1.本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机。


背景技术：

2.圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。
3.如图1所示的一种圆刀模切机结构示意图，其在工作时，通过刀辊a与底辊b挤压材料层c，材料层c，刀辊a上的刀头a1与底辊b上的通孔b1配合，随刀辊a与底辊b转动配合，刀头a1会周期性的切入通孔b1内，材料层c上对应切出切口。
4.在理想状态下，该圆刀模切机在工作时，刀头a1在最低点进入通孔b1内时才会对材料层c进行切割。然而，由于刀辊a与底辊b的转动配合，刀头a1与材料层c之间的距离会越来越小，在刀头a1进入通孔b1之前就会与材料层c接触，刀头a1与材料层c接触后，由于刀头a1会随刀辊a的转动逐步进入通孔b1内，刀头a1在未对准通孔b1的情况下就会对材料层c施加压力，该压力会逐步增大，如图3所示，随着刀头a1对材料层c的压力逐渐增加，材料层c可能会出现变形、破损等情况，在刀头a1切孔时，上述情况可能会导致切孔边缘撕裂及切面毛刺等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在圆刀模切机的刀头提前接触材料层的缺点，而提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机，包括机架、切割刀、压料轴及底轴，所述压料轴及所述底轴均可转动的安装在所述机架上，所述底轴上径向开设有多个下刀口，所述压料轴两端上设有下刀机构，所述下刀机构与所述切割刀相连接，在所述切割刀移动至所述压料轴最低点时，所述下刀机构驱动所述切割刀进入所述下刀口内。
8.优选的，所述下刀机构包括驱动结构及多个下刀结构，所述切割刀与所述下刀结构相连接，所述驱动结构与所述驱动结构相连接，以驱动所述切割刀下刀及回刀。
9.优选的，所述驱动结构包括安装板及环形的安装环，所述安装板上可转动的安装有环形齿轮，所述环形齿轮与所述安装环同轴线固接，所述安装板可转动的安装有主轴，所述压料轴可转动的安装在所述主轴上，所述压料轴与所述安装环同轴线固接，所述主轴上固接有中心齿轮，所述安装板上可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述中心齿轮相啮合，所述短轴上固接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述环形齿轮相啮合，所述短轴上固接有凸轮。
10.优选的，所述下刀结构包括缸体，所述安装环外壁上等间距开设有多个安装槽，所
述缸体与所述安装槽连通，所述缸体内可滑动的配合有柱塞，所述柱塞上开设有排气孔，所述柱塞底部固接有切割刀，所述切割刀可滑动的配合在所述安装槽内，所述缸体内顶部可滑动的配合有活塞，所述活塞底面固接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固接在所述柱塞上，所述缸体顶端固接有立柱，所述立柱上固接有滑套，所述滑套内可滑动的配合有导杆，所述导杆顶部可转动的安装有导向轮，所述导杆底端固接有挡板，所述挡板底面固接有连杆，所述连杆底端固接在所述活塞上，所述连杆上套设有第二弹簧。
11.优选的，所述安装槽内设有密封结构，所述密封结构包括垫圈、密封板、挡块及压缩弹簧，所述垫圈固接在所述安装板上，所述环形齿轮可转动的安装在所述垫圈内部，所述垫圈上开设有一个楔形槽，所述安装环上开设有导向槽，所述密封板可滑动的配合在所述导向槽内，所述挡块固接在所述密封板上，所述挡块可滑动的配合在所述楔形槽内，所述压缩弹簧一端固接在所述挡块上，另一端固接在所述导向槽内壁上。
12.优选的，所述机架包括底座及滑槽，所述底轴可转动的安装在所述底座上，所述滑槽固接在所述底座上，所述滑槽顶部可转动的安装有螺母座，所述螺母座内螺接有螺杆，所述安装板可滑动的配合在所述滑槽内，所述螺杆一端固接在所述安装板上。
13.优选的，所述底座上设有夹持结构，以对材料层c进行整平，所述夹持结构包括支架及转辊，所述支架固接在所述底座上，所述转辊可转动的安装在所述支架上，所述转辊的两端均固接有第一锥齿轮，所述支架两侧均可转动的安装有转轴，所述转轴上固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相匹配，所述转轴一端固接有导向杆，所述导向杆上可滑动的配合有导向管，所述导向管底端固接有压板，所述导向管上套设有第三弹簧。
14.本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机，有益效果在于：该具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机通过在压料轴两端上设有下刀机构，下刀机构与切割刀相连接，在切割刀移动至压料轴最低点时，下刀机构驱动切割刀进入下刀口内，防止切割刀提前与材料层接触而造成材料层形变。
附图说明
15.图1为一种圆刀模切机的结构示意图。
16.图2为一种圆刀模切机的工作状态示意图。
17.图3为g处放大图。
18.图4为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的结构示意图。
19.图5为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的支架的结构示意图。
