使切削盘23体积较大。
55.在上述实施例中，刀刃2322沿刀盘231径向的宽度范围为0.8-1.4mm，在保证刀刃2322宽度，以保证切削效率的基础上，可以将刀刃2322制作较小，进而可以将切削盘23制作较小，并保证切削片232的耐磨性能与硬质。
56.在一个实施例中，切削片232为多个，以提升切削效率。
57.本实施例中，多个切削片232于刀盘231上设置呈两圈。外圈切削片232a沿刀盘231径向的宽度d1范围为0.7-2mm。优选地，外圈切削片232a沿刀盘231径向的宽度d1范围为0.8-1.4mm。内圈切削片232b沿刀盘231径向的宽度d2范围为0.7-2mm。优选地，内圈切削片232b沿刀盘231径向的宽度d2范围为0.8-1.4mm。外圈切削片232a沿刀盘231径向的宽度d1可以与内圈切削片232b沿刀盘231径向的宽度d2相同，也可以将外圈切削片232a沿刀盘231径向的宽度d1可以与内圈切削片232b沿刀盘231径向的宽度d2设置不同，在此不做限定。
58.还有一些实施例中，切削片232为多个可以在刀盘231上设置呈一圈。当然，也可以将多个切削片232在刀盘231上设置三圈、四圈等数量。相邻两圈切削片232沿刀盘231径向的宽度可以设置相同，也可以设置不同。
59.在一个实施例中，请参阅图3和图4，刀刃2322在刀盘231上的正投影呈直线段，以方便刀刃2322的设计与加工制作。
60.在一个实施例中，请参阅图5和图6，切削片232具有侧表面2323，侧表面2323与切削面2321相交形成刀刃2322，切削面2321与侧表面2323沿刀盘231的周向的夹角a范围为45度-70度，这样可以保证刀刃2322锋利及结构强度，以提升切削效率。而当切削面2321与侧表面2323的夹角a小于45度时，刀刃2322部分的结构强度较低，易磨损与碎裂。而当切削面2321与侧表面2323的夹角a大于70度时，刀刃2322不够锋利，切削效率较低。
61.在一个实施例中，请参阅图7和图8，刀盘231的厚度w范围为0.3-1mm，以保证刀盘231良好的强度以及较小的重量，并降低成本。当刀盘231的厚度w小于0.3mm时，刀盘231强
度较低，易变形，在带动切削片232切削时，效率较低。而当刀盘231的厚度w大于1mm时，刀盘231重量较大，且成本较高。
62.在上述实施例中，刀盘231的厚度w范围为0.5-0.8mm，可以更好的保证刀盘231的结构强度与成本之间的平衡。
63.在一个实施例中，请参阅图8和图9，切削面2321为中部朝向远离刀盘231方向凸出的弧形面。切削面2321的中部指该切削面2321沿刀盘231径向方向上的中部。将切削面2321设置为中部凸出的弧形面，可以保证良好的切削效率。
64.在一个实施例中，切削面2321的中部相对于该切削面2321侧边凸出的高度h范围为0.02-0.2mm，以使切削面2321设置呈中部略微凸出的弧形面，以方便加工制作，并且可以保证良好的切削效率。
65.在上述实施例中，切削面2321的中部相对于该切削面2321侧边凸出的高度h范围为0.05
±
0.02mm，不仅方便制作，而且可以保证切削片232良好的切削效率。
66.在一个实施例中，请参阅图10，切削面2321呈平面状，以方便设计与加工制作。
67.在一个实施例中，请参阅图11，刀刃2322呈中部沿刀盘231的周向向外凸出的凸弧线状，这样可以保证刀刃2322具有良好的切削效率。
68.在一个实施例中，请参阅图12，刀刃2322呈中部沿刀盘231的周向向内凹陷的凹弧线状，这样在切削时，可以引导毛发向刀刃2322中部移动，进而更好的切削毛发，提升切削效率。
69.在一个实施例中，请参阅图13，刀刃2322呈v形，也可以引导毛发向刀刃2322中部移动，进而更好的切削毛发，提升切削效率。
70.在一个实施例中，请参阅图14，刀刃2322呈锯齿形，也可以引导毛发形成几束，以分别通过刀刃2322的不同区域切削毛发，进而更好的切削毛发，提升切削效率。当然，刀刃2322也可以设置呈其他形状，如波浪形等。
71.本技术实施例的刀片22的切削片232，硬度高，耐磨性能好，使用时，不易磨损钝化，可以保证长期且良好的切削效率，使用寿命长。
72.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。