1.本实用新型涉及治具结构技术领域，尤其涉及一种自动化旋转治具快换结构。
背景技术：
2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ict测试治具、fct功能治具、smt过炉治具、bga测试治具等等。
3.随着工业4.0的不断推进，自动化行业的发展越来越呈现出专业化、智能化、人性化的趋势。当前阶段，许多自动化产线或设备换线、换型仍比较繁重，专业度要求高。如何使得自动化设备更智能、更容易操作显得尤为重要，传统换型借助螺丝、卡扣或其它安装方式进行更换，该方式较为繁琐，无法有效满足当今自动化治具快换。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化旋转治具快换结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化旋转治具快换结构，包括工作台，所述工作台的内底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有夹持底板，所述夹持底板的顶端固定连接有治具本体，所述夹持底板的顶端开设有四个阵列设置的定位通槽，四个所述定位通槽的内壁均固定连接有夹持机构，所述夹持底板的中央处开设有连接轴孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹持机构包括夹持台，所述夹持台和定位通槽的内壁固定连接，所述夹持台的内顶壁转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿夹持台，所述夹持台外表面开设有四个圆柱阵列设置的开口槽，所述夹持台的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板和螺杆螺纹连接，所述定位通槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有卡台，所述卡台的顶端固定连接有l形的夹持板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述卡台的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面套接有复位弹簧，所述限位柱的一端固定连接有限位块，所述限位柱和夹持底板的顶端滑动连接，所述复位弹簧的一端和夹持底板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述治具本体底端固定连接有四个圆周阵列设置的卡块，所述卡块的底端开设有
和夹持板匹配的夹持槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挤压板为中间有螺孔的两个梯形组成，所述螺杆的底端固定连接有转动钮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹持底板和治具本体开设有位置对应的销孔。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该自动化旋转治具快换结构，通过夹持机构的螺杆转动将挤压板移动，进而通过卡台上的夹持板卡入夹持槽内部将治具本体进行夹紧，这样能够方便快速且安全的将治具夹紧，同时反向转动螺杆即可快速进行拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自动化旋转治具快换结构的主体示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种自动化旋转治具快换结构的夹持底板图；
20.图3为本实用新型提出的一种自动化旋转治具快换结构的夹持机构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种自动化旋转治具快换结构的治具图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、旋转电机；3、夹持底板；4、治具本体；5、连接轴孔；6、定位通槽；7、夹持台；8、螺杆；9、开口槽；10、挤压板；11、转动钮；12、限位杆；13、卡台；14、夹持板；15、限位柱；16、复位弹簧；17、限位块；18、夹持槽；19、卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种自动化旋转治具快换结构，包括工作台1，工作台1的内底壁固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有夹持底板3，夹持底板3的顶端固定连接有治具本体4，夹持底板3的顶端开设有四个阵列设置的定位通槽6，四个定位通槽6的内壁均固定连接有夹持机构，夹持底板3的中央处开设有连接轴孔5，通过夹持机构的螺杆8转动将挤压板10移动，进而通过卡台13上的夹持板14卡入夹持槽18内部将治具本体4进行夹紧，这样能够方便快速且安全的将治具夹紧，同时反向转动螺杆8即可快速进行拆卸。
26.夹持机构包括夹持台7，夹持台7和定位通槽6的内壁固定连接，夹持台7的内顶壁转动连接有螺杆8，螺杆8贯穿夹持台7，夹持台7外表面开设有四个圆柱阵列设置的开口槽9，夹持台7的内部滑动连接有挤压板10，挤压板10和螺杆8螺纹连接，定位通槽6的内壁固定连接有限位杆12，限位杆12的外表面滑动连接有卡台13，卡台13的顶端固定连接有l形的夹持板14，通过将螺杆8转动进而将挤压板10向下移动，这样就能将卡台13移动使得夹持板14能够进入夹持槽18内部将治具本体4进行固定。
27.卡台13的一侧固定连接有限位柱15，限位柱15的外表面套接有复位弹簧16，限位
柱15的一端固定连接有限位块17，限位柱15和夹持底板3的顶端滑动连接，复位弹簧16的一端和夹持底板3固定连接，在拆卸治具本体4完毕后能够通过复位弹簧16使得卡台13的位置回位。
28.治具本体4底端固定连接有四个圆周阵列设置的卡块19，卡块19的底端开设有和夹持板14匹配的夹持槽18，方便通过夹持板14进入夹持槽18内部将治具本体4进行固定。
29.挤压板10为中间有螺孔的两个梯形组成，螺杆8的底端固定连接有转动钮11，能够方便转动螺杆8将挤压板10进行移动。
30.夹持底板3和治具本体4开设有位置对应的销孔，通过使用销连接能够在进行高速转动和高负载的使用情况下进行二次加固夹持底板3和治具本体4之间的连接。
31.工作原理：在使用时，先将夹持板14插入夹持槽18内，之后转动螺杆8，螺杆8的转动将挤压板10下降，挤压板10的下降使得卡台13沿着限位杆12直线运动，这样夹持板14就能卡住卡块19内部的l形夹持槽18内部，进行快速的安装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动化旋转治具快换结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内底壁固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有夹持底板(3)，所述夹持底板(3)的顶端固定连接有治具本体(4)，所述夹持底板(3)的顶端开设有四个阵列设置的定位通槽(6)，四个所述定位通槽(6)的内壁均固定连接有夹持机构，所述夹持底板(3)的中央处开设有连接轴孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动化旋转治具快换结构，其特征在于：所述夹持机构包括夹持台(7)，所述夹持台(7)和定位通槽(6)的内壁固定连接，所述夹持台(7)的内顶壁转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿夹持台(7)，所述夹持台(7)外表面开设有四个圆柱阵列设置的开口槽(9)，所述夹持台(7)的内部滑动连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)和螺杆(8)螺纹连接，所述定位通槽(6)的内壁固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外表面滑动连接有卡台(13)，所述卡台(13)的顶端固定连接有l形的夹持板(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动化旋转治具快换结构，其特征在于：所述卡台(13)的一侧固定连接有限位柱(15)，所述限位柱(15)的外表面套接有复位弹簧(16)，所述限位柱(15)的一端固定连接有限位块(17)，所述限位柱(15)和夹持底板(3)的顶端滑动连接，所述复位弹簧(16)的一端和夹持底板(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动化旋转治具快换结构，其特征在于：所述治具本体(4)底端固定连接有四个圆周阵列设置的卡块(19)，所述卡块(19)的底端开设有和夹持板(14)匹配的夹持槽(18)。5.根据权利要求2所述的一种自动化旋转治具快换结构，其特征在于：所述挤压板(10)为中间有螺孔的两个梯形组成，所述螺杆(8)的底端固定连接有转动钮(11)。6.根据权利要求1所述的一种自动化旋转治具快换结构，其特征在于：所述夹持底板(3)和治具本体(4)开设有位置对应的销孔。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化旋转治具快换结构，包括工作台，所述工作台的内底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有夹持底板，所述夹持底板的顶端固定连接有治具本体，所述夹持底板的顶端开设有四个阵列设置的定位通槽，四个所述定位通槽的内壁均固定连接有夹持机构，所述夹持底板的中央处开设有连接轴孔。本实用新型，通过夹持机构的螺杆转动将挤压板移动，进而通过卡台上的夹持板卡入夹持槽内部将治具本体进行夹紧，这样能够方便快速且安全的将治具夹紧，同时反向转动螺杆即可快速进行拆卸。即可快速进行拆卸。即可快速进行拆卸。
技术研发人员：张松
受保护的技术使用者：苏州奥锐精自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/11