1.本实用涉及面包加工技术领域，具体为一种吐司面包分片机。


背景技术：

2.吐司实际上就是用长方形带盖或不带盖的烤听制作的听型面包，用带盖烤听烤出的面包经切片后呈正方形，吐司是西式面包的一种，在欧美式早餐中常见，在香港的茶餐厅也有，原料是方包，放在烤面包机烤至香口，取出，在方包的一边批上奶油、牛油、果酱等配料，用两块方包夹起来便可享用。
3.吐司面包在生产加工中，先利用机器将其制作成大块的吐司面包，随后使用人员利用切刀或切割设备将其切割分成一片片的小块面包，切割后的小块面包之间互相粘连，使用人员需要将小块的面包手动一片一片的分开送入传送带上，手动对面包进行分片操作速度过慢，并且作业强度大，操作起来非常繁琐劳累，使用人员需要耗费大量的时间进行分片操作，人工成本大，效率低，不利于提高企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种吐司面包分片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种吐司面包分片机，包括分片机主体，所述分片机主体包括：
6.机箱，所述机箱设置于外固定面上；
7.导料机构，所述导料机构设置于机箱的顶端后侧；以及
8.分片机构，所述分片机构设置于机箱的顶端左侧，所述分片机构与导料机构的输出端对应，所述分片机构的输出端与传送带相对应。
9.进一步地，所述机箱包括箱体，所述箱体的外侧四周均设置有框架，所述框架的底端延伸至箱体的下方。
10.进一步地，所述框架的底端设置有支脚，所述支脚的底端设置有聚氨酯材质的保护垫。
11.进一步地，所述框架的内侧底部还设置有万向轮，所述万向轮具体为带脚踏式制动板的万向移动轮。
12.进一步地，所述导料机构包括前后对称设置的两组支架，所述支架固定连接于机箱的顶端，两组所述支架之间左右对称设置有两组支撑辊，所述支撑辊的外侧设置有导料带，所述导料带的左端向下方倾斜设置，前端所述支架的前端设置有导料电机，所述导料电机固定连接于支架的前端，所述导料电机的输出端向后设置有导料辊，所述导料辊与导料带的内侧连接。
13.进一步地，所述分片机构包括分片带，所述分片带的中间位置扭转，所述分片带后端竖直设置，所述分片带的前端水平设置，所述分片带的外侧均匀设置有多个刮板，所述刮
板之间的间距大于单片面包的长度，所述刮板的高度小于单片面板的厚度，所述分片带的底端设置有防落板。
14.进一步地，所述分片机构还包括支撑件，所述支撑件包括法兰盘，所述法兰盘通过螺栓可拆卸连接于箱体的顶端后侧，所述法兰盘的顶端设置有支座，所述支座的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆与分片带的内侧后端连接。
15.进一步地，所述箱体的顶端前侧设置有分片电机，所述分片电机固定连接于箱体的顶端，所述分片电机的输出端向左设置有分片辊，所述分片辊与分片带的内侧前端连接。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置分片机主体，分片机主体包括互相配合使用的导料机构以及分片机构，在使用时，使用人员将切割后互相粘连的面包摆放至导料机构上的导料带，导料电机运转，带动导料辊转动，导料辊带动导料带转动，由于导料带自身左侧向下倾斜设置，并且导料带的转动作用，带动其上方的面包向左侧移动，直到与分片机构上的分片带接触，分片电机运转，带动分片辊转动，分片辊带动分片带转动，分片带上设置有多组均匀分布的刮板，刮板将导料带上的面包一片一片的刮落至分片带上，面包片的底端沿防落板的顶端滑动，面包片的侧面贴合分片带向前移动，直到被送至传送带上，实现对面包的自动化分片操作，本实用新型通过设置分片机主体，利用沿分片带转动的刮板将粘连的面包分片，自动化的分片机制相比传统人工分片速度更快，效果更好，可有效降低使用人员人工手动分片操作劳动强度大，以及解决手动分片效果差等问题，提高分片效率，降低人工成本，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型导料机构内部结构示意图；