20.图6为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的压料轴的结构示意图。
21.图7为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的压料轴的主视图。
22.图8为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的a-a向视图。
23.图9为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的b-b向视图。
24.图10为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的下刀机构
的结构示意图。
25.图11为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的驱动结构的结构示意图。
26.图12为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的下刀结构的结构示意图。
27.图13为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的安装环的主视图。
28.图14为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的c-c向视图。
29.图15为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的f处放大图。
30.图16为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的安装环的左视图。
31.图17为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的d-d向视图。
32.图18为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的e处放大图。
33.图19为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的夹持结构的结构示意图。
34.图20为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的夹持结构的主视图。
35.图21为本发明提出的一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机的底轴的剖面图。
36.图中：底座1、滑槽2、螺母座3、螺杆4、安装板5、垫圈6、安装环7、环形齿轮8、楔形槽9、主轴10、中心齿轮11、从动齿轮12、不完全齿轮13、凸轮14、安装槽15、缸体16、柱塞17、活塞18、第一弹簧19、立柱20、连杆21、滑套22、导杆23、导向轮24、挡板25、第二弹簧26、排气孔27、切割刀28、导向槽29、密封板30、挡块31、压料轴32、电机33、底轴34、支架35、转辊36、第一锥齿轮37、转轴38、第二锥齿轮39、导向杆40、导向管41、压板42、第三弹簧43、下刀口44、短轴45、压缩弹簧46。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.参照图4-21，一种具有夹持结构的纸制品包装生产用模切机，包括机架、切割刀28、压料轴32及底轴34，压料轴32及底轴34均可转动的安装在机架上，底轴34上径向开设有多个下刀口44，压料轴32两端上设有下刀机构，下刀机构与切割刀28相连接，在切割刀28移动至压料轴32最低点时，下刀机构驱动切割刀28进入下刀口44内。
39.机架包括底座1及滑槽2，底轴34可转动的安装在底座1上，滑槽2固接在底座1上，滑槽2顶部可转动的安装有螺母座3，螺母座3内螺接有螺杆4，安装板5可滑动的配合在滑槽
2内，螺杆4一端固接在安装板5上。螺母座3与螺杆4相配合，在转动螺母座3时可令螺杆4的高度改变，螺杆4与安装板5固接，在螺杆4高度改变时安装板5的高度也会随之产生变化，从而对安装板5的高度进行调节。
40.底座1上设有夹持结构，以对材料层c进行整平，夹持结构包括支架35及转辊36，支架35固接在底座1上，转辊36可转动的安装在支架35上，转辊36的两端均固接有第一锥齿轮37，支架35两侧均可转动的安装有转轴38，转轴38上固接有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39与第一锥齿轮37相匹配，转轴38一端固接有导向杆40，导向杆40上可滑动的配合有导向管41，导向管41底端固接有压板42，导向管41上套设有第三弹簧43。转辊36用于对材料层c进行支撑，材料层c的两侧位于压板42与第二锥齿轮39之间，在第三弹簧43的弹力作用下，压板42抵靠在材料层c上，驱动转辊36转动，转辊36转动会带动第一锥齿轮37转动，第一锥齿轮37带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39转动带动转轴38转动，转轴38带动导向杆40转动，导向杆40带动导向管41转动，导向管41转动时带动压板42转动，由于压板42受第三弹簧43弹力作用对材料层c始终产生压力，在第二锥齿轮39及压板42的挤压作用下，对材料层c两侧进行整平，防止材料层c边缘出现形变及折痕。
