1.本实用新型属于供料架技术领域，具体涉及一种胎圈包布制作使用的供料架。
背景技术：
2.胎圈，又称子口，指轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布等组成，它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋，因此它必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形，胎圈包布是胎圈的重要组成部分，在胎圈包布的制作使用过程中需要使用到供料架，供料架大大增加了胎圈包布的制作效率。
技术实现要素：
3.现有的胎圈包布制作使用的供料架不便于对包布进行裁切与更换刀片，降低了装置使用时的便捷性。本实用新型提供了一种胎圈包布制作使用的供料架，手柄通过滑轨可以带动刀片更加方便快速的对包布进行裁切，当需要更换刀片时，通过螺栓可以使刀片的更换更加方便快速。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种胎圈包布制作使用的供料架，包括装置本体与盖板，所述装置本体的下方连接有立柱，所述装置本体的后侧安装有伺服电机，且伺服电机的前端连接有传动轴，所述传动轴的外侧从后至前依次安装有带轮与传输辊轮，所述带轮的外侧设置有皮带，所述盖板安装与装置本体的上表面，且盖板的右端开设有卡槽，且卡槽的内部安装有毛刷，所述盖板的左侧设置有滑轨，且滑轨的上方安装有手柄，所述手柄的下端连接有刀片，且刀片的上端设置有螺栓，所述装置本体的上表面位于所述刀片正下方的位置开设有凹槽，所述装置本体的左端焊接有模具放置板，且模具放置板的上表面中心位置安装固定有凸块，所述装置本体的上表面右侧安装固定有两个支撑杆，且支撑杆的上方安装有卡块，所述两个支撑杆的中间位置安装有转轴，且转轴的中间位置安装有包布套筒。
5.其中，所述立柱的数量有四个，且立柱与装置本体之间采用焊接一体化设置，四个立柱分别支撑装置本体的四个边角，可以使装置本体更加平稳，焊接一体化设置可以使立柱与装置本体之间的连接更加牢固可靠。
6.其中，所述传动轴与装置本体之间通过伺服电机构成转动安装结构，且传输辊轮与传动轴之间采用轴线重合设置，通过伺服电机可以带动传动轴转动对传输辊轮进行传动，轴线重合设置可以使传输辊轮的转动更加平稳。
7.其中，所述传动轴的数量为七个，且七个传动轴之间通过皮带进行连接，传动轴的数量为七个分别对应一个传输辊轮可以使将包布输送到模具放置板，通过皮带连接可以使各个传动轴同步转动。
8.其中，所述盖板与装置本体之间采用焊接一体化设置，且盖板与装置本体之间采用相互平行设置，焊接一体化设置可以使盖板与装置本体之间的连接更加牢固可靠，相互
平行设置可以使装置更加美观。
9.其中，所述毛刷与卡槽之间为卡合连接，且毛刷与盖板之间采用相互平行设置，卡合连接可以使毛刷与卡槽之间的连接更加牢固，相互平行设置可以使毛刷对包布的清理更加全面有效。
10.其中，所述手柄与盖板之间通过滑轨构成滑动安装结构，且滑轨的数量为两个，通过滑轨可以对手柄的滑动方向进行限定，使手柄带动刀片对包布裁切的更加可靠，滑轨的数量为两个可以使手柄带动刀片滑动时更加平稳。
11.其中，所述卡块与支撑杆之间为卡合连接，且支撑杆与装置本体之间采用焊接一体化设置，卡块与支撑杆之间为卡合连接，在保证连接强度的同时，可以使卡块的安装与拆卸方便快速，焊接一体化设置可以使支撑杆与装置本体之间的连接更加牢固可靠。
12.其中，所述螺栓与刀片之间为螺纹连接，且螺栓关于刀片中线对称设置有两个，螺纹连接可以使螺栓的拆卸更加方便快速，螺栓关于手柄中线对称设置有两个，可以使刀片在裁切时更加平稳也可以避免刀片产生转动的现象。
13.本实用新型的有益效果是：伺服电机通过带轮与皮带可以带动七个传动轴与传输辊轮转动，传输辊轮可以将包布输送到模具放置板，即可对胎圈包布进行制作，在传输的过程中通毛刷可以对胎圈包布进行清理，避免杂质进入模具，影响胎圈包布的质量；
14.当需要对胎圈包布进行裁剪时，通过手柄带动刀片沿滑轨滑动，由于滑轨的数量为两个，可以使手柄带动刀片滑动时更加平稳，在需要对刀片进行更换时，通过螺栓可以对刀片进行拆除，更换上新的刀片后，通过螺栓对刀片与手柄进行连接，由于螺栓关于手柄中线对称设置有两个，可以使刀片在裁切时更加平稳也可以避免刀片产生转动的现象；
15.在需要对包布套筒进行更换时，只需将卡块取下，即可取下转轴与包布套筒，更换上新的包布套筒后将装置复位即可完成对包布套筒的更换，可以使包布套筒的更换更加方便快速，由于卡块与支撑杆之间为卡合连接，在保证连接强度的同时，可以使卡块的安装与拆卸方便快速。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体右视结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中的手柄与刀片轴测结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图中：1、装置本体；2、立柱；3、伺服电机；4、传动轴；5、带轮；6、传输辊轮；7、皮带；8、盖板；9、卡槽；10、毛刷；11、滑轨；12、手柄；13、刀片；14、凹槽；15、模具放置板；16、凸块；17、支撑杆；18、卡块；19、转轴；20、包布套筒；21、螺栓。
