1.本实用新型涉及分切薄膜机技术领域，特别涉及一种具有保护切刀功能的高速分切薄膜机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，包装技术得到了不断的提高，塑料薄膜是包装材料的重要组成部分，其在加工时需要根据包装物体的形状进行切割，使其在包装物品时与物品更加贴合，因此会用到一种具有保护切刀功能的高速分切薄膜机。
3.传统的高速分切薄膜机由于其切割方向不便调节，使得其在使用时适用性低下。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种具有保护切刀功能的高速分切薄膜机，用以解决现有的高速分切薄膜机切割方向不便调节的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护切刀功能的高速分切薄膜机，包括机体、分切腔和通料槽，所述机体的内部设置有分切腔，所述分切腔的底部固定有防护机构，所述机体内部分切腔的两侧均设置于通料槽，所述通料槽顶端机体内部的一侧设置有门体，所述防护机构上方分切腔的内部固定有导向板，所述导向板的内部均匀贯穿有导向杆，所述导向杆的顶端均固定有连接板，所述导向杆的底端均固定有调节机构，所述机体内部调节机构的一端设置有预留槽；
8.所述连接板上方分切腔的内部固定有固定座，所述固定座的内部均匀贯穿有传动轴，所述传动轴的一端均固定有驱动齿轮，所述传动轴的另一端均固定有转动盘，所述转动盘远离固定座一侧的边缘位置处均铰接有铰接杆，且铰接杆的底端均与连接板的顶端相铰接；
9.所述调节机构的底端均匀设置有固定机构，所述固定机构的底端均设置有刀体。
10.优选的，所述防护机构包括分切座、落刀槽以及防护垫，所述分切座的外壁与机体的内壁固定连接，所述分切座的顶部设置有落刀槽，所述落刀槽的底部设置有防护垫。
11.优选的，所述分切座的上表面与通料槽的下表面位于同一水平面内，所述落刀槽位于刀体的正下方。
12.优选的，所述调节机构包括调节座、调节腔、调节齿轮、调节板、延伸板、螺纹手柄、移动板以及限位板，所述调节座的顶端与导向杆的底端固定连接，所述调节座的内部设置有调节腔，所述调节腔的内部均匀设置有调节齿轮，所述调节腔内部调节齿轮的一侧均设置有调节板，所述调节座靠近预留槽的一端固定有延伸板，所述延伸板的一侧螺纹连接有螺纹手柄，所述调节腔内部调节板靠近延伸板的一侧固定有限位板，所述调节板的一端穿过延伸板并固定有移动板。
13.优选的，所述延伸板的一端穿过预留槽延伸至机体的外部，所述调节齿轮在调节腔的内部呈等间距分布，所述调节齿轮的顶端均通过铰接轴与调节座相铰接，所述调节板靠近调节齿轮的一侧均匀固定有齿牙，所述调节板通过齿牙与调节齿轮相啮合。
14.优选的，所述固定机构包括连接座、连接槽、连接杆、活动槽、固定销、移动块、复位弹簧、复位板以及刀柄，所述连接座分别设置于调节齿轮的正下方，所述连接座底部的中间位置处均设置有连接槽，所述连接槽的内部均设置有刀柄，所述连接座顶端的中间位置处均固定有连接杆，所述连接座内部连接槽的一侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部均贯穿有固定销，所述固定销的一端均延伸至连接座的外部并固定有移动块，所述固定销的另一端均延伸至刀柄的内部，所述活动槽内部固定销的外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近刀柄一端固定销的外壁上均固定有复位板。
15.优选的，所述连接杆的顶端均延伸至调节座的内部并与调节齿轮底端的中间位置处固定连接，所述固定销和复位板通过复位弹簧构成伸缩结构，所述刀柄的底端延伸至连接座的外部并与刀体顶端的中间位置处固定连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种具有保护切刀功能的高速分切薄膜机，其优点在于：
18.通过设置有调节机构，松动螺纹手柄，然后移动移动板，移动板会带动调节板在调节腔的内部移动，调节腔通过齿牙带动调节齿轮转动，调节齿轮会通过连接杆带动刀体转动，实现了该装置便于调节切割方向的功能，从而提高了该具有保护切刀功能的高速分切薄膜机在使用时的适用性；
19.通过设置有防护机构，刀体在进行切割时，刀体的底端会移至落刀槽的内部，通过落刀槽的内部设置有防护垫，使刀体的底端与分切座进行软接触，实现了该装置具有保护刀体的功能，从而延长了该具有保护切刀功能的高速分切薄膜机的使用寿命；
