1.本技术涉及夹具的技术领域，尤其是涉及切割机芯样夹具。


背景技术：

2.沥青圆柱体试验数据常用于综合评价沥青混合料的性能，沥青圆柱体是指由取芯机钻取形成的芯样，之后沥青圆柱体被切割机切割剖断。
3.使用切割机对沥青圆柱体切割剖断时，会先使用夹具对沥青圆柱体进行夹紧，以便提高切割稳定性和安全性。
4.参照图1，相关技术涉及的一种夹具，包括用于安装在切割机上的工作台1、间隔设置在工作台1上的固定座2和固定板3、以及螺纹配合且水平穿设于固定座2的螺纹杆4，螺纹杆4朝向固定板3的端部设有夹板41，夹板41与固定板3相对一侧用于夹持沥青圆柱体，固定座2和固定板3之间开设有切割孔11，切割孔11用于切割机刀具通过，进而切割沥青圆柱体。
5.将沥青圆柱体正对切割孔11放置在固定板3和夹板41之间的工作台1上，仅通过固定板3和夹板41两点对沥青圆柱体夹持，且在切割机外力作用下，容易导致沥青圆柱体失稳。


技术实现要素：

6.为了提高沥青圆柱体切割时的稳定性，本技术提供切割机芯样夹具。
7.本技术提供的切割机芯样夹具采用如下的技术方案：
8.切割机芯样夹具，其包括工作台，所述工作台顶部间隔设有固定座和固定板，所述固定座和固定板之间的工作台开设有切割孔，所述固定座穿设有螺纹杆，所述螺纹杆朝向固定板的一端设有夹板，还包括弹力板件和驱动件，所述弹力板件包括弧形板、活动板以及扭簧，所述弧形板通过扭簧与活动板一侧转动相连，所述弧形板内弧用于抵紧沥青圆柱体周壁，所述活动板另一侧通过驱动件靠近或远离固定板。
9.通过采用上述技术方案，先将沥青圆柱体正对切割孔放置在工作台顶部，后转动螺纹杆，进而使得夹板随着螺纹杆朝向固定板的方向运动，直至夹板夹紧沥青圆柱体。然后，通过驱动件调整活动板与固定板之间的距离，进而使得弧形板的内弧与沥青圆柱体周壁相适应，在扭簧作用下，弧形板内弧一侧抵紧沥青圆柱体，进一步加强沥青圆柱体的稳定性，从而使得本方案具有改善切割沥青圆柱体时稳定性的优点。
10.可选的，所述活动板背离固定板的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有转轴，所述扭簧分别固定连接于凹槽内顶壁和弧形板，且扭簧套设于转轴，所述弧形板朝向凹槽的一侧设有转动座，所述转动座与转轴转动相连。
11.通过采用上述技术方案，通过转动座与转轴转动，进而使得弧形板沿转轴的轴向方向转动，且在扭簧作用下，方便弧形板内弧一侧抵紧沥青圆柱体。
12.可选的，所述弹力板件有两组且分别位于固定板两侧，所述弧形板的内弧一侧均用于与沥青圆柱体周壁抵紧。
13.通过采用上述技术方案，在两组弹力板件共同作用下，进一步提高夹持沥青圆柱体的稳定性，且两组弧形板内弧、固定板以及夹板之间形成放置腔，在外力作用下，沥青圆柱体不容易脱离放置腔。
14.可选的，所述驱动件包括双向丝杆，所述双向丝杆穿设于固定板和两组活动板；
15.所述固定板对应两组活动板分别开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与双向丝杆的长度方向一致，两组所述活动板对应导向槽分别设有导向块，所述导向块滑动嵌设于相应的导向槽内。
16.通过采用上述技术方案，驱动双向丝杆，在导向块及导向槽内壁作用下，使得两组活动板相向运动或反向运动，从而使得活动板沿着相应的导向槽的延伸方向运动。
17.可选的，所述双向丝杆端部设有手轮。
18.通过采用上述技术方案，手轮方便驱动双向丝杆转动，进而方便活动板运动，从而方便放置腔适应沥青圆柱体。
19.可选的，还包括设于固定板上的压紧件，所述压紧件用于自上而下压紧沥青圆柱体顶部。
20.通过采用上述技术方案，切割机切割沥青圆柱体时，沥青圆柱体会受到竖向作用，使得沥青圆柱体竖向方向不稳，而压紧件可以对沥青圆柱体施加竖向向下的力，进一步加强沥青圆柱体的稳定性。
21.可选的，所述压紧件包括螺杆和z型板，所述固定板顶部开设有螺槽，所述螺杆一端与螺槽螺纹相连，所述螺杆另一端穿出螺槽与z型板螺纹相连。
22.通过采用上述技术方案，驱动螺杆进入螺槽内，当螺杆顶部位于合适高度时，z型板下表面抵紧沥青圆柱体顶部，进而方便压紧沥青圆柱体顶部。
23.可选的，所述螺杆顶端设有驱动轮。
24.通过采用上述技术方案，转动驱动轮，螺杆顶部高度降低，当z型板顶部与驱动轮底部抵接时，继续转动驱动轮，直至z型板底部抵紧沥青圆柱体。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.过驱动件调整活动板与固定板之间的距离，进而使得弧形板的内弧与沥青圆柱体周壁相适应，在扭簧作用下，弧形板内弧一侧抵紧沥青圆柱体；
27.2.驱动双向丝杆，在导向块及导向槽内壁作用下，使得两组活动板相向运动或反向运动；
