1.本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种包装盒印刷自动裁剪装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：木盒，纸盒，布盒，皮盒，铁盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等，现在演变成有木、纸等其他的材料混合一起生产的。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度，现有的包装盒裁剪装置自动化程度较低，不能适应市场的新变化和不同用户的要求。
3.现有的剪裁装置不能调节深度，不仅耗费大量时间，增加人工劳动量，进而造成包装盒的浪费的问题，为此，我们提出一种包装盒印刷自动裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装盒印刷自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出现有的剪裁装置不能调节深度，不仅耗费大量时间，增加人工劳动量，进而造成包装盒的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒印刷自动裁剪装置，包括底板，所述底板为水平放置的矩形，且底板的顶部四角位置均固定连接的有连接块，且连接块的内部连接的有转轴，所述转轴的表面固定连接的有转动辊，且转动辊的表面套装有传送带，所述底板的后端右侧固定连接的有电机板，且电机板的顶部通过螺栓固定连接的有第一伺服电机，所述底板的中间位置固定连接的有支撑板，且支撑板相互对称设置，所述支撑板的内侧表面固定连接的有顶板，且支撑板的表面固定连接的有第一电动推杆。
6.优选的，所述第一伺服电机的伸出轴通过焊接与转轴固定连接，所述电机板与底板为一体化结构。
7.优选的，所述顶板的底部固定连接的有第二电动推杆，且第二电动推杆的底部固定连接的有凹板，所述凹板的前端表面固定连接的有连接板，且连接板的顶部固定连接的有第二伺服电机，所述凹板的内侧表面固定连接的有轴承，且轴承的内部固定连接的有转动轴，所述转动轴的表面固定连接的有若干个切割刀片。
8.优选的，所述第一电动推杆贯穿支撑板并延伸至其外部，所述第一电动推杆的内侧表面固定连接的有夹持板，所述夹持板的底部与传送带的表面接触。
9.优选的，所述顶板与支撑板为一体化结构，所述第一电动推杆通过螺栓与支撑板构成固定结构。
10.优选的，所述转动轴通过焊接与切割刀片构成固定结构，所述转动轴通过焊接与第二伺服电机的伸出轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过第二电动推杆和凹板的相互配合，解决了现有的剪裁装置不能调节深度，不仅耗费大量时间，增加人工劳动量，进而造成包装盒的浪费问题，通过启动第二电动推杆，第二电动推杆推动凹板向下滑动，同时启动第二伺服电机，第二伺服电机带动转动轴转动，进而带动转动轴表面的切割刀片，调整切割深度，提高了工作效率，降低了人工劳动量，避免了包装盒浪费，同时通过启动第一电动推杆，第一电动推杆推动夹持板对需要切割的包装盒夹持，提高了切割时的稳定性，进一步提高了工作效率；
13.2、本实用新型中，通过第一伺服电机和转轴的相互配合，提高了工作效，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机带动转轴转动，进而带动转动辊转轴，传送带带动包装盒移动，进一步的提高了工作效率，降低了人工劳动量，避免了包装盒的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构图；
15.图2为本实用新型中的主视示意图；
16.图3为本实用新型中的俯视示意图；
17.图4为本实用新型中的侧视示意图。
18.图中：1、底板；2、连接块；3、转轴；4、转动辊；5、传送带；6、电机板；7、第一伺服电机；8、支撑板；9、顶板；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、凹板；13、连接板；14、第二伺服电机；15、轴承；16、转动轴；17、切割刀片；18、夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒印刷自动裁剪装置，包括底板1，底板1为水平放置的矩形，且底板1的顶部四角位置均固定连接的有连接块2，且连接块2的内部连接的有转轴3，转轴3的表面固定连接的有转动辊4，且转动辊4的表面套装有传送带5，底板1的后端右侧固定连接的有电机板6，且电机板6的顶部通过螺栓固定连接的有第一伺服电机7，底板1的中间位置固定连接的有支撑板8，且支撑板8相互对称设置，支撑板8的内侧表面固定连接的有顶板9，且支撑板8的表面固定连接的有第一电动推杆10，调整切割深度，提高了工作效率，降低了人工劳动量，避免了包装盒浪费。
21.本实用新型中：第一伺服电机7的伸出轴通过焊接与转轴3固定连接，电机板6与底板1为一体化结构。提高了稳定性。
22.本实用新型中：顶板9的底部固定连接的有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的底部固定连接的有凹板12，凹板12的前端表面固定连接的有连接板13，且连接板13的顶部固定连接的有第二伺服电机14，凹板12的内侧表面固定连接的有轴承15，且轴承15的内部固定连接的有转动轴16，转动轴16的表面固定连接的有若干个切割刀片17，提高了整体的切割效率。
23.本实用新型中：第一电动推杆10贯穿支撑板8并延伸至其外部，第一电动推杆10的内侧表面固定连接的有夹持板18，夹持板18的底部与传送带5的表面接触，提高了稳定性。
24.本实用新型中：顶板9与支撑板8为一体化结构，第一电动推杆10通过螺栓与支撑板8构成固定结构，提高了稳定性。
25.本实用新型中：转动轴16通过焊接与切割刀片17构成固定结构，转动轴16通过焊接与第二伺服电机14的伸出轴固定连接，提高了工作效率，降低了人工劳动量。
26.工作原理：在使用时，将本实用新型放置到合适的位置上，将需要切割的包装盒放置到传送带5上，启动第一伺服电机7，第一伺服电机7带动转轴3转动，转轴3表面的转动辊4转动，带动传送带5转动，将包装盒输送到合适的位置，启动第一电动推杆10，第一电动推杆10推动夹持板18对需要切割的包装盒进行夹持，提高了切割时的稳定性，启动第二电动推杆11，第二电动推杆11推动凹板12到合适位置上，启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动转动轴16转动，带动切割刀片17对包装盒进行切割，调整切割深度，提高了工作效率，降低了人工劳动量，避免了包装盒浪费。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。