1.本实用新型涉及裁切技术领域，尤其涉及一种裁切双刀结构及分切装置。
背景技术：
2.塑料膜、胶膜、金属箔或覆铜板等卷状材料在使用前需要将大卷分切成小卷,因而需在分切机上每隔一定的宽度设置一个切刀。由于切刀刀背处的应力比较集中，以覆铜板为例，覆铜板分切后容易在切刀刀背一侧出现折痕，极大地影响了分切后的覆铜板的质量。
3.因此，需要一种裁切双刀结构及分切装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种裁切双刀结构及分切装置，能够消除覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种裁切双刀结构，包括：
7.内刀座，所述内刀座套设在上转轴上；
8.第一分切组件，套设在所述内刀座上，且能够沿所述内刀座的轴向移动；
9.第二分切组件，套设在所述内刀座上，且与所述第一分切组件平行间隔设置；
10.弹性件，套设在所述内刀座上，且位于所述第一分切组件与所述第二分切组件之间，所述弹性件与所述第一分切组件和所述第二分切组件均抵接。
11.进一步地，所述第一分切组件包括第一外刀座，所述第一外刀座套设在所述内刀座上，且能够沿所述内刀座的轴向移动。
12.进一步地，所述第一分切组件还包括第一刀片和第一推片，所述第一刀片和所述第一推片均套设在所述第一外刀座上，所述第一推片与所述第一刀片相贴合，所述弹性件与所述第一推片相抵接。
13.进一步地，所述第一外刀座上设置有与所述第一外刀座同轴线的第一定位环，所述第一刀片和所述第一推片均套设在所述第一定位环上。
14.进一步地，所述第一定位环上开设有第一定位环槽，所述第一刀片的内环和所述第一推片的内环均固定设置在所述第一定位环槽中。
15.进一步地，所述第一外刀座具有内螺纹孔，所述内刀座的外侧面设置有外螺纹，所述第一外刀座通过内螺纹孔套设在所述内刀座上，且与所述外螺纹螺接。
16.进一步地，所述第二分切组件包括第二外刀座、第二刀片和第二推片，所述第二外刀座套设在所述内刀座上，且能够沿所述内刀座的轴向移动，所述第二刀片和所述第二推片均套设在所述第二外刀座上，所述第二推片与所述第二刀片相贴合，所述弹性件与所述第二推片相抵接。
17.进一步地，所述第一推片的边缘为楔形，所述第二推片的边缘为楔形，且所述第一推片的第一楔形面与所述第二推片的第二楔形面相对设置，所述弹性件抵接在所述第一楔
形面和所述第二楔形面上。
18.进一步地，所述第一刀片的边缘为楔形，所述第二刀片的边缘为楔形，所述第一刀片的楔形面与所述第二刀片的楔形面相对设置。
19.一种分切装置，包括下刀组件及裁切双刀结构，所述下刀组件为两个间隔套设在下转轴上的环形下刀体，两个所述环形下刀体之间的距离与所述第一分切组件和所述第二分切组件之间的距离相匹配。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型所提供的一种裁切双刀结构及分切装置，在上转轴上套设有内刀座，在内刀座上平行间隔设置有第一分切组件和第二分切组件，通过调节第一分切组件与第二分切组件之间的距离以适应不同的裁切需求，通过设置弹性件与第一分切组件和第二分切组件抵接，保证第一分切组件和第二分切组件在分切过程中的力度。通过设置第一分切组件和第二分切组件，将分切的刀背侧集中在分切出的覆铜板的废边上，通过上述方式，消除了覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量。
附图说明
22.图1是本实用新型一种裁切双刀结构的示意图；
23.图2是本实用新型一种裁切双刀结构中第一外刀座的主视图；
24.图3是本实用新型一种裁切双刀结构中第一外刀座的剖视图；
25.图4是图3中a处的局部放大图；
26.图5是本实用新型一种裁切双刀结构中内刀座的主视图；
27.图6是本实用新型中裁切双刀结构和下刀组件的示意图。
28.图中：
29.1、内刀座；2、第一分切组件；21、第一外刀座；211、第一定位环；212、第一定位环槽；22、第一刀片；23、第一推片；24、第一固定孔；3、第二分切组件；31、第二外刀座；32、第二刀片；33、第二推片；34、第二固定孔；4、弹性件；5、下刀组件；51、环形下刀体；52、下转轴。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.为了能够消除覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量，如图1-图5所示，本实用新型提供一种裁切双刀结构。本裁切双刀结构包括：内刀座1、第一分切组件2、第二分切组件3和弹性件4。
34.其中，内刀座1套设在上转轴上；第一分切组件2套设在内刀座1上，且能够沿内刀座1的轴向移动；第二分切组件3套设在内刀座1上，且与第一分切组件2平行间隔设置；弹性件4套设在内刀座1上，且位于第一分切组件2与第二分切组件3之间，弹性件4与第一分切组件2和第二分切组件3均抵接。
