1.本技术涉及汽车零部件技术领域，具体而言，涉及一种悬浮式扣手、锁止机构和高架箱。


背景技术：

2.高架箱是汽车内饰的重要组成部分，其主要起到储藏物品的作用，作为经常使用的一种开闭件，高架箱门板的开闭过程主要通过锁止机构来实现的。现有的锁止机构一般通过扳动扣手实现解锁，为方便对扣手施力，门板均会设计有能够暴露扣手的敞口，但敞口会导致异物进入高架箱内，造成锁止机构的失效。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种悬浮式扣手、锁止机构和高架箱，其能够解决现有技术中高架箱门板因敞口的设计，而引发的锁止机构失效的问题。
4.第一方面，本实用新型提供一种悬浮式扣手，悬浮式扣手包括基板、扣手面板以及铰接部；
5.铰接部包括有摆臂，铰接部连接于基板的内侧，用于与高架箱锁止机构的锁体铰接，以使得悬浮式扣手可相对于锁体转动，从而使得摆臂推动锁止机构的锁舌活动；
6.扣手面板凸设于基板的外侧以与基板之间形成有开口槽，开口槽被配置为凸出于高架箱的门板。
7.上述实现的过程中，悬浮式扣手应用于高架箱的锁止机构，与锁体铰接，通过操作人员由开口槽扳动悬浮式扣手，从而推动锁舌活动，达到锁止机构解锁的目的。现有技术中，高架箱的扣手均为平面状，因此在高架箱的门板上开设有敞口，敞口供操作人员将手伸入以扳动扣手，但会存在异物由敞口进入高架箱内部导致锁止机构失效的问题；为此，本技术中增设了扣手面板，且使得扣手面板凸出于基板，让二者形成的开口槽凸出于高架箱的门板，从而在高架箱门板部不设置敞口的情况下，便于操作人员通过开口槽扳动悬浮式扣手，以解决异物由敞口进入高架箱内部的问题；同时，基板能够起到阻止异物进入高架箱内部的作用。
8.在可选的实施方式中，基板具有相对的第一端和第二端，第一端至第二端的方向垂直于悬浮式扣手与锁体的铰接轴线；
9.扣手面板由第一端向第二端延伸，开口槽形成于第二端和扣手面板之间。
10.上述实现的过程中，当操作人员通过开口槽对悬浮式扣手施加第二端至第一端方向上的力时，能够轻易地使得悬浮式扣手较锁体转动，从而实现锁止机构的解锁。
11.在可选的实施方式中，扣手面板由第一端呈倾斜状地向第二端延伸，基板被配置为与高架箱的门板平齐。
12.上述实现的过程中，基板与高架箱的门板平齐，以使得扣手面板以高架箱的门板的基准面向外倾斜延伸；在未扳动悬浮式扣手时，扣手面板可看作起始于高架箱的门板，使
得高架箱的外观整体呈一体状，保证高架箱外观的整洁性。
13.在可选的实施方式中，铰接部包括横板，横板凸设于基板的内侧，摆臂处于横板的下方并与横板和基板连接，开口槽处于横板的上方。
14.上述实现的过程中，横板位于开口槽和转臂之间，能够有效地阻止异物进入高架箱的内部，对锁止机构起保护作用；同时，横板能够有效地提高摆臂与基板之间的连接稳定性。
15.在可选的实施方式中，铰接部还包括两个支脚，支脚与横板和基板连接，两个支脚位于摆臂的两侧；
16.支脚和摆臂均形成有铰接孔，铰接孔供铰接轴穿过，用于与锁体铰接。
17.上述实现的过程中，通过设置支脚，能够保证悬浮式扣手与锁体之间具有稳定地铰接关系，保证悬浮式扣手能够平稳地较锁体转动。
18.第二方面，本实用新型提供一种锁止机构，锁止机构包括锁体、锁舌以及前述实施方式任一项的悬浮式扣手；
19.锁体被配置为固定于高架箱的门板，铰接部铰接于锁体；
20.锁体形成有活动槽和穿孔，锁舌可活动地设于活动槽中，摆臂穿过穿孔与锁舌抵接，用于推动锁舌活动以使得锁舌缩回于活动槽内。
21.上述实现的过程中，锁止机构结构简单，通过悬浮式扣手的开口槽扳动悬浮式扣手，能够使得锁舌活动从而实现锁止机构的解锁。
22.在可选的实施方式中，锁止机构还包括复位弹簧，复位弹簧位于活动槽中，复位弹簧的一端连接锁舌，复位弹簧的另一端连接锁体，复位弹簧用于驱使锁舌伸出于活动槽。
