1.本实用新型涉及机械领域，更为具体来说，本实用新型涉及馈线切割刀。


背景技术：

2.在通信系统中，需要使用馈线，馈线具有特定的结构。参见图1，馈线9从内到外依次一般包括内导体91、绝缘层(图中未示出)、外导体92和外护套93。在通信系统的户外及隧道口馈线布放施工过程中，多采用人工爬梯进行吊挂漏缆及馈线接头制作等工作。在高空制作馈线接头时，人员施工的不便以及施工工具繁多等造成施工作业时间长、人员在高空作业危险系数大的问题，更直接造成了人力及财力的耗费，效率低下的影响。由于组合采用多种不同工具，而施工过程中人员流动性大、制作馈线接头工艺手法不一、成端接触效果不佳等直接导致施工质量不稳定，从而对后续设备运行及信号传播造成严重的影响。随着工程建设的不断推进，工艺工法的要求不断提升，对馈线成端施工工艺和质量提出了更高的要求，传统施工方式已无法满足现场施工需求。


技术实现要素：

3.鉴此，本实用新型提供了一种一体化馈线切割刀，以解决一般馈线切割刀施工需要携带多种工具、操作难度大、成端效果不一等问题。
4.为此，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.一种馈线切割刀，包括第一刀体、第二刀体、连接体，所述第一刀体与所述第二刀体通过所述连接体交叉转动连接，所述第一刀体包括第一夹持部和第一切割部，所述第一夹持部和所述第一切割部设置在所述连接体的异侧，所述第二刀体包括第二夹持部和第二切割部，所述第二夹持部和所述第二切割部设置在所述连接体的异侧，所述第一夹持部和所述第二夹持部设置在所述连接体的同侧，所述第一切割部和所述第二切割部设置在所述连接体的同侧，所述第一切割部从所述连接体向远离所述第一夹持部方向延伸，依次间隔设置第一内导体切割部、第一外导体及绝缘层切割部、第一外护套切割部，所述第二切割部从所述连接体向远离所述第二夹持部方向延伸，依次间隔设置与所述第一内导体切割部、所述第一外导体及绝缘层切割部、所述第一外护套切割部分别相对的第二内导体切割部、第二外导体及绝缘层切割部、第二外护套切割部。
6.进一步的，所述第一内导体切割部、所述第二内导体切割部分别设置相对的第一内导体切割刀、第二内导体切割刀，所述第一外导体及绝缘层切割部、所述第二外导体及绝缘层切割部分别设置相对的第一外导体及绝缘层切割刀、第二外导体及绝缘层切割刀，所述第一外护套切割部、所述第二外护套切割部分别设置相对的第一外护套切割刀、第二外护套切割刀。
7.进一步的，所述第一内导体切割部、所述第二内导体切割部分别设置相对的第一内导体切割刀、第二内导体切割刀，所述第一外导体及绝缘层切割部、所述第二外导体及绝缘层切割部分别设置相对的第一外导体及绝缘层切割刀、第二外导体及绝缘层切割刀，所
述第一外导体及绝缘层切割部、所述第二外导体及绝缘层切割部还分别设置相对的第一外导体及绝缘层夹持部、第二外导体及绝缘层夹持部，所述第一外护套切割部、所述第二外护套切割部分别设置相对的第一外护套切割刀、第二外护套切割刀，所述第一外护套切割部、所述第二外护套切割部还分别设置相对的第一外护套夹持部、第二外护套夹持部。
8.进一步的，所述第一外导体及绝缘层夹持部、第二外导体及绝缘层夹持部分别设置相对的截面呈弧形的第一凹槽、截面呈弧形的第二凹槽，所述第一外导体及绝缘层切割刀、第二外导体及绝缘层切割刀均设置在所述第一凹槽、第二凹槽的底部，所述第一外护套夹持部、第二外护套夹持部分别设置相对的截面呈弧形的第三凹槽、截面呈弧形的第四凹槽，所述第一外护套切割刀、第二外护套切割刀均设置在所述第三凹槽、第四凹槽的底部。
9.进一步的，所述第一凹槽、所述第二凹槽弧形部分的半径相同均为r1，第三凹槽、第四凹槽弧形部分的半径相同均为r2,r2》r1》0。
10.进一步的，所述连接体为转轴，所述第一刀体与所述第二刀体上分别设置圆孔，所述转轴穿过所述圆孔转动连接所述第一刀体与所述第二刀体。
11.进一步的，所述第一内导体切割刀、所述第二内导体切割刀、所述第一外导体及绝缘层切割刀、所述第二外导体及绝缘层切割刀、所述第一外护套切割刀、所述第二外护套切割刀的刀口均互相平行并且平行于所述转轴的轴线。
12.进一步的，所述第一凹槽的顶部与所述第二凹槽的顶部接触和/或所述第三凹槽的顶部与所述第四凹槽接触时，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的距离达到最小值，此时第一内导体切割刀刀口、所述第二内导体切割刀刀口之间的距离为d1，所述第一外导体及绝缘层切割刀刀口、所述第二外导体及绝缘层切割刀刀口之间的距离为d2，所述第一外护套切割刀刀口、所述第二外护套切割刀的刀口之间的距离为d3，此时d3》d2》d1》0。
13.进一步的，第一切割部和/或第二切割部上固定连接有打磨及扩孔装置，所述打磨及扩孔装置包括主体部、设置在主体部上并且底部设置有内置锉刀的盲孔、靠近所述盲孔的外凸式立椎状阔孔器、和连接在所述主体部上的扶手杆。