20.通过设置有固定机构，拉动移动块，移动块会带动固定销移至刀柄的外部，此时移动刀体，刀体会带动刀柄移至连接座的外部，实现了该装置具有便于更换刀体的功能，从而提高了该具有保护切刀功能的高速分切薄膜机在使用时的便捷性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的防护机构三维结构示意图；
25.图4为本实用新型的调节机构俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的固定机构侧视剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、机体；2、分切腔；3、防护机构；301、分切座；302、落刀槽；303、防护垫；4、通料槽；5、门体；6、导向板；7、连接板；8、铰接杆；9、转动盘；10、固定座；11、传动轴；12、驱动齿轮；13、导向杆；14、调节机构；1401、调节座；1402、调节腔；1403、调节齿
轮；1404、调节板；1405、延伸板；1406、螺纹手柄；1407、移动板；1408、限位板；15、固定机构；1501、连接座；1502、连接槽；1503、连接杆；1504、活动槽；1505、固定销；1506、移动块；1507、复位弹簧；1508、复位板；1509、刀柄；16、刀体；17、预留槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种具有保护切刀功能的高速分切薄膜机，包括机体1、分切腔2和通料槽4，机体1的内部设置有分切腔2，分切腔2的底部固定有防护机构3，防护机构3包括分切座301、落刀槽302以及防护垫303，分切座301的外壁与机体1的内壁固定连接，分切座301的顶部设置有落刀槽302，落刀槽302的底部设置有防护垫303，分切座301的上表面与通料槽4的下表面位于同一水平面内，落刀槽302位于刀体16的正下方；
31.使用该结构时，将驱动齿轮12通过传动链与驱动部件相连接，驱动部件通过传动链带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12会通过传动轴11带动转动盘9转动，转动盘9会通过铰接杆8带动连接板7上下移动，连接板7会通过导向杆13、调节机构14和固定机构15带动刀体16上下移动，将塑料薄膜穿过通料槽4从分切座301的顶端通过，刀体16在进行切割时，刀体16的底端会移至落刀槽302的内部，通过落刀槽302的内部设置有防护垫303，使刀体16的底端与分切座301进行软接触，实现了该装置具有保护刀体16的功能；
32.机体1内部分切腔2的两侧均设置于通料槽4，通料槽4顶端机体1内部的一侧设置有门体5，防护机构3上方分切腔2的内部固定有导向板6，导向板6的内部均匀贯穿有导向杆13，导向杆13的顶端均固定有连接板7，导向杆13的底端均固定有调节机构14，调节机构14包括调节座1401、调节腔1402、调节齿轮1403、调节板1404、延伸板1405、螺纹手柄1406、移动板1407以及限位板1408，调节座1401的顶端与导向杆13的底端固定连接，调节座1401的内部设置有调节腔1402，调节腔1402的内部均匀设置有调节齿轮1403，调节腔1402内部调节齿轮1403的一侧均设置有调节板1404，调节座1401靠近预留槽17的一端固定有延伸板1405，延伸板1405的一侧螺纹连接有螺纹手柄1406，调节腔1402内部调节板1404靠近延伸板1405的一侧固定有限位板1408，调节板1404的一端穿过延伸板1405并固定有移动板1407，延伸板1405的一端穿过预留槽17延伸至机体1的外部，调节齿轮1403在调节腔1402的内部呈等间距分布，调节齿轮1403的顶端均通过铰接轴与调节座1401相铰接，调节板1404靠近调节齿轮1403的一侧均匀固定有齿牙，调节板1404通过齿牙与调节齿轮1403相啮合；
33.使用该结构时，转动螺纹手柄1406，使螺纹手柄1406的一端与调节板1404相互分
离，此时移动移动板1407，移动板1407会带动调节板1404在调节腔1402的内部移动，调节板1404会通过齿牙带动调节齿轮1403转动，调节齿轮1403会通过连接杆1503带动刀体16转动，将刀体16转动90
°