23.上述实现的过程中，未对悬浮式扣手施加力时，锁舌能够在复位弹簧的作用下复位，实现锁定的效果。
24.在可选的实施方式中，锁止机构还包括扭簧，扭簧设于铰接部和锁体之间。
25.上述实现的过程中，当撤销对悬浮式扣手的力时，悬浮式扣手会在扭簧的作用下复位，以供下次扳动悬浮式扣手。
26.第三方面，本实用新型提供一种高架箱，包括门板以及前述实施方式任一项的锁止机构；
27.门板形成有容纳槽，锁体固定于容纳槽内，容纳槽形成有供锁舌穿过的开口。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为现有技术中高架箱的示意图；
30.图2为本实施例中悬浮式扣手的立体图；
31.图3为本实施例中锁止机构的立体图；
32.图4为本实施例中锁止机构处于锁定状态的剖视图；
33.图5为本实施例中锁止机构处于解锁状态的剖视图；
34.图6为本实施例中高架箱的示意图。
35.图标：10-门板；11-敞口；
36.20-悬浮式扣手；21-基板；22-扣手面板；23-铰接部；
37.210-第一端；211-第二端；
38.220-开口槽；
39.230-摆臂；231-横板；232-支脚；233-铰接孔；
40.30-锁体；31-锁舌；32-扭簧；33-复位弹簧；
41.300-活动槽；301-穿孔；302-凸楞；
42.40-容纳槽；41-开口。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
50.本实施例提供一种悬浮式扣手20，其能够解决现有技术中高架箱的门板10因敞口11的设计，而引发的锁止机构失效的问题。
51.参见图1，图1为现有技术中高架箱的示意图。
52.现有技术中，高架箱的扣手均为平面状，因此在高架箱的门板10上开设有敞口11，敞口11供操作人员将手伸入以扳动扣手，但会存在异物由敞口11进入高架箱内部导致锁止
机构失效的问题。
53.参见图2，图2为本实施例中悬浮式扣手20的立体图。
54.悬浮式扣手20包括基板21、扣手面板22以及铰接部23。铰接部23包括有摆臂230，铰接部23连接于基板21的内侧，用于与高架箱锁止机构的锁体30铰接，以使得悬浮式扣手20可相对于锁体30转动，从而使得摆臂230推动锁止机构的锁舌31活动。扣手面板22凸设于基板21的外侧以与基板21之间形成有开口槽220，开口槽220被配置为凸出于高架箱的门板10。
55.上述实现的过程中，悬浮式扣手20应用于高架箱的锁止机构，与锁体30铰接，通过操作人员由开口槽220扳动悬浮式扣手20，从而推动锁舌31活动，达到锁止机构解锁的目的。现有技术中，高架箱的扣手均为平面状，因此在高架箱的门板10上开设有敞口11，敞口11供操作人员将手伸入以扳动扣手，但会存在异物由敞口11进入高架箱内部导致锁止机构失效的问题；为此，本技术中增设了扣手面板22，且使得扣手面板22凸出于基板21，让二者形成的开口槽220凸出于高架箱的门板10以呈悬浮的状态，在高架箱门板10部不设置敞口11的情况下，便于操作人员通过开口槽220扳动悬浮式扣手20，以解决异物由敞口11进入高架箱内部的问题；同时，基板21能够起到阻止异物进入高架箱内部的作用。
56.在本技术的一些实施例中，基板21具有相对的第一端210和第二端211，第一端210至第二端211的方向垂直于悬浮式扣手20与锁体30的铰接轴线。扣手面板22由第一端210向第二端211延伸，开口槽220形成于第二端211和扣手面板22之间。
57.上述实现的过程中，当操作人员通过开口槽220对悬浮式扣手20施加第二端211至第一端210方向上的力时，能够轻易地使得悬浮式扣手20较锁体30转动，从而实现锁止机构的解锁。
58.本技术的一些实施例中，扣手面板22由第一端210呈倾斜状地向第二端211延伸，基板21被配置为与高架箱的门板10平齐。
