1.本实用新型属于包装袋生产技术领域，具体涉及一种适用于塑料包装袋制袋设备的裁切装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。塑料包装袋是由塑料膜加工而成，根据不同塑料包装袋的尺寸要求，需要将塑料膜按照指定的尺寸进行裁切，其中塑料包装袋生产用裁切装置是一种用于对塑料包装袋生产用塑料膜按照指定的尺寸进行裁切的装置，其在塑料包装袋生产的领域中得到了广泛的使用。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.传统的装置在进行塑料裁切时，由于塑料膜的柔软性，会出现各种褶皱、折痕，因此在实际裁切时，经常会出现尺寸的偏差，而且由于没有固定结构，塑料膜处于松弛状态，导致裁切的效果差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于塑料包装袋制袋设备的裁切装置，具备裁切效果好的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于塑料包装袋制袋设备的裁切装置，包括工作台，所述工作台的外壁固定连接有定位架，所述定位架的外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端固定连接有定位座，所述定位座的外壁固定连接有切刀，所述定位座的外壁固定连接有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的一端固定连接有滑座，所述滑座的外壁与切刀和定位座的外壁滑动连接，所述滑座的内壁滑动连接有压板，所述压板的外壁与滑座的外壁之间固定连接有复位弹簧，所述切刀的外壁固定连接有斜块一，所述压板的外壁固定连接有斜块二，所述斜块二的斜面与斜块一的斜面贴合。
7.通过上述技术方案，使装置的裁切效果更好，驱动气缸推动定位座向工作台的斜面进行移动，定位座移动时，压板首先到达斜面并对塑料膜进行按压，定位座继续移动，压板受挤压使弹性伸缩柱收缩，滑座和切刀发生相对移动，在斜块一和斜块二的作用下，复位弹簧收缩，压板向复位弹簧的方向移动，从而对塑料膜进行拉扯，防止塑料膜有褶皱，同时使塑料膜处于紧绷状态，便于裁切。
8.优选的，所述工作台的外壁固定连接有斜坡，所述斜坡的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧且位于斜坡的下方设置有收集箱。
9.通过上述技术方案，起到了自动收料的效果，裁切好的薄膜在工作台的斜面上滑落到斜坡上，再经过斜坡落入到收集箱内，从而达到了自动收集的效果，减小工作量。
10.优选的，所述收集箱的底部固定连接有导轮，所述收集箱的一侧外壁相对固定连接有支架，两个所述支架的外壁之间固定连接有扶手。
11.通过上述技术方案，起到方便进行移动的效果，收集箱对裁切好的塑料膜进行收集，然后通过推动或拉动扶手，使导轮进行转动，对收集箱进行移动。
12.优选的，所述工作台的顶部相对固定连接有连接架一，两个所述连接架一的内壁之间转动连接有料辊。
13.通过上述技术方案，起到放料的效果，将需要进行裁切的塑料膜收卷于料辊的表面，在进行裁切工作时，料辊会进行转动，对塑料膜进行放料。
14.优选的，所述工作台的顶部相对固定连接有连接架二，两个所述连接架二的内壁之间转动连接有两个输送辊。
15.通过上述技术方案，起到输送塑料膜的效果，两个输送辊反向转动，塑料膜经过两个输送辊之间，输送辊对塑料膜进行输送。
16.优选的，所述工作台的外壁固定连接有挤压辊和驱动辊。
17.通过上述技术方案，起到输送塑料膜的作用，挤压辊和驱动辊进行转动，塑料膜会经过挤压辊与驱动辊的下方，通过挤压辊和驱动辊与塑料膜之间的摩擦力，对塑料膜进行输送。
18.优选的，所述工作台的背面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端与其中一个所述输送辊的一端固定连接，其中一个所述输送辊和驱动辊的外壁均固定连接有带轮，两个所述带轮的外壁之间传动连接有皮带。
19.通过上述技术方案，为塑料膜的输送提供动力，旋转气缸通过皮带带动输送辊和驱动辊进行转动，使输送辊和驱动辊对塑料膜进行输送。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的压板、斜块一和斜块二等结构，使装置的裁切效果更好，驱动气缸推动定位座向工作台的斜面进行移动，压板首先到达斜面并对塑料膜进行按压，压板受挤压使弹性伸缩柱收缩，滑座和切刀发生相对移动，在斜块一和斜块二的作用下，复位弹簧收缩，压板向复位弹簧的方向移动，从而对塑料膜进行拉扯，防止塑料膜有褶皱，同时使塑料膜处于紧绷状态，使裁切的效果更好。
22.2、通过设置的斜坡和收集箱等结构，起到自动收料的效果，裁切好的薄膜在工作台的斜面上滑落到斜坡上，再经过斜坡落入到收集箱内，从而达到了自动收集的效果，减小工作量。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
25.图3为本实用新型的工作台处结构示意图；
