1.本实用新型涉及模切机的技术领域，特别是涉及一种模切机下刀板座结构。


背景技术：

2.模切机是印后包装加工成型的重要设备。模切机的模切机构包括上模座1和下模座2，其中上模座1通过导柱与下模座2连接，上模座1下部设有切刀5，下模座2上设有刀板，动力机构带动上模座1沿导柱下行利用切刀与刀板的配合将位于上模座1与下模座2之间的物料切断。
3.现有的下模座2上的刀板上面用双面胶粘上一层pet或者薄的有机玻璃作为缓冲材料，以保护刀板，从而减缓刀板磨损，因为传统刀板厚度大较笨重，采用压板或螺栓固定在下模座2上，更换时不好精准定位，当磨损或变形后，维修难度大，换刀板时要花大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模切机下刀板座结构，以解决现有技术中的刀板厚度较大很笨重，更换时不好精准定位，当磨损或变形后，维修难度大，换刀板时要花大量时间的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种模切机下刀板座结构，包括刀板和板座，所述刀板位于所述板座上，所述刀板采用铁磁材料制成，所述板座的下端面设有开口朝下的圆形的安装腔，所述安装腔内设有凸台，所述凸台上装设有线圈，所述板座的上端面嵌设有与所述安装腔同轴的铜环，且所述铜环的直径大于所述线圈的外径。
6.进一步地，所述安装腔的口面设有用于封盖住其开口的防护盖。
7.进一步地，所述板座的下端面还设有线槽，所述线槽与所述安装腔连通。
8.进一步地，所述铜环的上端面与所述板座的上端面齐平。
9.进一步地，所述刀板的厚度为1.5~4mm。
10.进一步地，所述刀板的厚度为2mm。。
11.进一步地，所述刀板为铁板、钢板、铁素体型不锈钢板或马氏体型不锈钢板其中一种。
12.进一步地，所述板座上还设有用于与下模座连接的连接孔。
13.本实用新型提供一种模切机下刀板座结构，包括刀板和板座，其中刀板采用铁磁材料制成，板座中的线圈通电后产生磁场，将铁磁材料的刀板通过磁吸力吸附贴近在板座上，通过在板座上嵌设有铜环，铜环可以实现将线圈产生的磁力向上集合在铜环包围的区域中，避免磁力朝径向扩散，保证磁力的集中以便将刀板更好地固定在板座上，由于刀板与板座通过磁吸力吸合，刀板的厚度都减少而设置得比较薄，如此，当刀板磨损变形或者损坏后，可直接更换刀板，由于刀板较薄，重量轻，相较于现有技术，更换时可以实现精准定位，维修难度较小，更换刀板花费的时间也较短。
附图说明
14.图1是现有技术中的模切机的结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例中的模切机构的结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例中的板座的结构示意图。
17.图4是图3中的b-b向剖视示意图。
18.图5是本实用新型实施例中的板座的另一视角的结构示意图。
19.图6是本实用新型实施例中的板座的底部结构示意图。
20.图中，1、上模座；2、下模座；3、刀板；4、板座；5、切刀；401、安装腔；402、凸台；403、线圈；404、铜环；405、防护盖；406、线槽；407、连接孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.结合图1~6所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种模切机下刀板座结构，包括刀板3和板座4，刀板3位于板座4上，板座4安装在下模座2上，板座4用于安装固定住刀板3，刀板3采用铁磁材料制成，板座4的下端面设有开口朝下的圆形的安装腔401，安装腔401内设有凸台402，凸台402上装设有线圈403，板座4的上端面嵌设有与安装腔401同轴的铜环404，且铜环404的直径大于线圈403的外径。