41.下刀机构包括驱动结构及多个下刀结构，切割刀28与下刀结构相连接，驱动结构与驱动结构相连接，以驱动切割刀28下刀及回刀。
42.驱动结构包括安装板5及环形的安装环7，安装板5上可转动的安装有环形齿轮8，环形齿轮8与安装环7同轴线固接，安装板5可转动的安装有主轴10，压料轴32可转动的安装在主轴10上，压料轴32与安装环7同轴线固接，主轴10上固接有中心齿轮11，安装板5上可转动的安装有短轴45，短轴45上固接有从动齿轮12，从动齿轮12与中心齿轮11相啮合，短轴45上固接有不完全齿轮13，不完全齿轮13与环形齿轮8相啮合，短轴45上固接有凸轮14。安装板5上安装有电机33，电机33用于驱动主轴10转动，主轴10转动时会带动中心齿轮11转动，中心齿轮11转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动会带动短轴45转动，短轴45转动使得不完全齿轮13及凸轮14转动；
43.不完全齿轮13转动会间歇性的驱动环形齿轮8转动，环形齿轮8转动会带动压料轴32及安装环7转动，压料轴32转动带动材料层c进行上料，安装环7转动会使下刀结构移动至下刀工位。
44.下刀结构包括缸体16，安装环7外壁上等间距开设有多个安装槽15，缸体16与安装槽15连通，缸体16内可滑动的配合有柱塞17，柱塞17上开设有排气孔27，柱塞17底部固接有切割刀28，切割刀28可滑动的配合在安装槽15内，缸体16内顶部可滑动的配合有活塞18，活塞18底面固接有第一弹簧19，第一弹簧19底端固接在柱塞17上，缸体16顶端固接有立柱20，立柱20上固接有滑套22，滑套22内可滑动的配合有导杆23，导杆23顶部可转动的安装有导向轮24，导杆23底端固接有挡板25，挡板25底面固接有连杆21，连杆21底端固接在活塞18上，连杆21上套设有第二弹簧26。安装环7转动带动下刀结构移动,令下刀结构处于下刀工位，此时受凸轮14转动作用，凸轮14会推动导向轮24下移，导向轮24下移通过导杆23推动挡板25下移，挡板25下移会令第二弹簧26压缩并推动连杆21下移，连杆21下移带动活塞18在缸体16内下移，活塞18在缸体16内下移会使缸体16内气压增加并压缩第一弹簧19。
45.安装槽15内设有密封结构，密封结构包括垫圈6、密封板30、挡块31及压缩弹簧46，垫圈6固接在安装板5上，环形齿轮8可转动的安装在垫圈6内部，垫圈6上开设有一个楔形槽
9，安装环7上开设有导向槽29，密封板30可滑动的配合在导向槽29内，挡块31固接在密封板30上，挡块31可滑动的配合在楔形槽9内，压缩弹簧46一端固接在挡块31上，另一端固接在导向槽29内壁上。挡块31在压缩弹簧46的弹力作用下抵接在垫圈6上，挡块31随安装环7同步进行转动，在挡块31移动至与垫圈6上的楔形槽9重合时，在压缩弹簧46的弹力作用下，挡块31向楔形槽9内滑动，挡块31带动密封板30在导向槽29滑动，密封板30在在导向槽29滑动，令密封板30从安装槽15上打开，密封板30打开后，柱塞17在第一弹簧19及压强的作用下发生滑动，柱塞17滑动使得切割刀28向底轴34上的下刀口44内直线运动，从而对材料层c进行切口。
46.工作原理：
47.机架可对安装板5的高度进行调节，以调节压料轴32及底轴34间的压力。
48.安装板5上安装有电机33，电机33驱动主轴10转动，主轴10转动时会带动中心齿轮11转动，中心齿轮11转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动会带动短轴45转动，短轴45转动使得不完全齿轮13及凸轮14转动；
49.不完全齿轮13转动会间歇性的驱动环形齿轮8转动，环形齿轮8转动会带动压料轴32及安装环7转动，压料轴32转动带动材料层c进行上料，安装环7转动会使下刀结构逐步移动至下刀工位。
50.下刀结构逐步移动至下刀工位的过程中，凸轮14与导向轮24发生接触，受凸轮14转动作用推动导向轮24下移，导向轮24下移通过导杆23推动挡板25下移，挡板25下移会令第二弹簧26压缩并推动连杆21下移，连杆21下移带动活塞18在缸体16内下移，活塞18在缸体16内下移会使缸体16内气压增加并压缩第一弹簧19。
51.当下刀结构移动至下刀工位时，挡块31与垫圈6上的楔形槽9重合时，在压缩弹簧46的弹力作用下，挡块31向楔形槽9内滑动，挡块31带动密封板30在导向槽29滑动，密封板30在在导向槽29滑动，令密封板30从安装槽15上打开。
52.密封板30打开后，柱塞17在第一弹簧19及压强的作用下发生滑动，柱塞17滑动使得切割刀28切入底轴34上的下刀口44内，以完成对材料层c进行切口，由于底轴34内部为中空的收集槽，切割刀28在材料层c切下的废料，会随切割刀28通过下刀口44进入收集槽内，缸体16内的高压会通过排气孔27进行释放，排气孔27释放气压的过程中会对切割刀28内产生气流冲击，令切割刀28内附着的脱落进入收集槽内。
53.当凸轮14转动至脱离导向轮24后，在第二弹簧21的弹力作用下，下刀结构进行复位，下刀结构复位后，安装环7在不完全齿轮14的作用下进行转动，安装环7转动带动挡块31转动，挡块31转动会逐步脱离楔形槽9并进行复位。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。