1.本实用新型属于纸管切割技术领域，具体涉及一种纸管切割用精切装置。
背景技术：
2.纸管作为日常生活中常见的一种产品，具有广泛的应用，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯。制作纸管时，先将一定厚度和硬度的纸配合胶水，在专用卷管设备上将硬纸绕制成纸管，由于绕制过程是连续的，在制造过程中，需要将纸管切割成长度在一米到数米的长纸管。此时的纸管长度很长，无法直接应用到胶带、卷纸等产品中，因此还需要专用的纸管切割设备，将长纸管切割成指定长度的小段纸管。
3.现有技术的纸管切割机工作时，往往是利用人工在切割装置上穿插纸管和收取纸管，对于人工存在较大的安全隐患。同时，人工的效率和成本也较高，对于大规模的生产容易会影响量产的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纸管切割用精切装置，其能实现纸管精切割的自动化，提高了大规模生产的效率，且避免人工操作存在安全隐患。
5.本实用新型提供了一种纸管切割用精切装置，包括上料装置、输送装置、切割装置和收料装置，所述切割装置包括出第一机架、出入料装置、进退料装置和精切割装置，其中：
6.所述出入料装置设置在所述第一机架右端后侧，所述出入料装置包括入料机构和转换机构，所述入料机构包括升降机架，所述升降机架下端装有第一驱动电机、第一螺杆和第一纸管托架，所述第一螺杆与第一驱动电机相连，所述第一纸管托架设有与第一螺杆向匹配的螺纹孔，所述升降机架的前侧设有两根倾斜设置的支撑柱，所述转换机构包括升降架，所述升降架包括立柱，所述立柱的后端上方设有隔档件，所述立柱的前端的上端和下端均设有第二纸管托架，所述升降架的一侧设有升降机构；
7.所述进退料装置和精切割装置设置在所述第一机架上端，所述精切割装置包括固定座和移动座，所述固定座的下端设有用于支撑纸管的托辊，所述移动座安装在所述固定座的上端，所述移动座与固定座铰接，所述移动座的前端铰接有油缸，所述油缸的另一端与所述第一机架铰接，所述移动座上设有用于切割纸管的切辊，所述切辊上设有切刀；
8.所述进退料装置包括第一导轨和在所述第一导轨上左右移动的基座，所述基座固定连接有进料挡块和退料挡块，所述进料挡块和退料挡块的间距大于纸管的长度，所述进料挡块和退料挡块均设有通孔，所述通孔与所述托辊相匹配。
9.优选地，所述入料装置包括第二机架和倾斜的入料台，所述第二机架设置在所述入料台的前侧并对应设有入料口，所述第二机架内两侧设有第一传送链，所述第一传送链通过第二驱动电机驱动在所述第二机架内环绕转动，所述第一传送链等间距设有若干第三纸管托架，所述第二机架的前侧上端设有出料口。
10.优选地，所述入料口的高度大于一个纸管的直径，且所述入料口的高度小于两个
纸管的直径。
11.优选地，所述第三纸管托架包括一体成型的支撑部和防掉勾部，所述支撑部垂直所述第一传送链设置，所述防掉勾部设置在所述支撑部远离所述第一传送链的一端。
12.优选地，所述输送装置包括第三机架，所述第三机架的右端设有引导装置，所述引导装置包括两个倾斜的出料柱，所述出料柱伸入所述出料口，两个所述出料柱均置于两条所述传送链之间，所述第三机架的上端设有第二传送链，所述第二传送链通过第三驱动电机驱动环绕所述第三机架转动，所述第二传送链等间距设有若干推动件，所述第三机架的左端后侧设有下料口，所述下料口对应于所述第一纸管托架的前侧，所述第三机架相对于所述下料口的另一侧设有推动装置，所述推动装置包括安装在所述第三机架上的安装架和推板，所述安装架上装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述推板连接，所述气缸两侧设有导向孔，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆与所述推板固定连接。
13.优选地，所述升降机构包括支撑托架，所述支撑托架安装在所述升降架的下端，所述第一机架设有第二导轨，所述支撑托架在所述第二导轨上滑动，所述支撑托架中部穿有第二螺杆，所述第二螺杆通过第四驱动电机驱动转动。
14.优选地，所述支撑托架低于所述进料挡块和退料挡块。
