一种epe膜切割装置
技术领域
1.本技术涉及切割装置的领域，尤其是涉及一种epe膜切割装置。


背景技术：

2.epe中文名为聚乙烯发泡棉，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点。在现有技术的生产过程中，对epe膜卷进行分切时，将epe膜卷打开，然后将epe膜卷的一端放入切割机的压料口上，即可开始切割。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：epe膜卷离压料口过近，中间没有缓冲储存一些epe膜，当一卷epe膜用完时需要停机更换epe膜卷，生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了能够提高切割机的生产效率，本技术提供一种epe膜切割装置。
5.本技术提供的一种epe膜切割装置采用如下的技术方案：
6.一种epe膜切割装置，包括支撑架、传动辊组以及滑动架，所述传动辊组包括多根定传动辊和多根动传动辊，多根所述动传动辊转动连接在支撑架上，多根所述定传动辊转动连接在滑动架上，所述滑动架沿支撑架的高度方向滑动设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于驱动多根所述动传动辊的驱动组件和用于提升滑动架的提升组件。
7.通过采用上述技术方案，在需要分切epe膜卷时，将epe膜卷的一端呈波浪式依次穿过定传动辊和动传动辊，然后放置在切割机的压料口上；在驱动组件的作用下，epe膜即能够缓冲存储在定传动辊和动传动辊之间；在提升组件的作用下，滑动架即能够沿支撑架的高度方向滑动，滑动架朝向支撑架的底部滑动能够方便工作人员将epe膜绕设在传动辊组上；滑动组件沿支撑架的高度方向滑动，即能够调节epe膜在传动辊组内缓冲的长度。
8.可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、联动皮带和多个带轮，多个所述带轮一一对应设置在动传动辊的端部，所述联动皮带依次搭设在每个带轮上，所述第一驱动电机同轴线设置在其中一根动传动辊的端部。
9.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，与第一驱动电机的输出轴相连的动传动辊在第一驱动电机的带动下发生转动，转动过程中通过带轮与皮带的连接使其他所有动传动辊发生同步转动，从而方便对epe膜的缓冲存储。
10.可选的，所述滑动架上设置有滑块，所述支撑架上设置有供滑块滑动的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，通过将滑动架通滑块滑动设置在支撑架上，从而使滑动架在支撑架上的滑动更加稳定。
12.可选的，所述提升组件包括第二驱动电机和定滑轮，所述定滑轮设置在支撑架的顶端，所述第二驱动电机的输出轴上设置有提升盘，所述提升盘上绕设有提升绳，所述提升绳远离提升盘的一端绕设在定滑轮上，所述提升绳远离定滑轮的一端与滑动架固定连接。
13.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动提升盘
转动，提升盘在转动的过程中即能够带动提升绳绕设在提升盘上，从而带动滑动架沿支撑架的竖直高度向上移动，以便于调节epe膜在定传动辊和动传动辊之间缓冲存储的长度。
14.可选的，所述支撑架上还设置有用于epe膜导向的两根导向辊，epe膜从两根所述导向辊之间的缝隙间穿过。
15.通过采用上述技术方案，通过使epe膜从两根导向辊的缝隙间穿过，导向辊能够在一定程度上避免epe膜卷在开卷过程中发生跳动，从而使epe卷材能够更加顺畅地进入传动辊组。
16.可选的，所述支撑架上远离传动辊组的一侧设置有两根用于放置epe膜卷的转轴，其中一根所述转轴转动设置在支撑架的顶部，另一根转轴转动设置在支撑架的底部。
17.通过采用上述技术方案，通过在支撑架上设置两根放置epe膜卷的转轴，从而在一个epe膜卷快要用尽的时候，能够快速切换到下一个epe膜卷上，从而进一步提高了生产效率。
18.可选的，多个所述定传动辊和多个所述动传动辊的外圆周面上包覆有橡胶层。
19.通过采用上述技术方案，通过在多根定传动辊和多根动传动辊的外圆周面上包覆橡胶层，在一定程度上能够防止传动辊组在运动过程中划伤epe膜的表面。
20.可选的，多个所述动传动辊和多个所述定传动辊间隔设置，并且间隔距离相同。
21.通过采用上述技术方案，定传动辊与动传动辊相互错开，在一定程度上避免滑动架在上下滑动过程中划擦epe膜。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过在支撑架上设置传动辊组和提升组件，从而使epe膜能够在传动辊组间缓冲储存一些epe膜，当一卷epe膜用完时，通过提升组将存储的epe膜释放出来，以便于更换epe膜卷；
24.2.本技术通过在支撑架上设置驱动组件，驱动组件能够带动多根动传动辊同步转动，从而便于epe膜在传动辊组之间转动；
25.3.本技术通过在定传动辊和动传动辊的外圆周面上包覆一层橡胶层，从而在一定程度上能够防止传动辊组在运动过程中划伤epe膜的表面。
附图说明
26.图1是本技术整体的结构示意图。
