1.本实用新型涉及门窗五金件技术领域，特别是涉及一种滑撑。
背景技术：
2.门窗是人们在日常的生活建筑中用于将光线和空气引入的开启装置，现有的窗户一般包括安装在建筑物上的窗框和安装在窗框上的窗扇，窗扇内安装有透明玻璃，窗扇通过铰接的方式铰接在窗框上。
3.滑撑是一种用于连接窗扇和窗框使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。现有的滑撑装置在使用过程中，随着窗户开合次数的增多，由于窗扇与窗框贴合不够紧密，使得侧边的密封胶条难以得到足够的压紧力，易发生空气对流及热传导，从而影响门窗的密封性，进而影响用户的使用体验。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有的滑撑装置存在密封性不佳的问题，提供一种解决上述问题的滑撑。
5.一种滑撑，包括框固定座、第一连杆、托臂以及锁柱；
6.所述第一连杆的一端活动连接于所述托臂且能够沿所述托臂的长度方向移动；所述第一连杆的另一端开设有第一开口槽；所述托臂安装于窗扇，所述框固定座安装于窗框；
7.所述框固定座的一端延伸有第一限位板，所述第一限位板开设有第一滑槽；所述托臂朝向所述第一限位板的一端设置有插接头；所述锁柱安装于所述框固定座；
8.所述滑撑处于锁闭状态时，所述插接头能够插入所述第一滑槽，所述锁柱能够卡接于所述第一开口槽。
9.在其中一个实施例中，所述插接头具有第一斜面，所述第一滑槽沿所述框固定座的宽度方向的至少一侧凸设有倾斜设置的过渡板，所述过渡板与所述第一斜面相适应，使得所述插接头滑入所述第一滑槽。
10.在其中一个实施例中，所述锁柱采用偏心锁柱，所述偏心锁柱绕自身轴线转动，所述偏心锁柱相对所述框固定座的位置偏离。
11.在其中一个实施例中，所述偏心锁柱包括头部以及与所述头部另一端相连的偏心尾部；所述头部能够卡接于所述第一开口槽且能够绕所述偏心尾部的轴线方向转动；所述偏心尾部安装于所述框固定座。
12.在其中一个实施例中，所述滑撑还包括支撑杆，所述支撑杆连接于所述托臂靠近所述第一限位板的一端，所述插接头位于所述支撑杆靠近所述第一限位板的一端。
13.在其中一个实施例中，所述滑撑还包括第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述托臂，所述第二连杆的中端转动连接于所述第一连杆，所述第二连杆的另一端转动连接于所述框固定座；
14.和/或，所述滑撑还包括第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接于所述支撑杆，
所述第三连杆的另一端转动连接于所述框固定座。
15.在其中一个实施例中，所述第二连杆靠近所述锁柱的一侧具有第二开口槽；所述滑撑处于锁闭状态时，所述锁柱能够卡接于所述第二开口槽。
16.在其中一个实施例中，所述支撑杆远离所述插接头的一侧具有第二斜面；所述滑撑处于第二状态时，所述第二斜面抵接于所述第二连杆。
17.在其中一个实施例中，所述支撑杆的宽度大于所述托臂的宽度。
18.在其中一个实施例中，所述托臂沿自身长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内容设有滑块，所述滑块滑动连接于所述托臂；所述第一连杆与所述滑块转动连接。
19.采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：上述滑撑包括框固定座、第一连杆、托臂以及锁柱；第一连杆的一端活动连接于托臂且能够沿托臂的长度方向移动；第一连杆的另一端开设有第一开口槽；托臂安装于窗扇，框固定座安装于窗框；框固定座的一端延伸有第一限位板，第一限位板开设有第一滑槽；托臂朝向第一限位板的一端设置有插接头；锁柱安装于框固定座。该滑撑通过第一连杆活动连接于托臂，第一连杆能够沿靠近锁柱的方向运动，插接头能够沿靠近第一滑槽的方向移动，以使锁柱能够卡接于第一开口槽，插接头能够插入第一滑槽，实现窗户的锁闭，从而使得第一连杆以及托臂均与框固定座紧密贴合，即窗扇的边框均与窗框紧密贴合，从而保证安装有该滑撑的窗户具有良好的密封性，提升窗户的保温性能，提升用户的使用体验。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的滑撑的结构示意图；
