1.本实用新型涉及铝单板加工用夹具技术领域，具体为一种铝单板加工辅助夹具。
背景技术：
2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎjǜ
)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。
3.铝单板在加工的需要用夹具进行夹持，但是现有技术的夹具在进行夹持的时候，会对铝单板造成凹陷和压痕，影响成品质量。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板加工辅助夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工辅助夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有铝单板，所述底座的顶部设置有夹紧机构；
8.所述夹紧机构包括侧板，所述侧板连接在底座的顶部，所述侧板的中部设置有两个夹紧板，所述夹紧板的中部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端与侧板转动连接；
9.两个所述夹紧板相邻的一侧设置有压紧机构；
10.所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块为倾斜设置，所述压紧块的一端与夹紧板的内侧弹性连接。
11.优选的，所述双向丝杆的两侧分别与两个所述夹紧板螺纹连接，两个所述夹紧板为对称倾斜设置，通过设置倾斜可以将铝单板稳定夹持。
12.优选的，所述侧板的中部连接有限位杆，两个所述夹紧板的一侧与限位杆滑动连接，其中一个所述侧板的外侧安装有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的一端连接，通过设置限位杆从而让两个夹紧板可以同时向内或者向外移动。
13.优选的，所述压紧机构还包括活动块，所述活动块与夹紧板的底部弹性连接，活动块可以对铝单板的两侧夹持，不会破坏铝单板的上下两面。
14.优选的，所述夹紧板的内壁开设有活动槽，所述活动块与活动槽滑动连接，所述活动块靠近活动槽的一侧连接有限位柱，所述限位柱与夹紧板滑动连接并且延伸至夹紧板的外侧，使活动块可以移动，从而不会对铝单板造成破坏，有一定的缓冲作用。
15.优选的，所述限位柱位于外部的部分套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与夹紧板的外壁连接，通过弹簧一从而让限位柱可以来回收缩。
16.优选的，所述活动块靠近压紧块的一侧开设有活动腔，所述压紧块的一端与活动腔的内壁铰接，所述压紧块的一端连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与活动腔的内壁连接，当对铝单板进行夹持的时候，压紧块的底部与铝单板的端部接触，达到夹紧的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板加工辅助夹具，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置双向丝杆、电机和夹紧板，从而当电机启动的时候，可以带动两个双向丝杆相互靠近，从而对铝单板的端部进行挤压，从而达到夹紧的作用，由于接触点在端部，所以不容易对铝单板的上下两面造成损坏。
19.2、本实用新型通过设置压紧块、活动块、弹簧一和弹簧二，从而当两个夹紧板相互靠近的时候，压紧块与活动块和铝单板的端部接触，从而可以获得缓冲的效果，不会对铝单板造成凹陷变形的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型立体图的结构示意图；
21.图2为本实用新型右视图；
22.图3为本实用新型图2中a的放大示意图；
23.图4为本实用新型压紧块的结构图。
24.图中：1底座、2铝单板、301侧板、303夹紧板、304限位杆、305双向丝杆、306电机、401压紧块、402活动块、403活动槽、405限位柱、406弹簧一、407活动腔、408弹簧二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工辅助夹具，包括底座1，底座1的顶部设置有铝单板2，底座1的顶部设置有夹紧机构；
29.夹紧机构包括侧板301，侧板301连接在底座1的顶部，侧板301的中部设置有两个夹紧板303，夹紧板303的中部设置有双向丝杆305，双向丝杆305的两端与侧板301转动连接；
30.两个夹紧板303相邻的一侧设置有压紧机构；
31.压紧机构包括压紧块401，压紧块401为倾斜设置，压紧块401的一端与夹紧板303的内侧弹性连接,通过设置双向丝杆305、电机306和夹紧板303，从而当电机306启动的时候，可以带动两个双向丝杆305相互靠近，从而对铝单板2的端部进行挤压，从而达到夹紧的作用，由于接触点在端部，所以不容易对铝单板2的上下两面造成损坏。
32.双向丝杆305的两侧分别与两个夹紧板303螺纹连接，两个夹紧板303为对称倾斜设置，通过设置倾斜可以将铝单板2稳定夹持。
33.侧板301的中部连接有限位杆304，两个夹紧板303的一侧与限位杆304滑动连接，其中一个侧板301的外侧安装有电机306，电机306的输出端与双向丝杆305的一端连接，通过设置限位杆304从而让两个夹紧板303可以同时向内或者向外移动。
34.压紧机构还包括活动块402，活动块402与夹紧板303的底部弹性连接，活动块402可以对铝单板2的两侧夹持，不会破坏铝单板2的上下两面。
35.夹紧板303的内壁开设有活动槽403，活动块402与活动槽403滑动连接，活动块402靠近活动槽403的一侧连接有限位柱405，限位柱405与夹紧板303滑动连接并且延伸至夹紧板303的外侧，通过设置压紧块401、活动块402、弹簧一406和弹簧二408，从而当两个夹紧板303相互靠近的时候，压紧块401与活动块402和铝单板2的端部接触，从而可以获得缓冲的效果，不会对铝单板2造成凹陷变形的情况。
36.限位柱405位于外部的部分套设有弹簧一406，弹簧一406的一端与夹紧板303的外壁连接，通过弹簧一406从而让限位柱405可以来回收缩。
37.活动块402靠近压紧块401的一侧开设有活动腔407，压紧块401的一端与活动腔407的内壁铰接，压紧块401的一端连接有弹簧二408，弹簧二408的另一端与活动腔407的内壁连接，当对铝单板2进行夹持的时候，活动块402的底部与铝单板2的端部接触，达到夹紧的作用。
38.在使用时，电机306启动的时候，可以带动两个双向丝杆305相互靠近，从而对铝单板2的端部进行挤压，从而达到夹紧的作用，由于接触点在端部，所以不容易对铝单板2的上下两面造成损坏，通过设置压紧块401、活动块402、弹簧一406和弹簧二408，从而当两个夹紧板303相互靠近的时候，压紧块401与活动块402和铝单板2的端部接触，从而可以获得缓冲的效果，不会对铝单板2造成凹陷变形的情况。
39.综上可得，本实用新型通过设置双向丝杆305、电机306和夹紧板303，从而当电机306启动的时候，可以带动两个双向丝杆305相互靠近，从而对铝单板2的端部进行挤压，从而达到夹紧的作用，由于接触点在端部，所以不容易对铝单板2的上下两面造成损坏，通过设置压紧块401、活动块402、弹簧一406和弹簧二408，从而当两个夹紧板303相互靠近的时候，压紧块401与活动块402和铝单板2的端部接触，从而可以获得缓冲的效果，不会对铝单板2造成凹陷变形的情况。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。