1.本实用新型是关于转矩传递技术领域，特别是关于一种脱扣结构及具有该脱扣结构的电锤。
背景技术：
2.电动工具在的工作条件突变的情况下，会出现过载或堵转，严重时会损坏传动部件，甚至烧毁电机，而且堵转时的反作用力还很容易伤人。因此，很多电动工具中会设置脱扣结构，可以在堵转时起到安全防护作用。然而，现有的脱扣结构的脱扣扭力值不稳定，脱扣扭力下降快。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的脱扣结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种脱扣结构，该脱扣结构的脱扣扭力值稳定且脱扣扭力下降慢。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种脱扣结构，包括：中间轴、离合圈、传动齿轮、传动件以及压簧；离合圈套接于所述中间轴上，并使得所述中间轴能够随所述离合圈同步转动；传动齿轮可旋转的套设于所述中间轴上，所述传动齿轮与所述离合圈相对的一面上设有凹槽；传动件被保持在所述离合圈和所述传动齿轮之间，用于在所述离合圈和所述传动齿轮之间传递转矩；压簧套设于所述中间轴上，所述压簧能够经由所述离合圈将沿所述中间轴轴线方向的作用力施加于所述传动件，以使得所述传动件能够卡定于所述凹槽中；其中，所述凹槽的的数量为多个，两两相邻的所述凹槽通过台阶过渡，所述台阶形成有用于与所述传动件配合实现脱扣的弧形过渡面。
7.在一个或多个实施方式中，所述传动件呈圆柱状，并且所述传动件的轴线方向大体与所述离合圈的径向一致。
8.在一个或多个实施方式中，所述弧形过渡面的曲率与所述传动件的外周面的曲率相同。
9.在一个或多个实施方式中，所述脱扣结构还包括套设于所述中间轴上的垫片，所述压簧的一端抵持于所述垫片上，所述压簧的另一端抵持于所述离合圈上。
10.在一个或多个实施方式中，所述中间轴外周面上形成有凸台部，所述垫片背离所述压簧的一面抵接于所述凸台部上。
11.在一个或多个实施方式中，所述脱扣结构还包括用于限定所述离合圈相对于所述中间轴周向转动的键销，所述键销固定于所述中间轴上。
12.在一个或多个实施方式中，所述中间轴上设有与所述键销相匹配的安装槽，所述键销固定安装于所述安装槽中。
13.在一个或多个实施方式中，所述离合圈的内壁上设有与所述键销相匹配且沿轴向
设置的滑槽，所述键销的至少一部分延伸至所述滑槽中，并且所述滑槽能够向对于所述键销在轴线方向滑动。
14.在一个或多个实施方式中，所述脱扣结构还包括用于限定所述传动齿轮轴向位移的弹性挡圈，所述中间轴上设有与所述弹性挡圈匹配的卡槽，所述弹性挡圈的一部分卡持于所述卡槽中，所述弹性挡圈的另一部分抵持于所述传动齿轮上。
15.在一个或多个实施方式中，所述传动齿轮上设有多个所述凹槽，多个所述凹槽以所述传动齿轮的轴线为中心沿圆周方向均布于所述传动齿轮上。
16.本实用新型还提供了一种电锤，该电锤包括如前所述的脱扣结构。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的脱扣结构，通过弧形过渡面的设置，能够使传动件在弧形过渡面的导引作用下实现脱扣，其受力相对均匀，脱扣扭力值稳定，而且传动件和弧形过渡面间的磨损较小，脱扣结构的脱扣扭力下降慢，从而能够延长脱扣结构的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施方式中脱扣结构的结构示意图；
19.图2是图1所示脱扣结构的局部剖视图；
20.图3是图1所示脱扣结构的分解示意图。
21.主要附图标记说明：
22.1-中间轴，11-凸台部，12-安装槽，13-卡槽，2-离合圈，21-滑槽，3-传动齿轮，31-凹槽，32-弧形过渡面，33-台阶，4-传动件，5-压簧，6-垫片，7-键销，8-弹性挡圈。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