后，转动螺纹手柄1406，使螺纹手柄1406的一端与调节板1404相抵触，使调节板1404与调节座1401相互固定，进而使刀体16的切割方向固定，在调节过程中，限位板1408与调节座1401的内壁相抵触时，刀体16相互收尾连接，限位板1408移向调节齿轮1403的一侧时，调节板1404的一端会与调节座1401的内壁相抵触，此时刀体16相互平行分布，限位板1408的最大移动范围刚好使刀体16转动90
°
，实现了该装置便于调节切割方向的功能；
34.机体1内部调节机构14的一端设置有预留槽17，连接板7上方分切腔2的内部固定有固定座10，固定座10的内部均匀贯穿有传动轴11，传动轴11的一端均固定有驱动齿轮12，传动轴11的另一端均固定有转动盘9，转动盘9远离固定座10一侧的边缘位置处均铰接有铰接杆8，且铰接杆8的底端均与连接板7的顶端相铰接；
35.调节机构14的底端均匀设置有固定机构15，固定机构15的底端均设置有刀体16，固定机构15包括连接座1501、连接槽1502、连接杆1503、活动槽1504、固定销1505、移动块1506、复位弹簧1507、复位板1508以及刀柄1509，连接座1501分别设置于调节齿轮1403的正下方，连接座1501底部的中间位置处均设置有连接槽1502，连接槽1502的内部均设置有刀柄1509，连接座1501顶端的中间位置处均固定有连接杆1503，连接座1501内部连接槽1502的一侧均设置有活动槽1504，活动槽1504的内部均贯穿有固定销1505，固定销1505的一端均延伸至连接座1501的外部并固定有移动块1506，固定销1505的另一端均延伸至刀柄1509的内部，活动槽1504内部固定销1505的外侧均套设有复位弹簧1507，复位弹簧1507靠近刀柄1509一端固定销1505的外壁上均固定有复位板1508，连接杆1503的顶端均延伸至调节座1401的内部并与调节齿轮1403底端的中间位置处固定连接，固定销1505和复位板1508通过复位弹簧1507构成伸缩结构，刀柄1509的底端延伸至连接座1501的外部并与刀体16顶端的中间位置处固定连接；
36.使用该结构时，打开门体5，拉动移动块1506，移动块1506会带动固定销1505移至刀柄1509的外部，此时移动刀体16，刀体16会带动刀柄1509移至连接座1501的外部，将刀体16跟换够，使刀柄1509移至连接槽1502的内部，松开移动块1506，在复位弹簧1507的弹力作用下，复位板1508会带动固定销1505移至刀柄1509的内部，使刀柄1509与固定销1505相互卡接，进而使刀柄1509与连接座1501相互固定，实现了该装置具有便于更换刀体16的功能。
37.工作原理：使用时，将驱动齿轮12通过传动链与驱动部件相连接，首先，驱动部件通过传动链带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12会通过传动轴11带动转动盘9转动，转动盘9会通过铰接杆8带动连接板7上下移动，连接板7会通过导向杆13、调节机构14和固定机构15带动刀体16上下移动，将塑料薄膜穿过通料槽4从分切座301的顶端通过，刀体16升降时会对分切座301顶端的塑料薄膜进行切割，刀体16的底端在切割时会进入落刀槽302的内部与防护垫303相抵触；
38.其次，转动螺纹手柄1406，使螺纹手柄1406的一端与调节板1404相互分离，此时移动移动板1407，移动板1407会带动调节板1404在调节腔1402的内部移动，调节板1404会通过齿牙带动调节齿轮1403转动，调节齿轮1403会通过连接杆1503带动刀体16转动，将刀体16转动90
°
后，转动螺纹手柄1406，使螺纹手柄1406的一端与调节板1404相抵触，使调节板
1404与调节座1401相互固定，进而使刀体16的切割方向固定；
39.最后，打开门体5，拉动移动块1506，移动块1506会带动固定销1505移至刀柄1509的外部，此时移动刀体16，刀体16会带动刀柄1509移至连接座1501的外部，将刀体16跟换够，使刀柄1509移至连接槽1502的内部，松开移动块1506，在复位弹簧1507的弹力作用下，复位板1508会带动固定销1505移至刀柄1509的内部，使刀柄1509与固定销1505相互卡接，进而使刀柄1509与连接座1501相互固定，最终完成该具有保护切刀功能的高速分切薄膜机的使用工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。