21.图2为图1所示的滑撑的爆炸图；
22.图3为图1所示的滑撑的托臂和支撑杆的横截面剖视图；
23.图4为图1所示的滑撑在第二状态的结构示意图；
24.图5为图4所示a处的局部放大图；
25.图6为图1所示的滑撑在第三状态的结构示意图。
26.附图标号：10-滑撑；110-框固定座；111-第一滑槽；112-第一限位板；113-过渡板；120-托臂；121-第二滑槽；122-第二限位板；130-偏心锁柱；131-头部；132-偏心尾部；140-滑块；150-第一调节件；160-第一弹性件；171-第一转动件；172-第二转动件；173-第三转动件；181-第一锁紧件；182-第二锁紧件；183-第三锁紧件；210-第三连杆；211-第一杆套；212-第二杆套；220-第一连杆；221-第一开口槽；230-第二连杆；231-第二开口槽；240-支撑杆；241-第一斜面；242-第二斜面。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.正如背景技术中所述，现有的滑撑装置在使用过程中，随着窗户开合次数的增多，由于窗扇与窗框贴合不够紧密，使得侧边的密封胶条难以得到足够的压紧力，易发生空气对流及热传导，从而影响门窗的密封性，进而影响用户的使用体验。
34.本实用新型提供的一种滑撑，通过第一连杆活动连接于托臂，第一连杆能够沿靠近锁柱的方向运动，插接头能够沿靠近第一滑槽的方向移动，以使锁柱能够卡接于第一开口槽，插接头能够插入第一滑槽，实现窗户的锁闭，从而使得第一连杆以及托臂均与框固定座紧密贴合，即窗扇的边框均与窗框紧密贴合，从而保证安装有该滑撑的窗户具有良好的密封性，提升窗户的保温性能，提升用户的使用体验。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。
36.图1为本实用新型一实施方式的滑撑的结构示意图；图2为图1所示的滑撑的爆炸图；图3为图1所示的滑撑的托臂和支撑杆的横截面剖视图；图4为图1所示的滑撑在第二状态的结构示意图；图5为图4所示a处的局部放大图；图6为图1所示的滑撑在第三状态的结构示意图。
37.本实用新型一实施例的滑撑10，包括框固定座110、第一连杆220、托臂120以及锁柱；托臂安装于窗扇，框固定座安装于窗框；第一连杆220的一端活动连接于托臂120且能够
沿托臂120的长度方向移动；第一连杆220的另一端开设有第一开口槽221；框固定座110的一端延伸有第一限位板112，第一限位板112开设有第一滑槽111；托臂120朝向第一限位板112的一端设置有插接头；锁柱安装于框固定座110；滑撑10处于锁闭状态时，插接头能够插入第一滑槽111，锁柱能够卡接于第一开口槽221。
38.上述滑撑10，框固定座110穿设于框型材底部的槽口内，第一限位板112抵接于框型材侧面的槽口内；托臂120穿设于扇型材的槽口内，以起到支撑窗扇的作用；如图4和图6所示，第一连杆220从托臂120的右端运动至托臂120的左端时，第一连杆220的另一端沿靠近锁柱的方向运动，设置于托臂120的插接头能够沿靠近第一限位板112的方向移动，使得第一连杆220的第一开口槽221与锁柱卡接，插接头能够插入第一滑槽111中，通过第一开口槽221和锁柱的配合以及插接头与第一滑槽111的配合，保证窗扇关闭时，窗扇的边框均与窗框紧密贴合，进而提高窗户的密封性，提升窗户的保温性能，提升用户的使用体验。