25.如图1至图3所示，本实用新型一实施方式中的脱扣结构，其可应用于电锤、电钻等电动工具中。该脱扣结构包括：中间轴1、离合圈2、传动齿轮3、传动件4和压簧5。
26.其中，离合圈2套接于中间轴1上，并使得中间轴1能够随离合圈2同步转动。传动齿轮3可旋转的套设于中间轴1上，传动齿轮3与离合圈2相对的一面上设有凹槽31。传动件4被保持在离合圈2和传动齿轮3之间，并用于在离合圈2和传动齿轮3之间传递转矩。压簧5套设于中间轴1上，压簧5能够经由离合圈2将沿中间轴1轴线方向的作用力施加于传动件4，以使得传动件4能够卡定于凹槽31中。凹槽31的的数量为多个，两两相邻的凹槽31通过台阶33过渡，台阶33形成有用于与传动件4配合实现脱扣弧形过渡面32。
27.该脱扣结构在使用过程中，传动件4被卡定于传动齿轮3的弧形过渡面32上，传动齿轮3的转矩能够通过传动件4传递给离合圈2，以驱使离合圈2旋转，而离合圈2的旋转能够带动中间轴1的旋转。在中间轴1出现过载或堵转时，传动齿轮3能够继续旋转，此时弧形过渡面32对传动件4的作用力能够挤压压簧5的弹力以挤压压簧5，传动件4则在弧形过渡面32
的导引作用下越过台阶33实现脱扣，以解除传动齿轮3和离合圈2之间的转矩传递。由于传动件4是在圆滑的弧形过渡面32的导引作用下实现脱扣，其受力相对均匀，脱扣扭力值稳定，而且传动件4和弧形过渡面32间的磨损较小，脱扣结构的脱扣扭力下降慢，从而能够延长脱扣结构的使用寿命。
28.一示例性的实施例中，传动件4呈圆柱状，并且传动件4的轴线方向大体与离合圈2的径向一致。弧形过渡面32的曲率与传动件4的外周面的曲率相同，以使得脱扣时传动件4能够始终与弧形过渡面32线接触，从而降低传动件4和弧形过渡面32间的磨损。而且在中间轴1能够正常转动时，传动件4和弧形过渡面32能够面接触，从而进一步降低传动件4和弧形过渡面32间的磨损，并且能够增加传动件4转矩传递的稳定性。
29.一示例性的实施例中，脱扣结构还包括套设于中间轴1上的垫片6，压簧5的一端抵持于垫片6上，压簧5的另一端抵持于离合圈2上。通过垫片6和离合圈2的共同作用，能够将压簧5定位于中间轴1上。
30.一示例性的实施例中，中间轴1外周面上形成有凸台部11，垫片6背离压簧5的一面抵接于该凸台部11上。凸台部11的外径被设置成大于垫片6的内径，以使得垫片6能够被凸台部11所阻挡，从而将垫片6定位于中间轴1上。
31.一示例性的实施例中，脱扣结构还包括用于限定离合圈2相对于中间轴1周向转动的键销7，键销7固定于中间轴1上。中间轴1上设有与键销7相匹配的安装槽12，键销7固定安装于该安装槽12中。离合圈2的内壁上设有与键销7相匹配且沿轴向设置的滑槽21，键销7的至少一部分延伸至滑槽21中，并且滑槽21能够向对于键销7在轴线方向滑动。通过键销7的卡定作用，可以限定离合圈2相对于中间轴1在周向上地转动，以使得中间轴1能够随离合圈2同步转动。而且滑槽21和键销7能够相对滑动，以使得脱扣结构在脱扣时，离合圈2能够在弧形过渡面32对传动件4的挤压作用下，沿中间轴1的轴向压缩压簧5。
32.一示例性的实施例中，脱扣结构还包括用于限定传动齿轮3轴向位移的弹性挡圈8，中间轴1上设有与该弹性挡圈8匹配的卡槽13，弹性挡圈8的一部分卡持于卡槽13中，并且弹性挡圈8的另一部分抵持于传动齿轮3上，以将传动齿轮3定位于中间轴1上。
33.一示例性的实施例中，传动齿轮3上设有多个凹槽31，多个凹槽31以传动齿轮3的轴线为中心沿圆周方向均布于传动齿轮3上。
34.本实用新型还提供给一种电锤，该电锤包括如前所述的脱扣结构。
35.综上所述，本实用新型提供的脱扣结构，通过弧形过渡面32的设置，能够使传动件4在弧形过渡面32的导引作用下实现脱扣，其受力相对均匀，脱扣扭力值稳定，而且传动件4和弧形过渡面32间的磨损较小，脱扣结构的脱扣扭力下降慢，从而能够延长脱扣结构的使用寿命。
36.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。