1.本发明涉及压销设备技术领域，具体涉及一种压销装置。
背景技术：
2.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，许多产品的连接都用销轴连接。销轴连接前预先在产品上加工出与其配合的销孔，然后再通过压销机对销轴进行压销操作，目前，现有的压销机大多需要工作人员将工件放置于压销平台上后通过辅助工具寻找机械中心点，采用人工操作会存在一定的安全隐患，并且人工手动寻找机械中心点会导致压销精度低，工作效率低，不利于后续的生产工序。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明提供了一种压销装置以解决上述问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种压销装置，包括壳体以及安装在所述壳体内的压销机构，所述壳体上设置有向所述壳体一侧延伸的凸台，所述压销机构包括安装在所述凸台上的压合件以及安装在所述凸台底部的两个定位组件，所述两个定位组件对称设置在所述凸台底部的两侧，所述定位组件包括固定安装在所述凸台下表面的安装块以及可活动地安装在所述安装块上的定位器，所述安装块的侧壁底部设有两个引脚，所述两个引脚之间设置有安装槽，所述两个引脚上均开设有与所述安装槽相连通的调节槽，所述定位器可活动地设置在所述安装槽内，所述定位器的两侧设置有与所述调节槽相配合的连接轴，所述定位器通过所述连接轴沿所述调节槽的弧度方向往复摆动。
6.进一步地，所述两个引脚均垂直设置在所述安装块上，所述两个引脚之间相互平行设置。
7.进一步地，所述两个引脚上的调节槽对称设置，所述调节槽呈弧形结构。
8.进一步地，所述压销机构还包括安装在所述压合件顶部的传动盒以及安装在所述传动盒上的驱动件，所述驱动件设置在所述压合件的一侧。
9.进一步地，所述压合件为伺服电缸，所述驱动件为伺服电机，所述定位器为激光传感器，所述传动盒的内部安装有传动轮。
10.进一步地，所述压销装置还包括底板，安装在所述底板上的工作台，可活动地安装在所述工作台上的托盘，以及安装在所述底板端部的控制台，所述壳体安装在所述底板上，所述工作台设置在壳体的凸台下方，所述压合件的压合端穿过所述壳体的壳壁延伸至壳体外部并位于所述工作台的上方。
11.进一步地，所述工作台的上表面沿所述工作台的长度方向开设有多个相互平行设置的第一滑槽，所述工作台的上表面沿所述工作台的宽度方向开设有多个相互平行设置的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互垂直交叉设置。
12.进一步地，所述托盘的上表面一侧安装有多个推压件，所述托盘的上表面相对安装所述推压件的一侧设置有多个与所述推压件相配合的多个限位柱，所述限位柱与所述托盘的上表面相互垂直设置。
13.进一步地，所述托盘上还安装有多个夹持件，所述夹持件为垂直式快速夹具。
14.进一步地，所述托盘的底部设置有与所述工作台上的所述第一滑槽和所述第二滑槽相配合的多个滑块，所述多个滑块设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽内。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明提供的压销装置，压销机构包括安装在凸台上的压合件以及安装在凸台底部的两个定位组件，两个定位组件对称设置在凸台底部的两侧，定位组件包括固定安装在凸台下表面的安装块以及可活动地安装在安装块上的定位器，安装块的侧壁底部设有两个引脚，两个引脚之间设置有用于安装定位器的安装槽，每个引脚上均开设有与安装槽相连通的调节槽，定位器可活动地设置在安装槽内，定位器的两侧设置有与调节槽相配合的连接轴，定位器可通过连接轴沿调节槽的弧度方向往复摆动，通过调节两个定位器使两个定位器发射的激光交叉点重合并位于压合件的压合端正下方，并将待压销的工件的压销点与激光交叉点重合，可以有效保证压销点位于压合件的压合端正下方，避免了人工寻找中心点出现的误差，提高了压销的精准性、安全性和工作效率低。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明的压销装置的立体结构示意图；
19.图2为图1所示本发明的压销装置省略部分壳体的立体结构示意图；
20.图3为图1所示本发明的压销装置中定位组件的立体结构示意图；
21.图4为图1所示本发明的压销装置中带有托盘的工作台的立体结构示意图；
22.图5为图1所示本发明的压销装置中托盘的立体结构示意图。
