1.本实用新型涉及自粘带生产技术领域，具体为一种能够调节张力的高压自粘带成型装置。


背景技术：

2.高压自粘带，根据电压等级分为：j-10型、j-20型、j-30型，使用时，解开隔离膜，然后，把胶带拉伸300％以半搭式做缠绕，在其外层再缠基层电气胶带，做外保护，效果最佳，高压自粘带是一种电缆终端和中间连接的绝缘保护及中间连接的绝缘保护及通讯电缆接头的绝缘密封品，它的出现可以很好为人们的生活带来安全，它不但结构简单，而且使用方便；
3.现有的防火的高压自粘带在使用时存在一定的弊端，现今的高压自粘带在生产成型后仅有市场上的几种，若需要定制宽度以适应一定的张力就会比较麻烦，鉴于此，我们提出一种能够调节张力的高压自粘带成型装置，所以，根据此状况，需设计一种能够调节张力的高压自粘带成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够调节张力的高压自粘带成型装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调节张力的高压自粘带成型装置，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板相对设置，所述第一立板和第二立板中间设有转轴，所述支撑架上设有切割组件，所述切割组件包括设在支撑架上的横向直板，所述横向直板上方设置有可以横向滑动的滑动块和转紧螺栓，所述滑动块的侧面水平开设有两组矩形通孔，两组所述矩形通孔贯穿设置有长条，所述矩形通孔内壁的顶部向上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑动块，所述滑动块的底部设有上下滑动的抵接板，所述抵接板底部连接设有刀片。
6.通过采用上述技术方案，通过设置收卷机构、横向直板和滑动块，滑动块上设有上下滑动的抵接板和刀片，收卷机构、横向直板和滑动块配合，可以调节高压自粘带切割的宽度，从而实现调节高压自粘带的张力。
7.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有升降组件，所述升降组件包括多个竖直设置的丝杆，每个所述丝杆上靠近所述底座均设置有第一轴承座，所述丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块连接设有连接块，所述连接块连接设有固定板，所述固定板在相邻连接的两个所述升降块同步运动下实现上下滑动，所述横向直板和长条连接在所述固定板上。
8.通过采用上述技术方案，通过设置丝杆、升降块、连接块和固定板，从而调节滑动块和横向直板的高度，从而调节高压自粘带的方向。
9.本实用新型进一步设置为：多个所述丝杆共同由设置在所述支撑架的驱动组件驱动，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在支撑架上，所述驱动电机的输出轴传动连接有换向器，所述换向器上传动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端固定有第一蜗杆，所述第一蜗杆上啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮固定在所述丝杆上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，驱动组件设置有驱动电机、换向器、第一蜗杆和第一蜗轮，从而驱动升降块升降，从而调节滑动块和横向直板的高度。
11.本实用新型进一步设置为：所述换向器包括壳体，所述壳体固定在支撑架上，所述壳体的内部设置有两个彼此啮合的锥齿轮，其中一个所述锥齿轮与所述驱动电机的输出轴固定，另外一个所述锥齿轮套接在所述第一转轴上。
12.通过采用上述技术方案，通过设置锥齿轮，实现换向，为第一转轴输出动力。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上连接设有竖直导轨，所述连接块滑动连接在导轨上，所述连接块中间设有齿轮，所述齿轮与竖直导轨啮合，所述齿轮之间设有第二转轴。
14.通过采用上述技术方案，通过设置竖直导轨，连接块中设有齿轮，齿轮之间设有第二转轴，可以稳定连接块升降。
15.本实用新型进一步设置为：所述第一立板的侧面靠近顶部的位置设有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过所述第一立板与所述转轴同轴连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转动电机，为转轴转动输出动力。
17.本实用新型进一步设置为：所述第二立板上设有上下滑动的套接板，所述转轴架设在套接板上，所述第二立板的一侧固定有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述套接板连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置套接板和驱动气缸，实现套接版上下滑动，方便安装和取出套接在转轴上的高压自粘带。
19.本实用新型进一步设置为：所述丝杆设置两个，所述滑动块设置两个。
20.通过采用上述技术方案，丝杆设置两个，方便驱动升降块升降，从而调节滑动块和横向直板的高度，滑动块设置两个，方便切割高压自粘带。
21.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置双向丝杆，所述双向丝杆穿过滑动，驱动两个所述滑动块相向或相近运动，所述双向丝杆的一端设有驱动螺栓。
22.通过采用上述技术方案，通过设置双向丝杆，方便调节两个滑动块的距离。
23.本实用新型进一步设置为：所述抵接板上设有恢复弹簧，所述恢复弹簧的另一端与所述滑动块连接。
24.通过采用上述技术方案，通过设置恢复弹簧，方便刀片脱离横向直板，方便取出自粘带。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