15.优选地，所述导向杆远离所述推板的一端设有防脱落挡板，所述防脱落挡板与所述导向杆固定连接。
16.优选地，所述导向杆远离所述推板的一端设有防脱落挡板，所述防脱落挡板与所述导向杆固定连接。
17.优选地，所述第一传送装置的长度与切割前的纸管的单个长度相匹配，所述第二传送装置的长度与切割后的纸管的单个长度相匹配。
18.本实用新型公开的一种纸管切割用精切装置，其有益效果在于，其能实现纸管精切割的自动化，提高了大规模生产的效率，且避免人工操作存在安全隐患。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的优选实施例的一视角的示意图。
20.图2是本实用新型提供的优选实施例的另一视角的示意图。
21.图3是本实用新型提供的优选实施例的出入料装置的示意图。
22.附图标记包括：11、入料台；12、第二机架；121、第一传送链；122、第三纸管托架；123、出料口；20、第三机架；21、出料柱；221、下料口；222、推板；223、导向杆；224、气缸；31、升降机架；311、第一螺杆；312、第一驱动电机；313、第一纸管托架；321、支撑柱；322、立柱；323、第二纸管托架；324、隔档件；41、第一机架；42、固定座；421、托辊；43、移动座；431、切辊；44、油缸；45、基座；451、进料挡块；452、退料挡块；51、第一传送装置；52、第二传送装置；60、纸管。
具体实施方式
23.本实用新型公开了一种纸管切割用精切装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
24.参见附图的图1-3，图1是本实用新型提供的优选实施例的一视角的示意图，图2是
本实用新型提供的优选实施例的另一视角的示意图，图3是本实用新型提供的优选实施例的出入料装置的示意图。
25.优选实施例。
26.本实用新型提供了一种纸管切割用精切装置，包括上料装置、输送装置、切割装置和收料装置，所述切割装置包括出第一机架41、出入料装置、进退料装置和精切割装置，其中：
27.所述出入料装置设置在所述第一机架41右端后侧，所述出入料装置包括入料机构和转换机构，所述入料机构包括升降机架31，所述升降机架31下端装有第一驱动电机312、第一螺杆311和第一纸管托架313，所述第一螺杆311与第一驱动电机312相连，所述第一纸管托架313设有与第一螺杆311向匹配的螺纹孔，所述升降机架31的前侧设有两根倾斜设置的支撑柱321，所述转换机构包括升降架，所述升降架包括立柱322，所述立柱322的后端上方设有隔档件324，所述立柱322的前端的上端和下端均设有第二纸管托架323，所述升降架的一侧设有升降机构；
28.所述进退料装置和精切割装置设置在所述第一机架41上端，所述精切割装置包括固定座42和移动座43，所述固定座42的下端设有用于支撑纸管60的托辊421，所述移动座43安装在所述固定座42的上端，所述移动座43与固定座42铰接，所述移动座43的前端铰接有油缸44，所述油缸44的另一端与所述第一机架41铰接，所述移动座43上设有用于切割纸管60的切辊431，所述切辊431上设有切刀；
29.所述进退料装置包括第一导轨和在所述第一导轨上左右移动的基座45，所述基座45固定连接有进料挡块451和退料挡块452，所述进料挡块451和退料挡块452的间距大于纸管60的长度，所述进料挡块451和退料挡块452均设有通孔，所述通孔与所述托辊421相匹配。
30.所述入料装置包括第二机架12和倾斜的入料台11，所述第二机架12设置在所述入料台11的前侧并对应设有入料口，所述第二机架12内两侧设有第一传送链121，所述第一传送链121通过第二驱动电机驱动在所述第二机架12内环绕转动，所述第一传送链121等间距设有若干第三纸管托架122，所述第二机架12的前侧上端设有出料口123。
31.所述入料口的高度大于一个纸管60的直径，且所述入料口的高度小于两个纸管60的直径。
32.所述第三纸管托架122包括一体成型的支撑部和防掉勾部，所述支撑部垂直所述第一传送链121设置，所述防掉勾部设置在所述支撑部远离所述第一传送链121的一端。
