1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种塑料类材料精密加工件用固定机构。
背景技术：
2.对于塑料类材料尤其是体积较小的管柱状类产品，在进行切割操作时，对切割的质量、精度要求较高，因此提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，材料保证其切割精度的前提是保证切割的过程中材料为固定状态，因此往往需要与其配套的固定设备。
3.现有的材料加工用固定设备，尤其是固定一些管柱状类材料时，由于其表面呈曲面结构不易进行固定，往往会因为固定性不高，造成切割的精度不高，从而会使材料切割不合格，产生残次品造成一定的浪费，并且现有的固定设备结构单一，与加工材料之间的接触点较小，不仅影响其稳定性，而且可能会出现损坏加工材料的现象。因此我们对此做出改进，提出一种塑料类材料精密加工件用固定机构。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种塑料类材料精密加工件用固定机构，包括底板，所述底板的顶端固定连接有防护箱，所述防护箱的内部通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的前后两侧均啮合有齿条板，所述齿条板的一端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有移动板，所述移动板的侧表面位于防护箱的上方固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的侧表面开设有弧形槽，且限位柱的顶端延伸至限位柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面位于限位柱的内部活动连接有四个第一连杆，四个所述第一连杆的一端均活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端延伸至弧形槽的内部固定连接有加固板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱的左右两侧均固定连接有防护条，所述底板的上表面位于立柱的底端开设有滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端两侧均固定连接有卡板，所述卡板的底部开设有卡槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条板的两端活动贯穿于防护箱的外部，且齿条板于立柱之间垂直连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱于移动板之间垂直连接，所述移动板的底部水平位置高于防护条的顶部水平位置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的底端贯穿于防护箱的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的直径小于齿轮的直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽的弧度为限位柱弧度的一半，
所述第一连杆和第二连杆的数量均为四个。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种塑料类材料精密加工件用固定机构，通过齿轮带动齿条板开始位移，由于齿轮两侧啮合的两个齿条板的移动方向相反，因此齿轮两侧的齿条板分别带动其一端的立柱和移动板相对移动并逐渐靠近，移动板带动支撑杆同步移动以至于两侧的限位柱同时夹紧待加工件，夹紧的过程中使加工件卡接在弧形槽的内部可以进一步增强其稳定性，转动限位柱顶端螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆旋转的过程中可通过第一连杆和第二连杆可带动加固板进行移动，使得加固板对弧形槽内部卡接的加工件加大夹持力度，进而有助于提高加工件的加工精度。
14.2、该种塑料类材料精密加工件用固定机构，通过两组相对设置的限位柱对加工件进行固定时，可以增大与加工件之间的接触面积，有助于提高加工件固定的稳定程度，防止夹持力过大而损坏加工件。
15.3、该种塑料类材料精密加工件用固定机构，当立柱在靠近防护箱移动的过程中其底端始终限位与滑槽的内部，可以保证该固定装置操作过程的稳定性，连接在防护箱两侧的防护条可以避免立柱靠近接触防护箱时二者产生磨损，有助于减轻金属之间的刚性冲击和震动，延长设备的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种塑料类材料精密加工件用固定机构的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种塑料类材料精密加工件用固定机构的齿轮连接结构立体示意图；
19.图3是本实用新型一种塑料类材料精密加工件用固定机构的齿轮连接结构平面示意图；
20.图4是本实用新型一种塑料类材料精密加工件用固定机构的限位柱内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、防护箱；3、齿轮；4、齿条板；5、立柱；6、移动板；7、支撑杆；8、限位柱；9、弧形槽；10、螺纹杆；11、第一连杆；12、第二连杆；13、加固板；14、轴杆；15、防护条；16、滑槽；17、卡板；18、卡槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种塑料类材料精密加工件用固定机构，包括底板1，底板1的顶端固定连接有防护箱2，防护箱2的内部通过转轴转动连接有齿轮3，齿轮3的前后两侧均啮合有齿条板4，齿条板4的一端固定连接有立柱5，立柱5的顶端固定连接有移动板6，移动板6的侧表面位于防护箱2的上方固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7的一端固定连接有限位柱8，限位柱8的侧表面开设有弧形槽9，且限位柱8的顶端延伸至限位柱8
的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面位于限位柱8的内部活动连接有四个第一连杆11，四个第一连杆11的一端均活动连接有第二连杆12，第二连杆12的一端延伸至弧形槽9的内部固定连接有加固板13。
24.其中，防护箱2的左右两侧均固定连接有防护条15，底板1的上表面位于立柱5的底端开设有滑槽16，立柱5在靠近防护箱2移动的过程中其底端始终限位与滑槽16的内部，可以保证该固定装置操作过程的稳定性，连接在防护箱2两侧的防护条15可以避免立柱5靠近接触防护箱2时二者产生磨损。
25.其中，底板1的底端两侧均固定连接有卡板17，卡板17的底部开设有卡槽18，便于将该设备安装在操作台上。
26.其中，齿条板4的两端活动贯穿于防护箱2的外部，且齿条板4于立柱5之间垂直连接，立柱5于移动板6之间垂直连接，移动板6的底部水平位置高于防护条15的顶部水平位置。
27.其中，齿轮3的底端贯穿于防护箱2的底部固定连接有轴杆14，轴杆14的直径小于齿轮3的直径，旋转轴杆14可以带动齿轮3进行转动。
28.其中，弧形槽9的弧度为限位柱8弧度的一半，第一连杆11和第二连杆12的数量均为四个，螺纹杆10旋转的过程中可通过第一连杆11和第二连杆12可带动加固板13进行移动。
29.工作原理：将加工件置于防护箱2上方两侧对应设置的限位柱8之间，通过顺时针旋转轴杆14使其带动齿轮3进行转动，齿轮3带动齿条板4开始位移，由于齿轮3两侧啮合的两个齿条板4的移动方向相反，因此齿轮3两侧的齿条板4分别带动其一端的立柱5和移动板6相对移动并逐渐靠近，移动板6带动支撑杆7同步移动以至于两侧的限位柱8同时夹紧待加工件，夹紧的过程中使加工件卡接在弧形槽9的内部可以进一步增强其稳定性，转动限位柱8顶端螺纹连接的螺纹杆10，螺纹杆10旋转的过程中可通过第一连杆11和第二连杆12可带动加固板13进行移动，使得加固板13对弧形槽9内部卡接的加工件加大加持力度，进而有助于提高加工件的加工精度。
30.两组相对设置的限位柱8对加工件进行固定时，可以增大与加工件之间的接触面积，有助于提高加工件固定的稳定程度，防止夹持力过大而损坏加工件，立柱5在靠近防护箱2移动的过程中其底端始终限位与滑槽16的内部，可以保证该固定装置操作过程的稳定性，连接在防护箱2两侧的防护条15可以避免立柱5靠近接触防护箱2时二者产生磨损，有助于减轻金属之间的刚性冲击和震动，延长设备的使用寿命。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。