1.本实用新型涉及泡棉加工领域，尤指一种泡棉裁切加工装置。
背景技术：
2.泡棉的加工过程包括泡棉的裁切，即在泡棉料带上裁切出所需的形状。泡棉的裁切加工需要使用到裁切装置，然而现有的泡棉裁切装置只具有裁切功能，裁切加工后需要作业人员将产品从料带裁切孔上取出，由于人工取料速度跟不上机器的裁切速度，无疑降低了设备的稼动率，降低了生产效率，增加了人力投入，无法满足产量需求。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种泡棉裁切加工装置，裁切与卸料同时进行，提高设备稼动率，减少人力投入，提高生产效率。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种泡棉裁切加工装置，包含工作台，工作台上设置有裁切机构，工作台上还设置有收料机构，收料机构包含x轴向移动机构、y轴向移动机构、z轴向移动机构、吸料头、真空吸料机构，x轴向移动机构设置于工作台上且可驱动y轴向移动机构沿x轴方向移动，y轴向移动机构设置于x轴向移动机构一侧且可驱动z轴向移动机构沿y轴方向移动，z轴向移动机构设置于y轴向移动机构一侧且可驱动吸料头上下移动，吸料头包含垫盘、连接头，连接头设置于垫盘顶部，连接头和垫盘之间贯穿设置有吸料口，真空吸料机构包含输料管、收料箱、真空泵，收料箱设置于工作台一侧，输料管连接于吸料口一端和收料箱内部之间，真空泵输出端通过一连接管与输料管连通。
5.优选地，x轴向移动机构包含x轴向驱动电机、x轴向滑座，x轴向滑座滑动连接于工作台上，x轴向驱动电机设置于工作台上且与x轴向滑座丝杆连接；y轴向移动机构包含y轴向气缸、支撑架，y轴向气缸设置于x轴向滑座一侧且其输出轴固定连接于支撑架一侧；z轴向移动机构包含z轴向气缸、连接杆，z轴向气缸设置于支撑架一侧且其输出轴固定连接于连接杆一端，连接杆另一端固定连接于连接头一侧。
6.优选地，输料管为伸缩软管。
7.优选地，垫盘底部滚动设置有若干滚珠。
8.优选地，吸料口底端向垫盘底端面延伸设置有避位曲面。
9.优选地，收料箱顶部铰接有用于盖合收料箱的金属滤网。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种泡棉裁切加工装置，设置独特的结构，将泡棉材料沿着工作台顶面传输，通过裁切机构对泡棉材料进行裁切，裁切后泡棉材料上形成料带裁切孔，泡棉产品在料带裁切孔中。通过x轴向移动机构、y轴向移动机构驱动吸料头移动到泡棉产品处，再通过z轴向移动机构驱动吸料头下压泡棉，料带裁切孔周围被垫盘压扁，泡棉产品伸入吸料口中，通过真空泵对输料管抽真空，泡棉产品将通过吸料口和输料管后落入收料箱中收集。其结构简单，裁切和卸料同时进行，可以提高设备稼动率，减少人力投入，提高生产效率。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型的吸料头的截面图。
13.附图标号说明：工作台1、裁切机构2、x轴向移动机构3、x轴向驱动电机30、x轴向滑座31、y轴向移动机构4、y轴向气缸40、支撑架41、z轴向移动机构5、z轴向气缸50、连接杆51、吸料头6、垫盘60、连接头61、吸料口62、避位曲面620、输料管7、收料箱8、真空泵9、连接管10、滚珠11、金属滤网12。
具体实施方式
14.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
16.参考图1-图2。
17.本实用新型提供一种泡棉裁切加工装置，包含工作台1，工作台1上设置有裁切机构2，工作台1上还设置有收料机构，收料机构包含x轴向移动机构3、y轴向移动机构4、z轴向移动机构5、吸料头6、真空吸料机构，x轴向移动机构3设置于工作台1上且可驱动y轴向移动机构4沿x轴方向移动，y轴向移动机构4设置于x轴向移动机构3一侧且可驱动z轴向移动机构5沿y轴方向移动，z轴向移动机构5设置于y轴向移动机构4一侧且可驱动吸料头6上下移动，吸料头6包含垫盘60、连接头61，连接头61设置于垫盘60顶部，连接头61和垫盘60之间贯穿设置有吸料口62，真空吸料机构包含输料管7、收料箱8、真空泵9，收料箱8设置于工作台1一侧，输料管10连接于吸料口62一端和收料箱8内部之间，真空泵9输出端通过一连接管10与输料管7连通。
18.具体使用原理为：吸料口62形状与泡棉产品横截面形状匹配，将泡棉材料沿着工作台1顶面传输，通过载切机构2对泡棉材料进行裁切，裁切后泡棉材料上形成料带裁切孔，泡棉产品位于料带裁切孔中。通过x轴向移动机构3和y轴向移动机构4驱动吸料头6移动到泡棉产品上方，再通过z轴向移动机构5驱动吸料头6下压泡棉，料带裁切孔周围被垫盘60压扁，泡棉产品伸入吸料口62中，通过真空泵9对输料管7抽真空，泡棉产品将通过吸料口62和输料管7后落入收料箱8中收集。其结构简单，裁切和卸料同时进行，可以提高设备稼动率，减少人力投入，提高生产效率。
19.基于上述实施例，x轴向移动机构3包含x轴向驱动电机30、x轴向滑座31，x轴向滑座31滑动连接于工作台1上，x轴向驱动电机30设置于工作台1上且与x轴向滑座31丝杆连接；y轴向移动机构4包含y轴向气缸40、支撑架41，y轴向气缸40设置于x轴向滑座31一侧且其输出轴固定连接于支撑架41一侧；z轴向移动机构5包含z轴向气缸50、连接杆51，z轴向气缸50设置于支撑架41一侧且其输出轴固定连接于连接杆51一端，连接杆51另一端固定连接于连接头61一侧。x轴向驱动电机30工作时将驱动x轴向滑座31沿着工作台1左右移动，从而带动吸料头6在x轴方向移动；y轴向气缸40工作时将驱动支撑架41前后移动，从而带动吸料头6在y轴方向移动；z轴向气缸50工作时将驱动连接杆51上下移动，从而带动吸料头6在z轴
方向移动。
20.基于上述实施例，输料管7为伸缩软管，伸缩软管可随着拉伸动作适应性地伸长或收缩，输料管7可随着吸料头6移动，使用更灵活。
21.基于上述实施例，垫盘60底部滚动设置有若干滚珠11，当垫盘60沿着泡棉材料顶面移动时，将带动滚珠11滚动，减小垫盘60与泡棉材料之间的摩擦，避免损坏泡棉材料。
22.基于上述实施例，吸料口62底端向垫盘60底端面延伸设置有避位曲面620，当吸料头6被z轴向气缸40驱动下压泡棉材料时，泡棉产品将伸入吸料口62中，避位曲面620可对泡棉产品作避位，提高泡棉产品进入吸料口62的流畅性，避免损坏泡棉产品。
23.基于上述实施例，收料箱8顶部铰接有用于盖合收料箱8的金属滤网12。将金属滤网12盖合在收料箱8顶部开口上时，可防止输料管7吸料时泡棉产品由于流出速度太快而飞出收料箱8外，起到拦截的作用。
24.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。