39.进一步地，托臂120前端采用切边折弯形式使得托臂120穿设于扇型材底部的槽口内，两端切边可以起到辅助安装的作用；托臂120远离第二滑槽121的一端折弯延伸有第二限位板122，第二限位板122穿设于扇型材槽口的侧面，从而提升托臂120与扇型材的连接稳固性；锁柱采用偏心锁柱130，通过转动偏心锁柱130使得偏心锁柱130相对框固定座110的位置偏离，从而能够根据实际需要调节窗户锁闭的松紧程度；另一方面还能弥补加工误差，避免锁柱与第一连杆卡接不上。
40.具体地，偏心锁柱包括头部131以及与头部131另一端相连的偏心尾部132，头部131能够卡接于第一开口槽221且能够绕偏心尾部132的轴线方向转动，从而通过转动头部131能够调节头部131相对于第一开口槽221的卡接位置，偏心尾部132活动铆接于框固定座110；具体地，锁柱130为第一偏心铆钉，第一偏心铆钉的顶部设有供外部工具拧转的拧转结构，如内六角凹槽、一字槽或十字槽，其顶部设置位置使得滑撑10安装于门窗本体上后，是外露的，或者说，是朝向用户更易于接触到的方位，因而可方便用户进行操作调节。在其他实施方式中，锁柱130还可以为第一偏心螺杆。
41.进一步地，插接头具有第一斜面241，第一滑槽111沿框固定座110的宽度方向的两侧均延伸有倾斜设置的过渡板113，插接头呈v字型，过渡板113与第一斜面241相适应，使得插接头能够圆滑穿入第一滑槽111中。滑撑10完全锁闭后，通过过渡板113与第一斜面241的配合保证托臂120与框固定座110连接的密封性，进而提升门窗的密封性。在其他实施方式中，插接头也可以仅在一侧设置第一斜面，只要能够保证插接头与第一滑槽的配合即可。
42.进一步地，为了提升框固定座110安装于框型材底部槽口的稳固性，提高门窗与滑撑10的牢固性和精确度。滑撑10还包括第一转动件171和第一锁紧件181，第一锁紧件181先后穿过框固定座110与第一转动件171将框固定座110安装于框型材底面的槽口内；旋转第一锁紧件181，带动第一转动件171转动，使得第一转动件171的两端与框型材底面安装槽口的两侧抵接；进一步地，第一锁紧件181为第一螺钉，第一转动件171为第一转动块，第一转动块设置在窗框的安装槽中，第一转动块的横截面呈扇形，宽度小于门窗框型材底面安装槽入口的宽度，长度大于安装槽的宽度；第一螺钉的头部开设有十字槽，第一转动块与第一螺钉为螺纹连接。
43.在安装时，第一螺钉与第一转动块处于过盈配合，先旋转第一螺钉带动第一转动块一起旋转，第一转动块旋转到位后，继续旋转第一螺钉带动第一转动块向上运动从而夹
紧型材，安装便捷，通过第一螺钉与第一转动块的过盈配合，能够保证第一转动块运动到最佳的安装位置即保证第一转动块的两端与安装槽口的两侧抵接，避免传统的间隙配合导致第一转动块还未旋转到位就直接向上运动锁紧，造成固定不牢靠。另一方面，通过第一转动块将框固定座110与框型材紧密夹持在一起，使得框固定座110的承重力大部分转移到第一转动块上，不再全部由框固定座110承重，提升框固定座110的承重能力且降低安装难度。进一步地，框固定座110与第一转动块之间设有弹性件，一方面能够在框固定座110与第一转动块之间提供张紧力，确保第一锁紧件181穿过框固定座110的安装孔与第一转动块连接后是处于张紧状态，从而便于调整定位第一转动块在安装初始时的方向位置，实现快速便捷安装。具体地，弹性件可以为o型橡胶圈，在其他实施方式中，弹性件也可以是弹簧或者任何可以提供弹性的部件。
44.进一步地，滑撑10还包括第二转动件172和第二锁紧件182，第二转动件172用于将第一限位板112安装于框型材，第二锁紧件182先后穿过第一限位板112与第二转动件172将第一限位板112安装于框型材侧面的槽口内；旋转第二锁紧件182，带动第二转动件172转动，使得第二转动件172的两端与框型材侧面安装槽口的两侧抵接；具体地，第二锁紧件182为第二螺钉，第二转动件172为第二转动块，第二转动块设置在窗框侧面的安装槽中，第二转动块的横截面呈扇形，宽度小于门窗框型材侧面安装槽入口的宽度，长度大于安装槽的宽度；第二转动块与第二螺钉为螺纹连接。其安装方式与第一转动件171的安装方式一致，此处不再赘述。为了提高连接的稳固性，第二锁紧件182的个数可以设置有多个。