24.具体地，刀板3采用铁磁材料制成，板座4中的线圈403通电后产生磁场，将铁磁材料的刀板3通过磁吸力吸附贴近在板座4上，通过在板座4上嵌设有铜环404，铜环404可以实现将线圈403产生的磁力向上集合在铜环404包围的区域中，避免磁力朝径向扩散，保证磁力的集中以便将刀板3更好地固定在板座4上，由于刀板3与板座4通过磁吸力吸合，刀板3的厚度都减少而设置得比较薄，如此，当刀板3磨损变形或者损坏后，可直接断电，此时，刀板3和板座4之间的磁吸力消失，可快递便捷地实现更换刀板3，由于刀板3较薄，相较于现有技术，更换时可以实现精准定位，维修难度较小，更换刀板3花费的时间也较短。
25.进一步地，安装腔401的口面设有用于封盖住其开口的防护盖405，通过设置防护盖405可实现对线圈403有效的防护，保证线圈403的使用寿命。在板座4的下端面还设有线槽406，线槽406与安装腔401连通，在线槽406中铺设有电线，电线用于给线圈403通电，一般地，线圈403的通电可通过外接电源的控制其开启或关闭，以适应刀板3工作状态和换刀状态的可控切换。
26.参照图3所示，本实施例中的板座4上设有四个安装腔401，每个安装腔401内均设有线圈403，同一侧的两个安装腔401内的线圈403通过一条线槽406与外部电源接通，板座4的下端面相对应地设有四个铜环404，如此，可保证刀板3在板座4上的磁吸力均匀分布，从而将刀板3更好地固定在板座4上。
27.为了避免铜环404影响刀片与刀板3之间的配合，本实施例中的铜环404的上端面
与板座4的上端面齐平，也即铜环404是镶嵌在板座4中的。
28.本实施例中的刀板3的厚度为1.5~4mm，优选刀板3的厚度为2mm。且刀板3为铁板、钢板、铁素体型不锈钢板或马氏体型不锈钢板的其中一种。
29.为了便于板座4与模切机下模座2的安装固定，在板座4上还设有用于与下模座2连接的连接孔407，板座4通过螺钉穿过其安装孔与下模座2连接固定。
30.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模切机下刀板座结构，其特征在于，包括刀板和板座，所述刀板位于所述板座上，所述刀板采用铁磁材料制成，所述板座的下端面设有开口朝下的圆形的安装腔，所述安装腔内设有凸台，所述凸台上装设有线圈，所述板座的上端面嵌设有与所述安装腔同轴的铜环，且所述铜环的直径大于所述线圈的外径。2.如权利要求1所述的模切机下刀板座结构，其特征在于，所述安装腔的口面设有用于封盖住其开口的防护盖。3.如权利要求2所述的模切机下刀板座结构，其特征在于，所述板座的下端面还设有线槽，所述线槽与所述安装腔连通。4.如权利要求3所述的模切机下刀板座结构，其特征在于，所述铜环的上端面与所述板座的上端面齐平。5.如权利要求4所述的模切机下刀板座结构，其特征在于，所述刀板的厚度为1.5~4mm。6.如权利要求5所述的模切机下刀板座结构，其特征在于，所述刀板的厚度为2mm。7.如权利要求6所述的模切机下刀板座结构，其特征在于，所述刀板为铁板、钢板、铁素体型不锈钢板或马氏体型不锈钢板其中一种。8.如权利要求7所述的模切机下刀板座结构，其特征在于，所述板座上还设有用于与下模座连接的连接孔。

技术总结
本实用新型涉及模切机的技术领域，公开了一种模切机下刀板座结构，包括刀板和板座，其中刀板采用铁磁材料制成，板座中的线圈通电后产生磁场，将铁磁材料的刀板通过磁吸力吸附贴近在板座上，通过在板座上嵌设有铜环，铜环可以实现将线圈产生的磁力向上集合在铜环包围的区域中，避免磁力朝径向扩散，保证磁力的集中以便将刀板更好地固定在板座上，由于刀板与板座通过磁吸力吸合，刀板的厚度都减少而设置得比较薄，如此，当刀板磨损变形或者损坏后，可直接更换刀板，由于刀板较薄，相较于现有技术，更换时可以实现精准定位，维修难度较小，更换刀板花费的时间也较短。刀板花费的时间也较短。刀板花费的时间也较短。


技术研发人员：陈雪峰
受保护的技术使用者：温州豪成机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/2/8