23.图中：100、压销装置,1、底板，2、壳体，3、压销机构，31、压合件，32、传动盒，33、驱动件，34、定位组件，341、安装块，3411、引脚，3412、安装槽，3413、调节槽，342、定位器，4、工作台，41、第一滑槽，42、第二滑槽，5、托盘，51、推压件，52、限位柱，53、夹持件，6、控制台。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.如图1和图2所示，一种压销装置100，用于将销轴压至工件的销孔内，压销装置100包括底板1，安装在底板上的壳体2和工作台4，安装在壳体2内的压销机构3，可活动地安装在工作台4上的托盘5，以及安装在底板1端部的控制台6，工作台4设置在壳体2的下方，待压销的工件放置在托盘5上且待压销的工件位于壳体2内部压销机构3的正下方。
26.如图1和图2所示，壳体2大致呈倒置的“l”形结构，壳体2上设置有向壳体2一侧延伸的凸台21，压销机构3安装在凸台21上，工作台4设置在凸台21的正下方。
27.如图2和图3所示，压销机构3包括安装在凸台21上的压合件31，安装在压合件31顶部的传动盒32，以及安装在传动盒32上的驱动件33，驱动件33设置在压合件31的一侧，压合
件31的压合端穿过壳体2的壳壁延伸至壳体外部并位于工作台4和托盘5的上方，压销机构3还包括安装在凸台21底部的两个定位组件34，两个定位组件34对称设置在凸台21底部的两侧，定位组件34包括固定安装在凸台21下表面的安装块341以及可活动地安装在安装块341上的定位器342，安装块341的侧壁底部设有两个引脚3411，两个引脚3411均垂直设置在安装块341上且两个引脚3411之间相互平行，两个引脚3411之间设置有用于安装定位器342的安装槽3412，每个引脚3411上均开设有与安装槽3412相连通的调节槽3413，调节槽3413大致呈弧形结构，两个引脚3411上的调节槽3413对称设置，定位器342可活动地设置在安装槽3412内，定位器342的两侧设置有与调节槽3413相配合的连接轴(图未示)，定位器342可通过所述连接轴沿调节槽3413的弧度方向往复摆动，本实施例中，压合件31为伺服电缸，传动盒32的内部安装有传动轮，驱动件33为伺服电机，定位器342为激光传感器，两个定位器342发射的激光线束的交叉点为压销定位点。
28.如图1、图2和图4所示，工作台4大致呈长方体结构，工作台4的上表面沿工作台4的长度方向开设有多个第一滑槽41，工作台4的上表面沿工作台4的宽度方向开设有多个第二滑槽42，第一滑槽41与第二滑槽42相互垂直交叉设置，本实施例中，第一滑槽41与第二滑槽42均具有两个，两个第一滑槽41相互平行设置，两个第二滑槽42相互平行设置。
29.如图1、图2和图5所示，托盘5可滑动地设置在工作台4上，托盘5的底部设置有与工作台4上的第一滑槽41和第二滑槽42相配合的多个滑块(图未示)，所述多个滑块设置在第一滑槽41和第二滑槽42内，托盘5的上表面一侧安装有多个用于压紧工件的推压件51，托盘5的上表面相对安装推压件51的一侧设置有多个与推压件51相配合的限位柱52，多个限位柱52与托盘5的上表面均相互垂直，限位柱52与推压件51相对应，托盘5上还安装有多个用抵持工件的夹持件53，本实施例中，推压件51具有三个，限位柱52具有四个，夹持件53具有两个，夹持件53为垂直式快速夹具。
30.工作时，打开并调节定位组件34上的定位器342，使两个定位器342发射的激光交叉于一点，且两个定位器342发射的激光交叉点位于压合件31的压合端正下方，将待压销的工件放置在托盘5上，拨动推压件51和夹持件53，推压件51将待压销的工件抵持至限位柱52上，夹持件53将待压销的工件抵持至托盘5的上表面，将装有工件的托盘5放置在工作台4上，并拖动托盘5沿工作台4上的第一滑槽41和第二滑槽42滑动，使待压销的工件上的压销点与两个定位器342发射的激光交叉点重合，启动驱动件33，驱动件33通过传动盒32带动压合件31工作，压合件31的压合端向靠近工件的方向快速冲击，使工件上的销轴压合至销孔内，然后拖动托盘5沿工作台4上的第一滑槽41和第二滑槽42滑动，使工件上待压销的压销点与两个定位器342发射的激光交叉点重合，重复上述操作，直至完成压销。
31.本发明提供的压销装置100，压销机构3包括安装在凸台21上的压合件31以及安装在凸台21底部的两个定位组件34，两个定位组件34对称设置在凸台21底部的两侧，定位组件34包括固定安装在凸台21下表面的安装块341以及可活动地安装在安装块341上的定位器342，安装块341的侧壁底部设有两个引脚3411，两个引脚3411之间设置有用于安装定位器342的安装槽3412，每个引脚3411上均开设有与安装槽3412相连通的调节槽3413，定位器342可活动地设置在安装槽3412内，定位器342的两侧设置有与调节槽3413相配合的连接轴(图未示)，定位器342可通过所述连接轴沿调节槽3413的弧度方向往复摆动，通过调节两个定位器342使两个定位器342发射的激光交叉点重合并位于压合件31的压合端正下方，并将
待压销的工件的压销点与激光交叉点重合，可以有效保证压销点位于压合件31的压合端正下方，避免了人工寻找中心点出现的误差，提高了压销的精准性、安全性和工作效率低。
32.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。