45.优选地，第二限位板122通过第三转动件173以及第三锁紧件183安装于扇型材槽口的侧面，第三锁紧件183先后穿过第二限位板122与第三转动件173将第二限位板122安装于扇型材侧面的槽口内；旋转第三锁紧件183，带动第三转动件173转动，使得第三转动件173的两端与扇型材侧面安装槽口的两侧抵接；具体地，第三锁紧件183为第三螺钉，第三转动件173为第三转动块，第三转动块的横截面呈扇形，宽度小于扇型材侧面安装槽入口的宽度，长度大于安装槽的宽度；第三转动块与第三螺钉为螺纹连接。其安装方式与第一转动件171的安装方式一致，此处不再赘述。
46.如图1所示，在一实施例中，托臂120沿自身长度方向开设有第二滑槽121，第二滑槽121内容设有滑动连接于托臂120的滑块140，第一连杆220通过滑块140与托臂120连接。通过滑块140在第二滑槽121内左右移动，带动第一连杆220相对托臂120左右移动，从而能够将托臂120相对框固定座110打开至不同角度。通过增大第一连杆220与托臂120的接触面积，提升第一连杆220与托臂120的连接稳定性，减少第二滑槽121的变形，提升托臂120的使用寿命。在其他实施方式中，第一连杆220和托臂120也可直接通过铆钉连接，铆钉头部的宽度大于第二滑槽121的宽度，从而防止第一连杆220与托臂120脱离。
47.进一步地，托臂120与第一连杆220之间还连接有第一弹性件160，第一弹性件160和滑块140通过第一调节件150连接。具体地，第一弹性件160为弹性垫片，第一调节件150为具有外螺纹的螺钉，滑块140与螺钉连接处具有内螺纹。一方面，通过转动螺钉能够调节第一连杆220与滑块140之间的松紧程度，从而调节滑块140与第二滑槽121的摩擦力大小，进而实现门窗的启闭力调节；另一方面，通过设置弹性垫片能够减少托臂120与第一连杆220之间的磨损；同时，弹性垫片还能对托臂120起到支撑作用。
48.如图3所示，在其中一个实施例中，滑撑还包括支撑杆240，支撑杆铆接于托臂120
的底部，插接头位于支撑杆240的右端，通过设置支撑杆240，使得托臂120安装于型材后，支撑杆240位于槽口的外侧，从而能够起到分担窗扇重力的作用。进一步地，支撑杆240的宽度大于托臂120的宽度，当第一连杆220运动至第二滑槽121的最右端即窗户开启到最大角度时，由于支撑杆240的宽度大于扇型材槽口的宽度且支撑杆240位于扇型材的下方，使得支撑杆240能够对窗扇起到支撑作用，即托臂120的承重力部分转移到支撑杆240上，不再全部由托臂120承重，支撑杆240起到辅助承重作用，从而提升滑撑10对大型、重型窗户的承重能力，避免由于扇部重量使得托臂120发生变形，从而影响窗户的正常启闭，降低滑撑10的使用寿命。
49.在其中一个实施例中，连杆组件还包括第二连杆230，第二连杆230的一端转动连接于托臂120，第二连杆230的中端转动连接于第一连杆220，第二连杆230的另一端转动连接于框固定座110。使得第一连杆220相对托臂120发生转动时，第二连杆230在中间起到连接和支撑的作用，第一连杆220、第二连杆230以及托臂120形成三角结构，从而提升连杆组件与托臂120的连接强度，进而能够提升滑撑10的使用稳定性和可靠性。进一步地，第二连杆230靠近锁柱130的一侧具有第二开口槽231；使得滑撑10处于锁闭状态时，锁柱130能够同时卡接于第一开口槽221和第二开口槽231，保证窗扇关闭时，第一连杆220和第二连杆230均与窗框紧密贴合，提高窗户的密封性。在其他实施方式中，第二连杆230也可不设置第二开口槽231，通过缩减第二连杆230的宽度，从而防止与锁柱130发生干涉。
