1.本实用新型涉及门窗加工领域，尤其涉及一种塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.现有技术中的塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置在切割过程中，由于切割轮的角度不便于进行调节，从而使得在对不同边框进行切割时，需要人工进行调整塑钢板材的切割框架，从而降低了切割框架的精度和切割效率。
4.因此，有必要提供一种塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置，解决了现有技术中的塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置在切割过程中，由于切割轮的角度不便于进行调节的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置，包括安装板，所述安装板顶部的一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱一侧的底部固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的底部与安装板顶部的另一侧固定连接，所述加工箱一侧的顶部通过电机箱固定连接有第一异步电机，所述第一异步电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿加工箱且延伸至加工箱的内部，所述丝杠的一端与加工箱内壁的一侧转动连接，所述丝杠的表面螺纹连接有滑板，所述滑板的顶部与加工箱内壁的顶部滑动连接，所述滑板底部的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的底端固定连接有安装盘，所述安装盘的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有切割轮，所述滑板底部的另一侧通过底座固定连接有第二异步电机，所述第二异步电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
7.优选的，所述加工箱一侧的底部通过支柱固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的一侧固定连接有交流电机，所述交流电机的输出轴固定连接有扇叶，所述加工箱内壁的一侧固定连接有鼓风机。
8.优选的，所述安装板的顶部通过支撑柱固定连接有收集罐，所述收集罐顶部的一侧与加工箱底部的一侧之间连通有进料管道，所述收集罐顶部的后侧固定连接有总导管，所述总导管底部的两侧均连通有进水管，所述进水管的底端贯穿收集罐且延伸至收集罐的
内部。
9.优选的，所述进水管的底端连通有雾化喷头，所述收集罐内壁两侧的底部之间滑动连接有过滤框体，所述过滤框体内壁的两侧之间设置有有漏水板，所述收集罐一侧的底部贯穿有排水管，所述过滤框体的正面贯穿收集罐且延伸至收集罐的外部。
10.优选的，所述加工箱内壁底部的一侧滑动连接有放置板，所述放置板顶部的一侧固定连接有限位板，所述放置板顶部的前侧与后均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一端之间固定连接有挤压板，所述挤压板的底部与放置板的顶部滑动连接，所述加工箱内壁背面底部一侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的一端与放置板的背面固定连接。
11.优选的，所述加工箱的正面通过合页铰接有箱门。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置，通过启动启动伸缩气缸和第二异步电机，控制伸缩气缸伸长，从而带动伺服电机和切割轮下降，从而使得在第二异步电机带动的旋转的切割轮对塑钢门窗板材进行切割，在通过启动液压气缸，液压气缸伸长从而推动放置板向前推移，从而使得切割轮对塑钢门窗进行纵向切割，通过调节切割角度，从而使得在切割过程中不需要人力进行调节，保证了切割框架的精度，有效的提高了切割效率，另外通过对废屑进行降尘处理，既有利于废屑的回收，还能有效的避免废屑附着到零件上，从而影响零件的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示a处的局部放大图；
16.图3为图1所示加工箱的结构示意图；
17.图4为图1所示放置板的结构示意图。
18.图中标号：1、安装板，2、竖板，3、加工箱，4、l形支撑板，5、第一异步电机，6、丝杠，7、滑板，8、第一转轴，9、第一齿轮，10、安装盘，11、伸缩气缸，12、伺服电机，13、切割轮，14、第二异步电机，15、第二转轴，16、第二齿轮，17、安装盒，18、交流电机，19、扇叶，20、鼓风机，21、收集罐，22、进料管道，23、总导管，24、进水管，25、雾化喷头，26、过滤框体，27、漏水板，28、排水管，29、放置板，30、限位板，31、固定板，32、弹簧，33、挤压板，34、箱门，35、液压气缸。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的局部放大图；图3为图1所示加工箱的结构示意图；图4为图1所示放置板的结构示意图。塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置包括安装板1，安装板1顶部的一侧固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连