26.图4为本实用新型的定位架处结构示意图；
27.图5为本实用新型的驱动气缸处结构示意图；
28.图6为本实用新型的定位座处结构示意图；
29.图7为本实用新型的收集箱处结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、定位架；3、驱动气缸；4、定位座；5、切刀；6、弹性伸缩柱；7、滑座；8、压板；9、复位弹簧；10、斜块一；11、斜块二；12、斜坡；13、支撑板；14、收集箱；15、导轮；
16、支架；17、扶手；18、连接架一；19、料辊；20、连接架二；21、输送辊；22、挤压辊；23、驱动辊；24、旋转气缸；25、皮带。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于塑料包装袋制袋设备的裁切装置，包括工作台1，工作台1的外壁固定连接有定位架2，定位架2的外壁固定连接有驱动气缸3，驱动气缸3的驱动端固定连接有定位座4，定位座4的外壁固定连接有切刀5，定位座4的外壁固定连接有弹性伸缩柱6，弹性伸缩柱6的一端固定连接有滑座7，滑座7的外壁与切刀5和定位座4的外壁滑动连接，滑座7的内壁滑动连接有压板8，压板8的外壁与滑座7的外壁之间固定连接有复位弹簧9，切刀5的外壁固定连接有斜块一10，压板8的外壁固定连接有斜块二11，斜块二11的斜面与斜块一10的斜面贴合。
33.本实施方案中，通过设置的压板8、斜块一10和斜块二11等结构，使装置的裁切效果更好，驱动气缸3推动定位座4向工作台1的斜面进行移动，定位座4移动时，压板8首先到达斜面并对塑料膜进行按压，定位座4继续移动，压板8受挤压使弹性伸缩柱6收缩，滑座7和切刀5发生相对移动，在斜块一10和斜块二11的作用下，复位弹簧9收缩，压板8向复位弹簧9的方向移动，从而对塑料膜进行拉扯，防止塑料膜有褶皱，同时使塑料膜处于紧绷状态，使裁切的效果更好。
34.具体的，工作台1的外壁固定连接有斜坡12，斜坡12的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的一侧且位于斜坡12的下方设置有收集箱14。
35.本实施例中，通过设置的斜坡12和收集箱14等结构，起到自动收料的效果，裁切好的薄膜在工作台1的斜面上滑落到斜坡12上，再经过斜坡12落入到收集箱14内，从而达到了自动收集的效果，减小工作量。
36.具体的，收集箱14的底部固定连接有导轮15，收集箱14的一侧外壁相对固定连接有支架16，两个支架16的外壁之间固定连接有扶手17。
37.本实施例中，收集箱14对裁切好的塑料膜进行收集，然后通过推动或拉动扶手17，使导轮15进行转动，方便对收集箱14进行移动。
38.具体的，工作台1的顶部相对固定连接有连接架一18，两个连接架一18的内壁之间转动连接有料辊19。
39.本实施例中，将需要进行裁切的塑料膜收卷于料辊19的表面，在进行裁切工作时，料辊19会进行转动，对塑料膜进行放料。
40.具体的，工作台1的顶部相对固定连接有连接架二20，两个连接架二20的内壁之间转动连接有两个输送辊21。
41.本实施例中，两个输送辊21反向转动，塑料膜经过两个输送辊21之间，输送辊21对塑料膜进行输送。
42.具体的，工作台1的外壁固定连接有挤压辊22和驱动辊23。
43.本实施例中，挤压辊22和驱动辊23进行转动，塑料膜会经过挤压辊22与驱动辊23的下方，通过挤压辊22和驱动辊23与塑料膜之间的摩擦力，对塑料膜进行输送。
44.具体的，工作台1的背面固定连接有旋转气缸24，旋转气缸24的驱动端与其中一个输送辊21的一端固定连接，其中一个输送辊21和驱动辊23的外壁均固定连接有带轮，两个带轮的外壁之间传动连接有皮带25。
45.本实施例中，旋转气缸24通过皮带25带动输送辊21和驱动辊23进行转动，使输送辊21和驱动辊23对塑料膜进行输送。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要进行裁切的塑料膜放于料辊19的表面，启动旋转气缸24，旋转气缸24通过皮带25同时带动其中一个输送辊21和驱动辊23进行转动，带动塑料膜进行移动，使塑料膜从料辊19表面一次经过两个输送辊21之间、挤压辊22下方和驱动辊23下方，最后到达工作台1远离料辊19的一侧斜面上，当斜面上停留一定长度的塑料膜时，旋转气缸24停止转动，然后启动驱动气缸3，驱动气缸3推动定位座4向工作台1的斜面进行移动，定位座4移动时，压板8首先到达斜面并对塑料膜进行按压，定位座4继续移动，压板8受挤压使弹性伸缩柱6收缩，滑座7和切刀5发生相对移动，在斜块一10和斜块二11的作用下，复位弹簧9收缩，压板8向复位弹簧9的方向移动，从而对塑料膜进行拉扯，防止塑料膜有褶皱，同时使塑料膜处于紧绷状态，然后切刀5到达塑料膜，对塑料膜进行裁切，使裁切的效果更好，裁切好的薄膜在工作台1的斜面上滑落到斜坡12上，再经过斜坡12落入到收集箱14内，从而达到了自动收集的效果，减小工作量。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。