50.如图5所示，在其中一个实施例中，支撑杆240远离第一斜面241的一侧具有第二斜面242，第二斜面242的倾斜度与第二连杆230相适配，使得滑撑10开启至最大角度即第一连杆220运动至第二滑槽121的最右端时，第二斜面242能够抵接于第二连杆230，使得第二连杆230和支撑杆240以及框固定座110形成稳定的三角结构，提升连杆组件与框固定座110的连接强度。
51.进一步地，连杆组件还包括第三连杆210，第三连杆210的一端转动连接于支撑杆240以及托臂120，第三连杆210的另一端转动连接于框固定座110。通过第三连杆210相对框固定座110转动，带动托臂120相对框固定座110靠近或远离，从而实现门窗开启至不同角度的调整，且托臂120能够相对框固定座110开启至九十度，从而提高窗户的通风效果。进一步地，为了防止在转动过程中，支撑杆240对第三连杆210造成磨损，第三连杆210的一端套设有第一杆套211，另一端套设有第二杆套212，提升第三连杆210的使用寿命。
52.第一连杆220、第二连杆230以及第三连杆210均可以呈条形板状，连接于托臂120与框固定座110之间，也可以是呈条形圆柱状或者条形块状。各个连杆与托臂120及框固定座110的连接均可以通过铆钉连接实现。各个连杆与托臂120及框固定座110的连接处均开设有沿厚度方向贯穿设置的连接孔，连接孔的位置与铰接点的位置相对应。在各个铰接点处，铆钉穿入层叠的连接孔，将该铰接点处需要铰接的板件连接在一起。设定连接孔的内径和铆钉外径为过盈配合，则连杆组件与托臂120及框固定座110的连接均可转动地套设在铆钉上，形成铰接连接。
53.优选地，各个铰接点均设置有垫片，从而防止在铰接点处对托臂120和连杆组件以及框固定座110造成磨损，延长滑撑10的使用寿命。进一步地，为了增强转动平滑性，各个铰接垫片上都设置有沿厚度方向贯穿铰接垫片的储油孔，储油孔可以开设有多个，且沿铰接垫片的周向分布。在储油孔内注入润滑油，然后盖上第二连杆230或第三连杆210，润滑油可
以封存在储油孔内、随着铰接点的转动慢慢流出，对铰接点进行润滑。如此设置，可以增强各个铰接点处的润滑性，且可以长时间延续润滑，既增强转动的平顺性，又可以降低磨损、延长使用寿命。
54.上述滑撑10，框固定座110穿设于框型材底部的槽口，并通过第一转动件171和第一锁紧件181将框固定座110夹持固定于框型材底部槽口内；第一限位板112抵接于框型材侧面的槽口内，并通过第二转动件172和第二锁紧件182将第一限位板112夹持固定于框型材侧面的槽口；托臂120穿设于扇型材底部的槽口内，从而对窗扇起到支撑作用；托臂120的一端折弯延伸有第二限位板122，通过第三转动件173和第三锁紧件183将第二限位板122夹持固定于扇型材侧面的槽口；托臂120的底部固定铆接有支撑杆240，从而能够起到辅助承重的作用；第一连杆220与滑动连接于第二滑槽121的滑块140铰接；第一连杆220沿第二滑槽121的长度方向移动时，第一连杆220的另一端沿靠近偏心锁柱130的方向运动，同时连接于托臂120的支撑杆240沿靠近第一限位板112的方向移动；第二连杆230和第三连杆210在转动过程中起到支撑和连接托臂120以及框固定座110的作用；当滑块140运动至第二滑槽121的最左端时，第一开口槽221和第二开口槽231均与偏心锁柱130卡接，且支撑杆240的插接头穿过第一滑槽111，通过第一开口槽221和偏心锁柱130的配合以及具有第一斜面241的插接头与第一滑槽111的配合，保证窗扇关闭时，窗扇的边框均与窗框紧密贴合，从而提高窗户的密封性；通过转动偏心锁柱130能够调节偏心锁柱130与第一开口槽221之间的摩擦力大小，从而能够根据实际需要调节锁闭的松紧程度；当滑块140运动至第二滑槽121的最右端时，第二连杆230与支撑杆240的第二斜面242抵接，从而提高连杆组件与框固定座110的连接稳定性，提高滑撑10的连接强度，防止由于窗扇过重，使得滑撑10发生变形，提高滑撑10使用寿命的同时提升门窗的使用稳定性和可靠性。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。