1.本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体为一种高强度塑钢门窗型材。
背景技术：
2.塑钢型材是指用于制作门窗用的pvc型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。单纯用pvc型材加工的门窗强度不够，现有加固方式一般都只是单一的在其内部添加加固钢材增强牢固性，这无疑使得强度不够高，还有就是在其内部安装玻璃板时，需要花费大量时间，不够便捷，所以这里提出一种高强度塑钢门窗型材来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的强度不够高和不便于安装的缺陷，提供一种高强度塑钢门窗型材。所述一种高强度塑钢门窗型材具有强度高和便于安装等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度塑钢门窗型材，包括门窗型材本体，所述门窗型材本体内腔安装有加固框，所述加固框内壁顶部与底部均开设有矩形槽，且所述加固框左右两侧靠近顶部与底部处均共同活动安装有安装板，两个所述安装板相对一侧均开设有安装槽，所述加固框内壁左右两侧均设有夹持机构，所述门窗型材本体内腔设有加固机构。
5.优选的，所述夹持机构包括u形夹板，所述加固框内壁左右两侧均开设有侧槽，两个所述u形夹板相远离一侧分别延伸至侧槽内腔，并固定连接有若干个弹簧，所述弹簧远离u形夹板的一端与侧槽内壁固定连接，且所述u形夹板一侧与侧槽内壁之间安装有若干个伸缩杆。
6.优选的，所述加固机构包括加固钢筋，所述门窗型材本体上开设有回形槽，所述加固钢筋安装在回形槽内腔，且所述加固钢筋外侧固定安装有若干个加固块，所述加固块远离加固钢筋的一侧与回形槽内壁固定安装。
7.优选的，所述安装板左右两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离安装板的一端活动连接有滑块，所述加固框内壁左右两侧靠近底部与顶部处均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。
8.优选的，所述u形夹板内腔安装有第二护垫。
9.优选的，所述安装槽内腔安装有第一护垫。
10.优选的，所述安装板与矩形槽相匹配设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有加固块、加固钢筋和加固框等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对门窗型材本体施加多重加固措施，保障其强度高，避免后续使用发生变形损坏；
13.2、本实用新型通过设置有安装板、u形夹板和第一护垫等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够快速便捷的将玻璃板安装在加固框内部进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型正视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型部件u形夹板的俯视图；
17.图4为本实用新型部件安装板的侧视图；
18.图5为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中标号：1、门窗型材本体；2、加固框；3、矩形槽；4、u形夹板；5、侧槽；6、伸缩杆；7、弹簧；8、安装板；9、第一护垫；10、第二护垫；11、回形槽；12、加固钢筋；13、加固块；14、滑槽；15、滑块；16、转杆；17、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度塑钢门窗型材，包括门窗型材本体1，门窗型材本体1内腔安装有加固框2，加固框2内壁顶部与底部均开设有矩形槽3，且加固框2左右两侧靠近顶部与底部处均共同活动安装有安装板8，安装板8左右两侧均固定连接有转杆16，转杆16远离安装板8的一端活动连接有滑块15，加固框2内壁左右两侧靠近底部与顶部处均开设有滑槽14，滑块15活动连接在滑槽14内腔，通过此设置使得安装板8便于移动和转动，两个安装板8相对一侧均开设有安装槽17，安装槽17内腔安装有第一护垫9，通过此设置增加安装槽17与玻璃板的摩擦力，安装板8与矩形槽3相匹配设置，加固框2内壁左右两侧均设有夹持机构；
22.夹持机构包括u形夹板4，加固框2内壁左右两侧均开设有侧槽5，两个u形夹板4相远离一侧分别延伸至侧槽5内腔，并固定连接有若干个弹簧7，弹簧7远离u形夹板4的一端与侧槽5内壁固定连接，且u形夹板4一侧与侧槽5内壁之间安装有若干个伸缩杆6，通过此设置对玻璃板左右两侧进行夹持操作，u形夹板4内腔安装有第二护垫10，通过此设置增加u形夹板4与玻璃板的摩擦力，门窗型材本体1内腔设有加固机构；