接有加工箱3，加工箱3一侧的底部固定连接有l形支撑板4，l形支撑板4的底部与安装板1顶部的另一侧固定连接，加工箱3一侧的顶部通过电机箱固定连接有第一异步电机5，第一异步电机5的输出轴固定连接有丝杠6，丝杠6的一端贯穿加工箱3且延伸至加工箱3的内部，丝杠6的一端与加工箱3内壁的一侧转动连接，丝杠6的表面螺纹连接有滑板7，滑板7的顶部与加工箱3内壁的顶部滑动连接，滑板7底部的一侧转动连接有第一转轴8，第一转轴8的表面固定连接有第一齿轮9，第一转轴8的底端固定连接有安装盘10，安装盘10的底部固定连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11的底端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接有切割轮13，滑板7底部的另一侧通过底座固定连接有第二异步电机14，第二异步电机14的输出轴固定连接有第二转轴15，第二转轴15表面的顶部固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮9相互啮合，第一异步电机5和第二异步电机16均需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动伸缩气缸11和第二异步电机14，控制伸缩气缸11伸长，从而带动伺服电机12和切割轮13下降，从而使得在第二异步电机14带动的旋转的切割轮13对塑钢门窗板材进行切割，再通过控制第一异步电机5正转，从而带动滑板7向左进行移动，从而使得切割轮13沿着塑钢门窗板材的切割线向左进行切割，当横向切割完毕后，通过控制第二异步电机14转动，从而带动第二转轴15转动，从而带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动从而带动第一齿轮9转动，从而带动第一转轴8转动，从而带动安装盘10转动，从而带动伸缩气缸11和切割轮13进行调整，使得切割轮13从横向变为纵向。
21.加工箱3一侧的底部通过支柱固定连接有安装盒17，安装盒17内壁的一侧固定连接有交流电机18，交流电机18的输出轴固定连接有扇叶19，加工箱3内壁的一侧固定连接有鼓风机20，交流电机18需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动交流电机18，交流电机18带动扇叶19转动，从而将切割时产生的废屑向右进行清理，再通过启动鼓风机20，鼓风机20将废屑沿着进料管道22向着收集罐21中输送。
22.安装板1的顶部通过支撑柱固定连接有收集罐21，收集罐21顶部的一侧与加工箱3底部的一侧之间连通有进料管道22，收集罐21顶部的后侧固定连接有总导管23，总导管23底部的两侧均连通有进水管24，进水管24的底端贯穿收集罐21且延伸至收集罐21的内部，通过打开总导管23表面上的阀门，从而使得外部的水源通过总导管23向着进水管24内部进行输送，最后通过雾化喷头25将输送进来的水源进行喷洒到输送进的废屑表面。
23.进水管24的底端连通有雾化喷头25，收集罐21内壁两侧的底部之间滑动连接有过滤框体26，过滤框体26内壁的两侧之间设置有有漏水板27，收集罐21一侧的底部贯穿有排水管28，过滤框体26的正面贯穿收集罐21且延伸至收集罐21的外部，最后水珠携带着废屑进入到过滤框体26内部，经过过滤框体26内部的漏水板27对废屑进行过滤，使得污水通过排水管28排出收集罐21，再通过将过滤框体26进行抽出，从而随切割时的废屑进行回收。
24.加工箱3内壁底部的一侧滑动连接有放置板29，放置板29顶部的一侧固定连接有限位板30，放置板29顶部的前侧与后均固定连接有固定板31，两个固定板31的一侧均固定连接有弹簧32，两个弹簧32相对的一端之间固定连接有挤压板33，挤压板33的底部与放置板29的顶部滑动连接，加工箱3内壁背面底部一侧固定连接有液压气缸35，液压气缸35的一端与放置板29的背面固定连接，通过启动液压气缸35，液压气缸35伸长从而推动放置板29向前推移。
25.加工箱3的正面通过合页铰接有箱门34，箱门34的正面设置有观察窗，能够时刻连
接内部加工进度。
26.本实用新型提供的塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置的工作原理如下：
27.将需要切割的塑钢门窗板材放置到放置板29上，通过挤压板33和弹簧32对塑钢门窗板材进行夹紧处理，再通过启动第一异步电机5，控制第一异步电机5正反转动从而带动丝杠6正反转动，从而带动滑板7进行左右移动，从而将切割轮13调整到起始切割位，再通过启动伸缩气缸11和第二异步电机14，控制伸缩气缸11伸长，从而带动伺服电机12和切割轮13下降，从而使得在第二异步电机14带动的旋转的切割轮13对塑钢门窗板材进行切割，再通过控制第一异步电机5正转，从而带动滑板7向左进行移动，从而使得切割轮13沿着塑钢门窗板材的切割线向左进行切割，当横向切割完毕后，通过控制第二异步电机14转动，从而带动第二转轴15转动，从而带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动从而带动第一齿轮9转动，从而带动第一转轴8转动，从而带动安装盘10转动，从而带动伸缩气缸11和切割轮13进行调整，使得切割轮13从横向变为纵向，再通过启动启动伸缩气缸11和第二异步电机14，控制伸缩气缸11伸长，从而带动伺服电机12和切割轮13下降，从而使得在第二异步电机14带动的旋转的切割轮13对塑钢门窗板材进行切割，在通过启动液压气缸35，液压气缸35伸长从而推动放置板29向前推移，从而使得切割轮13对塑钢门窗进行纵向切割，在切割过程中，通过启动交流电机18，交流电机18带动扇叶19转动，从而将切割时产生的废屑向右进行清理，再通过启动鼓风机20，鼓风机20将废屑沿着进料管道22向着收集罐21中输送，再通过打开总导管23表面上的阀门，从而使得外部的水源通过总导管23向着进水管24内部进行输送，最后通过雾化喷头25将输送进来的水源进行喷洒到输送进的废屑表面，对其进行降尘处理，最后水珠携带着废屑进入到过滤框体26内部，经过过滤框体26内部的漏水板27对废屑进行过滤，使得污水通过排水管28排出收集罐21，再通过将过滤框体26进行抽出，从而随切割时的废屑进行回收。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢门窗加工用可自动除尘切割装置具有如下有益效果：
29.通过启动启动伸缩气缸11和第二异步电机14，控制伸缩气缸11伸长，从而带动伺服电机12和切割轮13下降，从而使得在第二异步电机14带动的旋转的切割轮13对塑钢门窗板材进行切割，在通过启动液压气缸35，液压气缸35伸长从而推动放置板29向前推移，从而使得切割轮13对塑钢门窗进行纵向切割，通过调节切割角度，从而使得在切割过程中不需要人力进行调节，保证了切割框架的精度，有效的提高了切割效率，另外通过对废屑进行降尘处理，既有利于废屑的回收，还能有效的避免废屑附着到零件上，从而影响零件的使用寿命。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。