26.1、本实用新型，通过设置收卷机构、横向直板和滑动块，滑动块上设有上下滑动的抵接板和刀片，收卷机构、横向直板和滑动块配合，可以调节高压自粘带切割的宽度，从而实现调节高压自粘带的张力；
27.2、本实用新型，通过设置丝杆、升降块、连接块和固定板，从而调节滑动块和横向直板的高度，从而调节高压自粘带的方向，通过设置驱动组件，驱动组件设置有驱动电机、
换向器、第一蜗杆和第一蜗轮，从而驱动升降块升降，从而调节滑动块和横向直板的高度；
28.3、本实用新型，通过设置双向丝杆，方便调节两个滑动块的距离。
附图说明
29.图1为本实用新型整体的立体图；
30.图2为本实用新型整体的俯视图；
31.图3为本实用新型图1中a的放大图；
32.图4本实用新型换向器的剖视图；
33.图5为本实用新型滑动块的剖视图。
34.图中：1、底座；2、支撑架；21、竖直导轨；22、齿轮；23、第二转轴；24、双向丝杆；25、驱动螺栓；3、收卷机构；31、第一立板；311、转动电机；32、第二立板；321、套接板；322、驱动气缸；33、转轴；4、切割组件；41、横向直板；42、滑动块；43、转紧螺栓；44、矩形通孔；45、长条；46、螺纹孔；47、抵接板；471、恢复弹簧；48、刀片；5、升降组件；51、丝杆；52、第一轴承座；53、升降块；54、连接块；55、固定板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、换向器；621、壳体；622、锥齿轮；63、第一转轴；64、第一蜗杆；65、第一蜗轮。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例，请参阅图1～图5，一种能够调节张力的高压自粘带成型装置，如图1、图3所示，包括底座1，底座1上设有支撑架2，支撑架2的一侧设置有收卷机构3，收卷机构3包括第一立板31和第二立板32，第一立板31和第二立板32相对设置，第一立板31和第二立板32中间设有转轴33，第一立板31的侧面靠近顶部的位置设有转动电机311，转动电机311的输出轴穿过第一立板31与转轴33同轴连接，转动电机311为转轴33转动输出动力，第二立板32上设有上下滑动的套接板321，套接板321上设有环形凹槽，凹槽与转轴33相适配，方便转轴33在凹槽里面旋转，转轴33架设在套接板321上，第二立板32的一侧固定有驱动气缸322，驱动气缸322的输出端与套接板321连接，通过驱动气缸322，套接板321可以上下滑动，当转轴33脱离凹槽时，方便取出和放入高压自粘带，
37.如图1、图3和图5所示，支撑架2上设有切割组件4，切割组件4包括设在支撑架2上的横向直板41，横向直板41上方设置有可以横向滑动的滑动块42和转紧螺栓43，滑动块42设置两个，方便切割自粘带，滑动块42的侧面水平开设有两组矩形通孔44，两组矩形通孔44贯穿设置有长条45，长条45中间形成空间，矩形通孔44内壁的顶部向上开设有螺纹孔46，螺纹孔46贯穿滑动块42，滑动块42的底部设有上下滑动的抵接板47，抵接板47底部连接设有刀片48，转紧螺栓43穿过螺纹孔46，并且穿过两条长条45中间后与抵接板47抵接，抵接板47上设有恢复弹簧471，恢复弹簧471的另一端与滑动块42连接，当转紧螺栓43向下转动抵接在抵接板47上，促使刀片48与自粘带接触，当转紧螺栓43向上转动，脱离抵接板47，抵接板47恢复弹簧471的作用力下向上运动，刀片48页也向上运动，脱离自粘带，在方便切割自粘
带，当支撑架2上设置双向丝杆24，双向丝杆24穿过滑动，驱动两个滑动块42相向或相近运动，双向丝杆24的一端设有驱动螺栓25，驱动螺栓25转动，带动两个滑动块42相向或相近运动，调节连个滑动块之间的间距，方便刀片48切割自粘带，
38.如图1～图4所示，支撑架2上设置有升降组件5，升降组件5包括多个竖直设置的丝杆51，丝杆51设置两个，每个丝杆51上靠近底座1均设置有第一轴承座52，丝杆51上螺纹连接有升降块53，升降块53连接设有连接块54，连接块54连接设有固定板55，固定板55在相邻连接的两个升降块53同步运动下实现上下滑动，横向直板41和长条45连接在固定板55上，从而调节滑动块42和横向直板41的高度，从而调节高压自粘带的方向，支撑架2上连接设有竖直导轨21，连接块54滑动连接在导轨上，连接块54中间设有齿轮22，齿轮22与竖直导轨21啮合，齿轮22之间设有第二转轴23，多个丝杆51共同由设置在支撑架2的驱动组件6驱动，驱动组件6包括驱动电机61，驱动电机61固定在支撑架2上，驱动电机61的输出轴传动连接有换向器62，换向器62上传动连接有第一转轴63，第一转轴63的两端固定有第一蜗杆64，第一蜗杆64上啮合有第一蜗轮65，第一蜗轮65固定在丝杆51上，
39.如图1、图4所示，换向器62包括壳体621，壳体621固定在支撑架2上，壳体621的内部设置有两个彼此啮合的锥齿轮622，其中一个锥齿轮622与驱动电机61的输出轴固定，另外一个锥齿轮622套接在第一转轴63上。
40.工作原理：本实用新型使用时，第二立板32上的驱动气缸322启动，带动套接板321往下运动，这样方便把自粘带套在转轴33上，套好自粘带后，驱动气缸322启动，套接板321往上运动，恢复原位，转轴33位于凹槽中，转动双向丝杆24，调整两个滑动块42之间的间距，这时，抵接板47在恢复弹簧471的作用力下，刀片48与横向直板41留有间隙，自粘带从刀片48和横向直板41间隙通过，驱动电机61启动，带动第一转轴63转动，第一转轴63转动，带动第一蜗杆64转动，从而丝杆51转动，同步，升降块53和连接块54同步上升和下降，从而带动切割组件4同步上升和下降，从而调整自粘带的方向，方便切割自粘带，切割完成后，驱动气缸322启动，带动套接板321往下运动，这样方便把自粘带套在转轴33上，取下自粘带后，驱动气缸322启动，套接板321往上运动，恢复原位。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。