28.3.驱动螺杆进入螺槽内，当螺杆顶部位于合适高度时，z型板下表面抵紧沥青圆柱体顶部。
附图说明
29.图1是本技术背景技术中的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图3是图2中a-a处的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、切割孔；12、导向槽；2、固定座；3、固定板；31、螺槽；4、螺纹杆；41、夹板；42、转动轮；5、弹力板件；51、弧形板；511、转动座；52、活动板；521、凹槽；522、转轴；523、导向块；53、扭簧；6、驱动件；61、双向丝杆；62、手轮；7、压紧件；71、螺杆；
72、z型板；73、驱动轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开切割机芯样夹具，用于夹持沥青圆柱体，参照图1、图2，其包括工作台1，工作台1用于安装在切割机上，工作台1上表面间隔设置有固定座2和固定板3，固定座2和固定板3底部均固定连接于工作台1。固定座2和固定板3之间自上而下贯穿开设有切割孔11，切割孔11的延伸方向为自固定座2朝向固定板3。切割孔11正上方的工作台1顶部用于放置沥青圆柱体，切割孔11为长条状的孔且用于切割机刀具通过，进而对沥青圆柱体自下而上进行切割。
35.固定座2螺纹穿设有螺纹杆4，螺纹杆4一端朝向固定板3且固定连接有夹板41，螺纹杆4另一端背离固定板3且固定连接有转动轮42。通过转动轮42转动螺纹杆4，螺纹杆4带动夹板41朝向固定板3的方向运动，进而将沥青圆柱体推动至固定板3侧壁，直至夹紧沥青圆柱体。
36.固定板3相对两侧与夹板41背离螺纹杆4的一侧相互垂直，且固定板3相对两侧分别设有弹力板件5。每一弹力板件5均包括弧形板51、活动板52以及扭簧53，活动板52自背离夹板41一侧朝向夹板41一侧贯穿开设有凹槽521，凹槽521内顶部固定连接有转轴522，转轴522远离凹槽521内顶壁的一端固定连接于凹槽521内底壁。扭簧53套设在转轴522外部，且扭簧53一端固定连接于凹槽521内顶壁，扭簧53另一端固定连接于弧形板51朝向活动板52的一侧，弧形板51朝向活动板52的一侧固定连接有转动座511，转动座511位于扭簧53的下方，且转动座511底部与凹槽521内底壁转动抵接。弧形板51的内弧一侧朝向切割孔11，弧形板51的内弧一侧用于抵紧沥青圆柱体的周壁，在两组弧形板51的内弧一侧抵紧作用下，进一步对沥青圆柱体周壁进行夹紧。
37.弹力板件5还配设有驱动件6，驱动件6驱动两组弹力板件5相向或反向运动，当两组弹力板件5相向运动时，对沥青圆柱体进行夹紧；当两组弹力板件5反向运动时，进而松开沥青圆柱体。驱动件6包括双向丝杆61和手轮62，手轮62有两组，两组手轮62分别固定连接于双向丝杆61端部，双向丝杆61依次螺纹配合且依次转动穿设于其一活动板52、固定板3以及另一活动板52。工作台1顶部沿双向丝杆61的长度方向依次开设有两段导向槽12，两段导向槽12分别自工作台1一侧延伸至固定板3相应一侧；每一活动板52底部对应相应的导向槽12固定连接有导向块523，导向块523滑动嵌设于导向槽12内。转动手轮62进而驱动双向丝杆61，进而使得导向块523沿导向槽12的长度方向运动，且使得活动板52靠近或远离固定板3。
38.固定板3上设有压紧件7，压紧件7包括螺杆71、z型板72以及驱动轮73，固定板3自顶部向中部开设有螺槽31，螺槽31内底壁位于螺纹杆4的上方，螺杆71底端螺纹连接于螺槽31内壁，螺杆71顶端螺纹穿出固定板3的上方。螺杆71顶部固定连接于驱动轮73，z型板72位于固定板3和驱动轮73之间。夹板41、固定板3以及两组弧形板51之间形成有放置腔，z型板72较高的一端螺纹穿设于螺杆71，z型板72较低的一端位于放置腔内，且z型板72交底的一端下表面用于压紧沥青圆柱体。
39.本技术实施例的实施原理如下：
40.利用转动轮42驱动螺纹杆4，进而使得夹板41朝向固定板3的方向运动，直至将沥青圆柱体抵紧在固定板3朝向夹板41的一侧。然后，转动手轮62驱动双向丝杆61，进而使得双向丝杆61带动两组弧形板51相向运动，直至运动至合适位置，转动打开弧形板51，将沥青圆柱体正对切割孔11竖放在工作台1顶部，缓缓松开弧形板51，两组弧形板51内弧一侧分别在扭簧53作用下抵紧沥青圆柱体周壁。之后，转动驱动轮73驱动螺杆71向下运动，直至z型板72较低的一端下表面压紧沥青圆柱体顶部，并最终完成对沥青圆柱体的夹持，有效地提高了沥青圆柱体切割时的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。