59.上述实现的过程中，基板21与高架箱的门板10平齐，以使得扣手面板22以高架箱的门板10的基准面向外倾斜延伸；在未扳动悬浮式扣手20时，扣手面板22可看作起始于高架箱的门板10，使得高架箱的外观整体呈一体状，保证高架箱外观的整洁性。
60.本技术的一些实施例中，铰接部23包括横板231，横板231凸设于基板21的内侧，摆臂230处于横板231的下方并与横板231和基板21连接，开口槽220处于横板231的上方。
61.上述实现的过程中，横板231位于开口槽220和转臂之间，能够有效地阻止异物进入高架箱的内部，对锁止机构起保护作用；同时，横板231能够有效地提高摆臂230与基板21之间的连接稳定性。
62.在本技术的一些实施例中，铰接部23还包括两个支脚232，支脚232与横板231和基板21连接，两个支脚232位于摆臂230的两侧。支脚232和摆臂230均形成有铰接孔233，铰接孔233供铰接轴穿过，用于与锁体30铰接。
63.上述实现的过程中，通过设置支脚232，能够保证悬浮式扣手20与锁体30之间具有稳定地铰接关系，保证悬浮式扣手20能够平稳地较锁体30转动。
64.本技术还提供一种锁止机构，请参见图3-图5，图3为本实施例中锁止机构的立体图，图4为本实施例中锁止机构处于锁定状态的剖视图，图5为本实施例中锁止机构处于解锁状态的剖视图。
65.锁止机构包括锁体30、锁舌31以及上文描述的悬浮式扣手20。
66.锁体30被配置为固定于高架箱的门板10，悬浮式扣手20的铰接部23铰接于锁体30。
67.锁体30形成有活动槽300和穿孔301，锁舌31可活动地设于活动槽300中，摆臂230穿过穿孔301与锁舌31抵接，用于推动锁舌31活动以使得锁舌31缩回于活动槽300内。
68.上述实现的过程中，锁止机构结构简单，通过悬浮式扣手20的开口槽220扳动悬浮式扣手20，能够使得锁舌31活动从而实现锁止机构的解锁。
69.可以理解的是，锁体30接近悬浮式扣手20的侧面形成有两个凸楞302，两个凸楞302与悬浮式扣手20的两个支脚232配合，铰接轴穿过支脚232、凸楞302以及摆臂230以实现锁体30和悬浮式扣手20的铰接关系。
70.可以理解的是，在一些实施例中，锁止机构还包括扭簧32，扭簧32设于铰接部23和锁体30之间，即扭簧32套置于铰接轴上，扭簧32的与支脚232和锁体30连接。上述实现的过程中，当撤销对悬浮式扣手20的力时，悬浮式扣手20会在扭簧32的作用下复位，以供下次扳动悬浮式扣手20。
71.在本技术的一些实施例中，锁止机构还包括复位弹簧33，复位弹簧33位于活动槽300中，复位弹簧33的一端连接锁舌31，复位弹簧33的另一端连接锁体30，复位弹簧33用于驱使锁舌31伸出于活动槽300。
72.上述实现的过程中，未对悬浮式扣手20施加力时，锁舌31能够在复位弹簧33的作用下复位，实现锁定的效果。需要说明的是，上文所述的“锁定”与现有技术中锁止机构的锁定相同，例如，锁舌31在复位弹簧33的作用下伸出于活动槽300，以插入与之对应的槽状结构中且锁舌31与槽状结构形成锁定的连接关系，可以理解地，通过扳动悬浮式扣手20，从而推动锁舌31活动以使得锁舌31脱离于与之对应的槽状结构，达到锁止机构解锁的目的。
73.本技术还提供一种高架箱，高架箱包括门板10以及上文描述的锁止机构。请参见图6，图6为本实施例中高架箱的示意图。门板10形成有容纳槽40(可参见图4和图5)，锁体30固定于容纳槽40内，容纳槽40形成有供锁舌31穿过的开口41(可参见图5)。需要说明的是，本实施例中，锁体30通过螺栓穿过门板10以固定在容纳槽40内。
74.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。