1.本实用新型涉及印刷覆膜机技术领域，特别是涉及一种覆膜机的高效背刀机构。
背景技术：
2.覆膜工艺是指对印刷品表面进行加工处理的表面装饰工艺，是指在印刷产品表面覆盖一层透明塑料层，印刷产品表面覆膜时由于印刷产品宽度不一，因此在覆膜过程中需要切膜刀对产品多出膜部分进行切割。
3.然而市面上各种印刷用覆膜机的背刀机构在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置在更换印刷产品时需要测量印刷产品宽度来调节切膜刀距离过程复杂的问题，为此我们提出一种覆膜机的高效背刀机构。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种覆膜机的高效背刀机构，通过设置的挡板固定连接膜刀臂，有效的避免了更换印刷产品时测量印刷产品宽度调节切膜刀距离过程复杂，有利于节省人力成本，大大提高了工作人员调节切膜刀距离的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机的高效背刀机构，包括进料台，所述进料台的表面开设限位槽，所述限位槽的顶端贴合挡板，所述挡板的底端开设有圆孔，所述圆孔内壁套接螺纹杆，所述螺纹杆底端螺纹连接螺母，所述螺纹杆顶端固定连接定位杆a，所述进料台下端设有调节机构，所述调节机构包含滑槽、滑块、安装板，所述进料台下端表面两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块一侧表面均固定安装有安装板，每个所述安装板表面均开设有安装孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一侧固定连接固定板，所述固定板的顶端固定连接限位轴，所述限位轴的外壁套接活动环，所述活动环的外壁固定连接膜刀臂，所述膜刀臂远离活动环的一侧转动连接切膜刀，所述活动环的外壁螺纹连接定位杆b，所述限位轴的外壁套接纸胶辊，所述纸胶辊位于活动环的一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切膜刀的一侧设有防护壳，且防护壳一端设有铰链铰接切膜刀外壁一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料台的表面设有防滑纹，且防滑纹为“w”形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料台的两侧设有防护板，且防护板对称焊接进料台的外壁两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆外壁设有金属片，且金属片套接螺纹杆于限位槽与定位杆a之间。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的挡板固定连接膜刀臂，有效的避免了更换印刷产品时测量印刷产品宽度调节切膜刀距离过程复杂，有利于节省人力成本，大大提高了工作人员调节切膜刀距
离的效率，通过在安装板上端开设安装孔便于进料台的固定与安装，通过设置的滑槽与滑块相配合，便于根据工作人员的需要对进料台进行调节，有效提高工作人员的使用效率；
13.2、通过设置的限位槽与挡板之间连接的定位杆a，有效的避免了印刷产品放置时发生松动，有利于固定硬刷产品，增加了印刷产品覆膜完整性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中挡板连接膜刀臂侧视图；
16.图3为本实用新型图1中定位杆底部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中安装板结构示意图；
18.其中：1、进料台；2、限位槽；3、挡板；4、定位杆a；5、固定板；6、限位轴；7、活动环；8、定位杆b；9、纸胶辊；10、膜刀臂；11、切膜刀；12、螺纹杆；13、螺母；14、圆孔；15、滑槽；16、滑块；17、安装板；18、安装孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，一种覆膜机的高效背刀机构，包括进料台1，进料台1的表面开设限位槽2，限位槽2的顶端贴合挡板3，挡板3的底端开设有圆孔14，圆孔14内壁套接螺纹杆12，螺纹杆12底端螺纹连接螺母13，螺纹杆12顶端固定连接定位杆a4，挡板3的一侧固定连接固定板5，固定板5的顶端固定连接限位轴6，限位轴6的外壁套接活动环7，活动环7的外壁固定连接膜刀臂10，膜刀臂10远离活动环7的一侧转动连接切膜刀11，进料台1下端设有调节机构，调节机构包含滑槽15、滑块16、安装板17，进料台1下端表面两侧均开设有滑槽15，每个滑槽15内部均滑动连接有滑块16，每个滑块16一侧表面均固定安装有安装板17，每个安装板17表面均开设有安装孔18；
22.当装置更换为小型印刷原料时，通过设置的螺母13，向下转动螺母13，使得定位杆a4处于活动状态，通过向右移动定位杆a4，使得挡板3向右移动直至与印刷元件一侧贴合，通过固定板5固定连接挡板3，使得活动环7向右移动，通过活动环7向右移动，使与活动环7固定连接的膜刀臂10向右移动，使得切膜刀11移动至与挡板3向右移动相同距离，通过设置的挡板3固定连接膜刀臂10，有效的避免了更换印刷产品时测量印刷产品宽度调节切膜刀距离过程复杂，有利于节省人力成本，大大提高了工作人员调节切膜刀距离的效率。
23.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了活动环7的外壁螺纹连接定位杆b8，限位轴6的外壁套接纸胶辊9，纸胶辊9位于活动环7的一侧；
24.通过设置在活动环7外壁螺纹连接的定位杆b8，通过向活动环7内部旋转定位杆
b8，便于固定活动环7，有利于提高装置的稳定性。
25.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了切膜刀11的一侧设有防护壳，且防护壳一端设有铰链铰接切膜刀11外壁一侧；
26.通过设置在切膜刀11一侧铰链铰接的防护壳，有利于防护壳阻隔切膜刀11不与工人直接接触，增加了装置的安全性。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了进料台1的表面设有防滑纹，且防滑纹为“w”形；
28.通过设置在进料台1表面的防滑纹以及防滑纹为“w”形，有利于增加进料台1表面摩擦力，防止印刷原料在加工时滑动脱离。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了进料台1的两侧设有防护板，且防护板对称焊接进料台1的外壁两侧；
30.通过设置在进料台1两侧焊接对称的防护板，有利于通过挡板3移动固定印刷原料。
31.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了螺纹杆12外壁设有金属片，且金属片套接螺纹杆12于限位槽2与定位杆a4之间；
32.通过设置在限位槽2与定位杆a4之间以及套接螺纹杆12的金属片，有利于增加定位杆a4与挡板3之间的贴合面，使定位杆a4与挡板3在螺母13向上旋转固定时固定更稳。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。