33.所述输送装置包括第三机架20，所述第三机架20的右端设有引导装置，所述引导装置包括两个倾斜的出料柱21，所述出料柱21伸入所述出料口123，两个所述出料柱21均置于两条所述传送链之间，所述第三机架20的上端设有第二传送链，所述第二传送链通过第三驱动电机驱动环绕所述第三机架20转动，所述第二传送链等间距设有若干推动件，所述第三机架20的左端后侧设有下料口221，所述下料口221对应于所述第一纸管托架313的前侧，所述第三机架20相对于所述下料口221的另一侧设有推动装置，所述推动装置包括安装在所述第三机架20上的安装架和推板222，所述安装架上装有气缸224，所述气缸224的活塞杆与所述推板222连接，所述气缸224两侧设有导向孔，所述导向孔内设有导向杆223，所述导向杆223与所述推板222固定连接。
34.所述升降机构包括支撑托架，所述支撑托架安装在所述升降架的下端，所述第一机架41设有第二导轨，所述支撑托架在所述第二导轨上滑动，所述支撑托架中部穿有第二螺杆，所述第二螺杆通过第四驱动电机驱动转动。
35.所述支撑托架低于所述进料挡块451和退料挡块452。
36.所述导向杆223远离所述推板222的一端设有防脱落挡板，所述防脱落挡板与所述导向杆223固定连接。
37.所述导向杆223远离所述推板222的一端设有防脱落挡板，所述防脱落挡板与所述导向杆223固定连接。
38.所述第一传送装置51的长度与切割前的纸管60的单个长度相匹配，所述第二传送装置52的长度与切割后的纸管60的单个长度相匹配。
39.工作原理：
40.首先，将生产好的纸管60放置在所述入料台11上，所述纸管60受重力滑落至所述入料口，并通过所述入料口进入所述第二机架12，所述第一传送链121转动带动所述第三纸管托架122转动，所述第三纸管托架122将所述纸管60拖住，并将通过所述第一传送链121将所述纸管60带至所述出料口123。所述入料口的高度接于所述纸管60的一个直径和两个直径之间，可保证纸管60在进入所述入料口时一次只进入一个。
41.所述纸管60经过所述出料口123时，所述出料柱21抵住所述纸管60，所述纸管60沿所述主料柱滑落至所述第三机架20内，所述纸管60通过所述第二传送链从所述第三机架20的右端移至左端。所述气缸224推动所述推板222，所述推板222将所述纸管60推向所述升降机架31。
42.所述升降机架31的所述第一纸管托架313将所述纸管60接住后，所述第一驱动电机312带动所述第一螺杆311转动，所述第一纸管托架313沿所述第一导轨向下移动，所述第一纸管托架313移至行程最下端时，所述支撑柱321将所述纸管60拖住，所述纸管60沿所述支撑柱321向下滑落。所述隔档件324抵住所述纸管60，所述第四驱动电机驱动所述第二螺杆转动，所述支撑托架沿所述第二导轨下降，所述升降架跟随所述支撑托架下降，所述纸管60落入上端的所述第二纸管托架323上。
43.所述基座45沿所述第一导轨左移，所述进料挡块451和退料挡块452左移，所述进料挡块451将所述纸管60推入所述托辊421上，所述油缸44推动所述移动座43，所述固定座42转动，所述切辊431向所述纸管60靠近，所述切刀对所述纸管60切割。在所述进料挡块451将所述纸管60推入所述托辊421上后，所述支撑托架上移至原来位置。切割完成后，所述推拉挡块将切割后的纸管60推至下端的所述第二纸管托架323上。
44.前一次切割后的纸管60通过后一次切割后的纸管60推入所述第一传送装置51，所述第一传送装置51一一将切割后的纸管60传送至所述第二传送装置52，所述第二传送装置52径向传送所述切割后的纸管60，以便进一步打磨加工等。且所述收料装置设置在所述输送装置下方，更加节省场地，也方便布置生产现场。
45.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的传送装置的设计、驱动电机的选型等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
46.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。