23.加固机构包括加固钢筋12，门窗型材本体1上开设有回形槽11，加固钢筋12安装在回形槽11内腔，且加固钢筋12外侧固定安装有若干个加固块13，加固块13远离加固钢筋12的一侧与回形槽11内壁固定安装，通过此设置对门窗型材本体1进行加固操作。
24.工作原理：本实用新型在使用时，将门窗型材本体1安装在适宜位置，通过门窗型材本体1内部安装有加固钢筋12和加固块13的配合，使得其强度高，同时加固框2的设置进一步提高其强度，避免其变形损坏，当需要在加固框2内部安装玻璃板时，首先向两侧按压u形夹板4，使得两个u形夹板4压缩弹簧7的同时拉开间距，同时通过转杆16与滑块15的活动连接转动顶部的安装板8，使得安装槽17朝向矩形槽3的方向，并将安装板8移动至矩形槽3
内腔，然后将玻璃板放置在两个u形夹板4之间，使得其底部安装在底部的安装槽17内部，并通过第一护垫9增加玻璃板与安装槽17内壁之间的摩擦力，再通过玻璃板将底部安装板8移动至最底部，并转动顶部安装板8，使得其安装槽17朝向前侧呈倾斜设置，同时通过底部安装板8将玻璃板移动至倾斜设置，使得其能够更好的与顶部的安装板8连接，当玻璃板安装在两个安装槽17内腔后，依次松开左右两侧的u形夹板4，使得u形夹板4在弹簧7的作用下复位，并夹在玻璃板左右两侧，通过u形夹板4内部的第二护垫10增加对玻璃板的摩擦力，进一步对其进行固定操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高强度塑钢门窗型材，包括门窗型材本体(1)，其特征在于：所述门窗型材本体(1)内腔安装有加固框(2)，所述加固框(2)内壁顶部与底部均开设有矩形槽(3)，且所述加固框(2)左右两侧靠近顶部与底部处均共同活动安装有安装板(8)，两个所述安装板(8)相对一侧均开设有安装槽(17)，所述加固框(2)内壁左右两侧均设有夹持机构，所述门窗型材本体(1)内腔设有加固机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗型材，其特征在于：所述夹持机构包括u形夹板(4)，所述加固框(2)内壁左右两侧均开设有侧槽(5)，两个所述u形夹板(4)相远离一侧分别延伸至侧槽(5)内腔，并固定连接有若干个弹簧(7)，所述弹簧(7)远离u形夹板(4)的一端与侧槽(5)内壁固定连接，且所述u形夹板(4)一侧与侧槽(5)内壁之间安装有若干个伸缩杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗型材，其特征在于：所述加固机构包括加固钢筋(12)，所述门窗型材本体(1)上开设有回形槽(11)，所述加固钢筋(12)安装在回形槽(11)内腔，且所述加固钢筋(12)外侧固定安装有若干个加固块(13)，所述加固块(13)远离加固钢筋(12)的一侧与回形槽(11)内壁固定安装。4.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗型材，其特征在于：所述安装板(8)左右两侧均固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)远离安装板(8)的一端活动连接有滑块(15)，所述加固框(2)内壁左右两侧靠近底部与顶部处均开设有滑槽(14)，所述滑块(15)活动连接在滑槽(14)内腔。5.根据权利要求2所述的一种高强度塑钢门窗型材，其特征在于：所述u形夹板(4)内腔安装有第二护垫(10)。6.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗型材，其特征在于：所述安装槽(17)内腔安装有第一护垫(9)。7.根据权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗型材，其特征在于：所述安装板(8)与矩形槽(3)相匹配设置。
技术总结
本实用新型公开了一种高强度塑钢门窗型材，包括门窗型材本体，所述门窗型材本体内腔安装有加固框，所述加固框内壁顶部与底部均开设有矩形槽，且所述加固框左右两侧靠近顶部与底部处均共同活动安装有安装板，两个所述安装板相对一侧均开设有安装槽，所述加固框内壁左右两侧均设有夹持机构，通过设置有加固块、加固钢筋和加固框等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对门窗型材本体施加多重加固措施，保障其强度高，避免后续使用发生变形损坏；通过设置有安装板、U形夹板和第一护垫等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够快速便捷的将玻璃板安装在加固框内部进行使用。行使用。行使用。
技术研发人员：李自安
受保护的技术使用者：芷江县鑫派丽门业有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/15