22.图4为本实用新型分片机构结构示意图。
23.图中：1、分片机主体；2、机箱；21、箱体；22、框架；23、支脚；24、万向轮；3、导料机构；31、支架；32、导料带；33、支撑辊；34、导料电机；35、导料辊；4、分片机构；41、分片带；411、刮板；413、防落板；42、支撑件；421、法兰盘；422、支座；423、转动杆；43、分片电机；431、分片辊。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用提供一种吐司面包分片机技术方案：一种吐司面包分片机，包括分片机主体1，分片机主体1包括：
28.机箱2，机箱2设置于外固定面上，机箱2包括箱体21，箱体21的外侧四周均设置有框架22，框架22的底端延伸至箱体21的下方，框架22的底端设置有支脚23，对箱体21起到有效的支撑作用，支脚23的底端设置有聚氨酯材质的保护垫，聚氨酯材料质软且具有极佳的耐磨性，能够有效降低分片机主体1运转时，产生的振动以及噪声，有效增强装置的实用性，并且利用其自身的耐磨性延长支脚23的使用寿命，框架22的内侧底部还设置有万向轮24，万向轮24具体为带脚踏式制动板的万向移动轮，通过设置万向轮24，万向轮24具体为带脚踏式制动板的万向移动轮，方便使用人员对分片机主体1的位置根据实际需求进行移动，避免分片机主体1的质量过大难以移动，增强装置的实用性；
29.用于将切好后粘连的面包导入的导料机构3，导料机构3设置于机箱2的顶端后侧，导料机构3包括前后对称设置的两组支架31，支架31固定连接于机箱21的顶端，两组支架31之间左右对称设置有两组支撑辊33，支撑辊33的外侧设置有导料带32，导料带32的左端向下方倾斜设置，前端支架31的前端设置有导料电机34，导料电机34固定连接于支架31的前端，导料电机34的输出端向后设置有导料辊35，导料辊35与导料带32的内侧连接；以及
30.用于对面包进行分片操作的分片机构4，分片机构4设置于机箱2的顶端左侧，分片机构4与导料机构3的输出端对应，分片机构4的输出端与传送带相对应，分片机构4包括分片带41，分片带41的中间位置扭转，分片带41后端竖直设置，分片带41的前端水平设置，分片带41的外侧均匀设置有多个刮板411，刮板411之间的间距大于单片面包的长度，刮板411的高度小于单片面板的厚度，分片带41的底端设置有防落板413，分片机构4还包括支撑件42，支撑件42包括法兰盘421，法兰盘421通过螺栓可拆卸连接于箱体21的顶端后侧，法兰盘421的顶端设置有支座422，支座422的顶端转动连接有转动杆423，转动杆423与分片带41的内侧后端连接，箱体21的顶端前侧设置有分片电机43，分片电机43固定连接于箱体21的顶端，分片电机43的输出端向左设置有分片辊431，分片辊431与分片带41的内侧前端连接。
31.本实用新型通过设置分片机主体1，分片机主体1包括互相配合使用的导料机构3以及分片机构4，在使用时，使用人员将切割后互相粘连的面包摆放至导料机构3上的导料带32，导料电机34运转，带动导料辊35转动，导料辊35带动导料带32转动，由于导料带32自身左侧向下倾斜设置，并且导料带32的转动作用，带动其上方的面包向左侧移动，直到与分
片机构4上的分片带41接触，分片电机43运转，带动分片辊431转动，分片辊431带动分片带41转动，分片带41上设置有多组均匀分布的刮板411，刮板411将导料带32上的面包一片一片的刮落至分片带41上，面包片的底端沿防落板413的顶端滑动，面包片的侧面贴合分片带41向前移动，直到被送至传送带上，实现对面包的自动化分片操作，本实用新型通过设置分片机主体1，利用沿分片带41转动的刮板411将粘连的面包分片，自动化的分片机制相比传统人工分片速度更快，效果更好，可有效降低使用人员人工手动分片操作劳动强度大，以及解决手动分片效果差等问题，提高分片效率，降低人工成本，有利于提高企业的经济效益。
32.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。