35.通过调节第一分切组件2与第二分切组件3之间的距离以适应不同的裁切需求，通过设置弹性件4与第一分切组件2和第二分切组件3抵接，配合调节第一分切组件2和第二分切组件3之间的距离，保证第一分切组件2和第二分切组件3的在分切过程中的力度。通过设置第一分切组件2和第二分切组件3，将分切的刀背侧集中在位于第一分切组件2和第二分切组件3之间的覆铜板的废料上，使得该位置的覆铜板产生两条废边，该位置处分切好的覆铜板为废料。通过上述方式，消除了覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量。
36.进一步地，第一分切组件2包括第一外刀座21，第一外刀座21套设在内刀座1上，且能够沿内刀座1的轴向移动。具体地，第一外刀座21具有内螺纹孔，内刀座1的外侧面设置有外螺纹，第一外刀座21通过内螺纹孔套设在内刀座1上，且与外螺纹螺接。通过第一外刀座21与内刀座1螺纹连接，便于调整第一外刀座21在内刀座1上的位置。在本实施例中，第二分切组件3可以固定设置在内刀座1上，通过单向调整第一外刀座21在内刀座1上的相对位置，达到调节第一分切组件2与第二分切组件3之间距离的目的。为了提升调节精度，内螺纹孔和外螺纹均采用螺距为0.8mm的细牙螺纹。
37.进一步地，第一分切组件2还包括第一刀片22和第一推片23，第一刀片22和第一推片23均套设在第一外刀座21上，第一推片23与第一刀片22相贴合，弹性件4与第一推片23相抵接。弹性件4通过第一推片23将弹力作用到第一刀片22上，通过设置第一推片23增大了与第一刀片22的接触面积，从而防止弹力直接作用到第一刀片22上造成第一刀片22变形，进而对分切造成不良影响。
38.进一步地，第一外刀座21上设置有与第一外刀座21同轴线的第一定位环211，第一刀片22和第一推片23均套设在第一定位环211上。通过设置第一定位环211，便于在第一外刀座21上安装第一刀片22和第一推片23。为了保证第一定位环211和第一外刀座21之间的连接强度，在本实施例中，第一外刀座21和第一定位环211为一体化结构。
39.进一步地，第一定位环211上开设有第一定位环槽212，第一刀片22的内环和第一推片23的内环均固定设置在第一定位环槽212中。通过开设第一定位环槽212，便于对第一刀片22和第一推片23进行定位和安装，加快安装的速度。
40.进一步地，第二分切组件3与第一分切组件2相同，第二分切组件3包括第二外刀座31、第二刀片32和第二推片33，第二外刀座31套设在内刀座1上，且能够沿内刀座1的轴向移动，第二刀片32和第二推片33均套设在第二外刀座31上，第二推片33与第二刀片32相贴合，弹性件4与第二推片33相抵接。通过上述设置，能够保证第一分切组件2和第二分切组件3对
覆铜板进行有效切割。
41.进一步地，第一推片23的边缘为楔形，第二推片33的边缘为楔形，且第一推片23的第一楔形面与第二推片33的第二楔形面相对设置，弹性件4抵接在第一楔形面和第二楔形面上。利用第一楔形面和第二楔形面能够保证弹性件4的弹力始终作用到第一推片23和第二推片33上，且第一分切组件2和第二分切组件3调整两者之间的相对位置时，当第一分切组件2和第二分切组件3相互靠近时，会挤压弹性件4，从而增大作用在第一分切组件2和第二分切组件3上的作用力，提升分切的力度；当第一分切组件2和第二分切组件3相互远离时，会释放弹性件4，从而减小作用在第一分切组件2和第二分切组件3上的作用力，降低分切的力度。通过上述设置，能够增加本结构的适用范围。
42.进一步地，第一刀片22的边缘为楔形，第二刀片32的边缘为楔形，第一刀片22的楔形面与第二刀片32的楔形面相对设置。通过上述设置，能够将第一刀片22和第二刀片32分切的刀背侧集中在分切出的覆铜板废边上，从而提升分切后覆铜板的质量。
43.进一步地，第一外刀座21上开设有第一固定孔24，第二外刀座31上开设有第二固定孔34，第一紧固件设置在第一固定孔24中以固定第一外刀座21与内刀座1之间的相对位置，第二紧固件设置在第二固定孔34中以固定第二外刀座31与内刀座1之间的相对位置。当调节好第一外刀座21和第二外刀座31之间的距离后，利用第一紧固件和第二紧固件限定第一外刀座21和第二外刀座31的位置，保证分切机在工作的过程中，第一刀片22和第二刀片32的位置不会发生改变。
44.本实施例还提供了一种分切装置，包括下刀组件5及如上所述的裁切双刀结构，下刀组件5为两个间隔套设在下转轴52上的环形下刀体51，两个环形下刀体51之间的距离与第一分切组件2的第一刀片22和和第二分切组件3的第二刀片32之间的距离相匹配。使用本分切装置对覆铜板进行分切作业，能够消除覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。