27.图2是本技术支撑架的结构示意图。
28.图3是本技术提升组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、滑槽；12、支撑板；13、转轴；14、导向辊；15、安装板；2、传动辊组；21、定传动辊；22、动传动辊；3、滑动架；31、滑块；4、驱动组件；41、第一驱动电机；42、联动皮带；43、带轮；5、提升组件；51、第二驱动电机；52、定滑轮；53、提升盘；54、提升绳；6、切割机本体；7、epe膜卷。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种epe膜切割装置，参照图1、图2，包括支撑架1、传动辊组2以
及滑动架3，支撑架1安装在切割机本体6的压料口的一侧，传动辊组2包括多根定传动辊21和多根动传动辊22，多根动传动辊22转动安装在支撑架1朝向切割机本体6的一侧，多根定传动辊21转动安装在滑动架3上，多根动传动辊22和多根定传动辊21间隔安装，并且间隔距离相同，从而上避免滑动架3在上下滑动过程中划擦epe膜；动传动辊22和定传动辊21的长度方向与切割机本体6的压料口的长度方向一致，滑动架3沿支撑架1的高度方向滑动安装在支撑架1上，滑动架3位于动传动辊22的正上方，支撑架1上安装有用于驱动多根动传动辊22转动的驱动组件4和用于提升滑动架3的提升组件5。在需要将epe膜卷7切割成细条或者其它形状时，将epe膜卷7的一端呈波浪式绕设在传动辊组2上，即能够将epe膜缓冲存储在切割机本体6的压料口和支撑架1之间；通过驱动组件4带动动传动辊22转动，动传动辊22转动的情况下，使epe膜稳定地向切割机本体6的压料口输送。
32.参照图1、图2，驱动组件4包括第一驱动电机41、联动皮带42和多个带轮43，多个带轮43一一对应安装在动传动辊22的端部，联动皮带42依次搭设在每个带轮43上，第一驱动电机41同轴线连接在其中一根动传动辊22的端部，第一驱动电机41驱动与其相连的动传动辊22发生同步转动。启动第一驱动电机41，第一驱动电机41的输出轴将带动多根动传动辊22同步转动，从而使epe膜卷向切割机本体6的压料口稳定地输送。
33.参照图1、图3，滑动架3上安装有滑块31，支撑架1上开设有供滑块31滑动的滑槽11，以便于工作人员将epe膜绕设在定传动辊21上以及调整epe膜缓冲在传动辊组2之间的长度。
34.参照图2、图3，提升组件5包括第二驱动电机51和定滑轮52，定滑轮52安装在支撑架1的顶端，支撑架1上焊接有一块安装板15，第二驱动电机51安装在安装板15上，第二驱动电机51的输出轴上安装有提升盘53，提升盘53上绕设有提升绳54，提升绳54远离提升盘53的一端绕设在定滑轮52上，提升绳54远离定滑轮52的一端焊接固定在滑动架3上。启动第二驱动电机51，第二驱动电机51的输出轴带动提升盘53转动，提升盘53在转动的过程中即能够带动提升绳54绕设在提升盘53上，从而使提升绳54带动滑动架3向支撑架1的顶端滑动，进而便于工作人员调整缓冲存储在定传动辊21和动传动辊22之间的epe膜的长度。
35.参照图1、图2，支撑架1上还安装有用于对epe膜起导向作用的的两根导向辊14。epe膜从两根导向辊14之间的缝隙穿过，从而在一定程度上避免epe膜卷7在开卷的过程中发生跳动，进而在一定程度上使epe膜稳定地进入传动辊组2。
36.参照图1、图2，支撑架1上远离传动辊组2的一侧设有两根用于放置epe卷材的转轴13，并且支撑架1上还焊接有四块支撑板12；其中两块支撑板12安装在支撑架1的顶部、另外两块支撑板12安装在支撑架1的底部；其中一根转轴13转动安装在位于支撑架1顶部的两块支撑板12之间、另一根转轴13转动安装在位于支撑架1底部的两块支撑板12之间。在实际生产过程中，两根转轴13上均放置有epe卷材，当其中一个epe膜卷7快要用尽时，启动第二驱动电机51，使滑动架3向支撑架1的底端移动，此时动传动辊22和定传动辊21之间缓冲存储的epe膜的长度将缩短，epe膜卷7的开卷速度下降，将新的epe膜卷7的端部与上一个epe膜卷7的尾部进行连接，即可实现连续生产；最后，再次启动第二驱动电机51，使滑动架3滑动至合适的位置，以使动传动辊22和定传动辊21之间缓冲存储足够长度的epe膜。
37.参照图1、图2，多个定传动辊21和多个动传动辊22的外圆周面上粘接有橡胶层（图中未示出）。当epe膜绕设在定传动辊21和动传动辊22上时，epe膜与橡胶层接触，橡胶层为
柔性材质，在一定程度上使epe膜不易破损。
38.本技术实施例一种epe膜切割装置的实施原理为：通过在支撑件上设置传动辊组2，在对epe膜卷7进行分切时，将epe膜卷7的一端呈波浪式依次穿过定传动辊21和动传动辊22，启动第一驱动电机41，第一驱动电机41的带动多根动传动辊22同步转动，动传动辊22转动的过程中即能够使epe膜平稳地向切割机本体6输送；在epe膜卷7快要用尽时，启动第二驱动电机51，使滑动架3朝支撑架1的底端移动，从而使缓冲在定传动辊21和动传动辊22之间的epe膜长度缩短，以便于将新的epe膜卷7与用尽的epe膜卷7的尾端相连接，进而使切割机能够连续生产。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。