1.本实用新型涉及铰链安装技术领域，具体为一种五金铰链安装固定结构。


背景技术：

2.五金铰链安装时需要保证整个门板上的五金铰链在安装时处于平行状态，从而方便在门板开合时能够顺利，避免开合门板出现卡顿，但是对于一些大块的门板需要安装多个铰链时存在以下问题：现有在一个门板上安装多个铰链时不能够有效的保证多个铰链处于平行状态，从而导致铰链安装时容易出现倾斜现象，影响门板的开合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种五金铰链安装固定结构，旨在改善现有在一个门板上安装多个铰链时不能够有效的保证多个铰链处于平行状态，从而导致铰链安装时容易出现倾斜现象，影响门板的开合的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种五金铰链安装固定结构，包括调节杆，调节杆两侧插接有定位杆，调节杆上设有滑槽，且定位杆上设有导向槽，滑槽和导向槽上均滑动连接有固定头，定位杆一端连接有压头，压头包括压板和驱动螺杆，压板和驱动螺杆转动连接在一起；调节杆便于配合定位杆，从而方便安装工具能够配合不同尺寸的板料进行使用，滑槽和导向槽便于配合固定头，方便固定头沿滑槽进行调节，便于固定头的使用，固定头便于压紧在铰链上，便于铰链稳定在板料上，便于稳定的铰链的位置，压头便于压紧在板料两端，便于安装工具固定在板料上，从而方便利用安装工具使得铰链处于平行状态，压板便于压合在板料两端，便于固定安装工具的位置，驱动螺杆便于带动压板左右移动，便于压板能够紧固的压合在安装杆上。
6.进一步的，调节杆两端对称设有两对插杆，插杆不与滑槽发生干涉；插杆便于配合定位杆，从而方便整个安装工具进行长度的调节，便于整个安装工具使用灵活，插杆不与滑槽发生干涉是便于固定头能够在调节杆上顺利滑动。
7.进一步的，定位杆远离调节杆的一端设有卡板，卡板上设有螺纹孔；卡板便于定位杆能够卡合在板料两端，便于定位杆的安装和使用，螺纹孔便于配合驱动螺杆，方便驱动螺杆与定位杆连接在一起。
8.进一步的，定位杆朝向调节杆的一面对齐插杆的位置设有调节槽，且定位杆前后两端面靠近调节杆的一端设有压紧螺栓；调节槽便于配合插杆，从而方便整个定位工具长度的调节和使用，压紧螺栓便于固定整个安装工具的长度，便于整个安装工具的使用。
9.进一步的，压板朝向驱动螺杆的一面设有转接头，驱动螺杆朝向外部的一端设有旋转手柄；转接头便于配合驱动螺杆，方便驱动螺杆与压板转动连接在一起，旋转手柄便于转动驱动螺杆，便于驱动螺杆带动压板前后移动，便于压板抵在板料两端。
10.进一步的，固定头底面设有滑块，且固定头前端设有定位螺杆，定位螺杆底端设有底板；滑块便于固定头与定位杆以及调节杆滑动连接在一起，便于固定头的安装和固定，定
位螺杆便于压紧铰链，便于铰链稳定在固定头上，底板便于抵在铰链，便于铰链的稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对铰链安装工具的结构进行改良和优化，使得安装工具能够辅助一块板料上的铰链都处于水平状态，从而方便对铰链进行稳定的安装，同时这种结构的安装工具操作方便，便于调节和使用，使得安装工具能够对不同尺寸的板料进行铰链定位安装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型安装工具结构示意图；
14.图2是本实用新型调节杆结构示意图；
15.图3是本实用新型定位杆结构示意图；
16.图4是本实用新型压头结构示意图；
17.图5是本实用新型固定头结构示意图；
18.图中：1-调节杆；11-滑槽；12-插杆；2-定位杆；21-卡板；22-螺纹孔；23-调节槽；24-导向槽；25-压紧螺栓；3-压头；31-压板；311-转接头；32-驱动螺杆；321-旋转手柄；4-固定头；41-滑块；42-定位螺杆；43-底板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种五金铰链安装固定结构，包括调节杆1，调节杆1两侧插接有定位杆2，调节杆1上设有滑槽11，且定位杆2上设有导向槽24，滑槽11和导向槽24上均滑动连接有固定头4，定位杆2一端连接有压头3，压头3包括压板31和驱动螺杆32，压板31和驱动螺杆32转动连接在一起；调节杆1便于配合定位杆2，从而方便安装工具能够配合不同尺寸的板料进行使用，滑槽11和导向槽24便于配合固定头4，方便固定头4沿滑槽11进行调节，便于固定头4的使用，固定头4便于压紧在铰链上，便于铰链稳定在板料上，便于稳定的铰链的位置，压头3便于压紧在板料两端，便于安装工具固定在板料上，从而方便利用安装工具使得铰链处于平行状态，压板31便于压合在板料两端，便于固定安装工具的位置，驱动螺杆32便于带动压板31左右移动，便于压板31能够紧固的压合在安装杆上；这种结构使得安装工具能够辅助一块板料上的铰链都处于水平状态，从而方便对铰链进行
稳定的安装，同时这种结构的安装工具操作方便，便于调节和使用，使得安装工具能够对不同尺寸的板料进行铰链定位安装。
21.参照图2所示：调节杆1两端对称设有两对插杆12，插杆12不与滑槽11发生干涉；插杆12便于配合定位杆2，从而方便整个安装工具进行长度的调节，便于整个安装工具使用灵活，插杆12不与滑槽11发生干涉是便于固定头4能够在调节杆1上顺利滑动。
22.参照图3所示：定位杆2远离调节杆1的一端设有卡板21，卡板21上设有螺纹孔22；卡板21便于定位杆2能够卡合在板料两端，便于定位杆2的安装和使用，螺纹孔22便于配合驱动螺杆32，方便驱动螺杆32与定位杆2连接在一起；定位杆2朝向调节杆1的一面对齐插杆12的位置设有调节槽23，且定位杆2前后两端面靠近调节杆1的一端设有压紧螺栓25；调节槽23便于配合插杆12，从而方便整个定位工具长度的调节和使用，压紧螺栓25便于固定整个安装工具的长度，便于整个安装工具的使用。
23.参照图4所示：压板31朝向驱动螺杆32的一面设有转接头311，驱动螺杆32朝向外部的一端设有旋转手柄321；转接头311便于配合驱动螺杆32，方便驱动螺杆32与压板31转动连接在一起，旋转手柄321便于转动驱动螺杆32，便于驱动螺杆32带动压板31前后移动，便于压板31抵在板料两端。
24.参照图5所示：固定头4底面设有滑块41，且固定头4前端设有定位螺杆42，定位螺杆42底端设有底板43；滑块41便于固定头4与定位杆2以及调节杆1滑动连接在一起，便于固定头4的安装和固定，定位螺杆42便于压紧铰链，便于铰链稳定在固定头4上，底板43便于抵在铰链，便于铰链的稳定。
25.使用方法：使用时根据使用需求将调节杆1和定位杆2相互配合调节至合适的长度，使得定位工具的长度与板料的长度相匹配，然后将定位杆2端部卡合在板料两端，然后使得定位杆2抵住铰链，使得所有铰链处于平行状态，之后拧紧压紧螺杆，使得压板31压紧在板料上，之后调节固定头4，使得固定头4对齐铰链，之后通过定位螺杆42，使得定位螺杆42压紧在铰链上，最后利用螺栓对铰链进行固定即可。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。