具体实施方式
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种胎圈包布制作使用的供料架，包括装置本体1与盖板8，所述装置本体1的下方连接有立柱2，所述装置本体1的后侧安
装有伺服电机3，且伺服电机3的前端连接有传动轴4，所述传动轴4的外侧从后至前依次安装有带轮5与传输辊轮6，所述带轮5的外侧设置有皮带7，所述盖板8安装与装置本体1的上表面，且盖板8的右端开设有卡槽9，且卡槽9的内部安装有毛刷10，所述盖板8的左侧设置有滑轨11，且滑轨11的上方安装有手柄12，所述手柄12的下端连接有刀片13，且刀片13的上端设置有螺栓21，所述装置本体1的上表面位于所述刀片13正下方的位置开设有凹槽14，所述装置本体1的左端焊接有模具放置板15，且模具放置板15的上表面中心位置安装固定有凸块16，所述装置本体1的上表面右侧安装固定有两个支撑杆17，且支撑杆17的上方安装有卡块18，所述两个支撑杆17的中间位置安装有转轴19，且转轴19的中间位置安装有包布套筒20。
24.本实施方案中：
25.所述立柱2的数量有四个，且立柱2与装置本体1之间采用焊接一体化设置，四个立柱2分别支撑装置本体1的四个边角，可以使装置本体1更加平稳，焊接一体化设置可以使立柱2与装置本体1之间的连接更加牢固可靠。
26.所述传动轴4与装置本体1之间通过伺服电机3构成转动安装结构，且传输辊轮6与传动轴4之间采用轴线重合设置，通过伺服电机3可以带动传动轴4转动对传输辊轮6进行传动，轴线重合设置可以使传输辊轮6的转动更加平稳。
27.所述传动轴4的数量为七个，且七个传动轴4之间通过皮带7进行连接，传动轴4的数量为七个分别对应一个传输辊轮6可以使将包布输送到模具放置板15，通过皮带7连接可以使各个传动轴4同步转动。
28.所述盖板8与装置本体1之间采用焊接一体化设置，且盖板8与装置本体1之间采用相互平行设置，焊接一体化设置可以使盖板8与装置本体1之间的连接更加牢固可靠，相互平行设置可以使装置更加美观。
29.所述毛刷10与卡槽9之间为卡合连接，且毛刷10与盖板8之间采用相互平行设置，卡合连接可以使毛刷10与卡槽9之间的连接更加牢固，相互平行设置可以使毛刷10对包布的清理更加全面有效。
30.所述手柄12与盖板8之间通过滑轨11构成滑动安装结构，且滑轨11的数量为两个，通过滑轨11可以对手柄12的滑动方向进行限定，使手柄12带动刀片13对包布裁切的更加可靠，滑轨11的数量为两个可以使手柄12带动刀片13滑动时更加平稳。
31.所述卡块18与支撑杆17之间为卡合连接，且支撑杆17与装置本体1之间采用焊接一体化设置，卡块18与支撑杆17之间为卡合连接，在保证连接强度的同时，可以使卡块18的安装与拆卸方便快速，焊接一体化设置可以使支撑杆17与装置本体1之间的连接更加牢固可靠。
32.所述螺栓21与刀片13之间为螺纹连接，且螺栓21关于刀片13中线对称设置有两个，螺纹连接可以使螺栓21的拆卸更加方便快速，螺栓21关于手柄12中线对称设置有两个，可以使刀片13在裁切时更加平稳也可以避免刀片13产生转动的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该胎圈包布制作使用的供料架时，将模具放置在模具放置板15上表面，凸块16可以对模具的位置进行限定，伺服电机3通过带轮5与皮带7可以带动七个传动轴4与传输辊轮6转动，传输辊轮6可以将包布输送到模具放置板15，即可对胎圈包布进行制作，在传输的过程中通毛刷10可以对胎圈包布进行清理，避免
杂质进入模具，影响胎圈包布的质量，当需要对胎圈包布进行裁剪时，通过手柄12带动刀片13沿滑轨11滑动，由于滑轨11的数量为两个，可以使手柄12带动刀片13滑动时更加平稳，在需要对刀片13进行更换时，通过螺栓21可以对刀片13进行拆除，更换上新的刀片13后，通过螺栓21对刀片13与手柄12进行连接，由于螺栓21关于手柄12中线对称设置有两个，可以使刀片13在裁切时更加平稳也可以避免刀片13产生转动的现象，在需要对包布套筒20进行更换时，只需将卡块18取下，即可取下转轴19与包布套筒20，更换上新的包布套筒20后将装置复位即可完成对包布套筒20的更换，可以使包布套筒20的更换更加方便快速，由于卡块18与支撑杆17之间为卡合连接，在保证连接强度的同时，可以使卡块18的安装与拆卸方便快速。