14.进一步的，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间设置有复位件，所述复位件包括但不限于以下部件：弹簧或弹片或磁铁。
15.根据本实用新型的技术方案，由于提供的馈线切割刀集成了内导体、绝缘层、外导体、外护套的切割功能且方便与工序及标准衔接，可以方便、高效剪切、制作馈线头。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，使其相对于在依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件变得更大。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
19.图1为本实用新型涉及的馈线结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的馈线切割刀的工作时切割刀与馈线的相对位置关系示意图。
21.图3为本实用新型实施例的馈线切割刀的示意性的主视图。
22.图4为本实用新型实施例的馈线切割刀的示意性的俯视图。
23.图5为本实用新型实施例的馈线切割刀的示意性的侧视图。
24.图6为本实用新型实施例的馈线切割刀的第一外导体及绝缘层夹持部、第二外导体及绝缘层夹持部的示意图。
25.图7为本实用新型实施例的馈线切割刀的第一外护套夹持部、第二外护套夹持部的示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.参见图2-图5，在本实用新型的一个实施例中，一体式馈线切割刀8包括第一刀体1、第二刀体2和连接体3，第一刀体1与第二刀体2通过连接体3交叉转动连接，第一刀体1包括第一夹持部11和第一切割部12，第一夹持部11和第一切割部12设置在连接体3的异侧，第二刀体2包括第二夹持部21和第二切割部22，第二夹持部21和第二切割部22设置在连接体3的异侧，第一夹持部11和第二夹持部21设置在连接体3的同侧，第一切割部12和第二切割部22设置在连接体3的同侧，第一切割部12从连接体3向远离第一夹持部11方向延伸，依次间隔设置第一内导体切割部121、第一外导体及绝缘层切割部122和第一外护套切割部123，第二切割部22从连接体3向远离第二夹持部21方向延伸，依次间隔设置与第一内导体切割部121、第一外导体及绝缘层切割部122和第一外护套切割部123分别相对的第二内导体切割部221、第二外导体及绝缘层切割部222和第二外护套切割部223。
28.本实用新型的馈线切割刀工作时，将馈线一端深入该切割刀内，可使馈线顶部对齐处第一切割部12和第二切割部22相对处，用力挤压第一夹持部11和第二夹持部21并旋转，然后拔出馈线，此时馈线内导体裸露出来，然后将裸露出的内导体插入直至切割刀连接体3处，然后用力挤压第一夹持部11和第二夹持部21并旋转，然后拔出馈线，此时馈线切割刀第一内导体切割部121和第二内导体切割部221、第一外导体及绝缘层切割部122和第二外导体及绝缘层切割部222、第一外护套切割部123和第二外护套切割部223分别切割内导体、馈线外导体及绝缘层、馈线外护套，可以采用一种工具简便实现馈线的切割，由于不需使用多种工具配合使用、相关尺寸可以根据标准等固定设置固化到切割刀上，可以保证切割质量和成端效果的稳定。
29.在一些实施例中，参加图2-图5，第一内导体切割部121、第二内导体切割部221分别设置相对的第一内导体切割刀1211、第二内导体切割刀2211，第一外导体及绝缘层切割部122、第二外导体及绝缘层切割部222分别设置相对的第一外导体及绝缘层切割刀1221、第二外导体及绝缘层切割刀2221，第一外护套切割部123、第二外护套切割部223分别设置
相对的第一外护套切割刀1231、第二外护套切割刀2231。本实施例中，各个切割部均设置切割相对的切割刀，在外部馈线夹持工作的固定下，可以适应不同直径的馈线的切割。
30.在一些实施例中，参见图2-图7，第一内导体切割部121、第二内导体切割部221分别设置相对的第一内导体切割刀1211、第二内导体切割刀2211，第一外导体及绝缘层切割部122、第二外导体及绝缘层切割部222分别设置相对的第一外导体及绝缘层切割刀1221、第二外导体及绝缘层切割刀2221，第一外导体及绝缘层切割部122、第二外导体及绝缘层切割部222还分别设置相对的第一外导体及绝缘层夹持部1222、第二外导体及绝缘层夹持部2222，第一外护套切割部123、第二外护套切割部223分别设置相对的第一外护套切割刀1231、第二外护套切割刀2231，第一外护套切割部123、第二外护套切割部223还分别设置相对的第一外护套夹持部1232、第二外护套夹持部2232。本实施例中，夹持部的设置，可以使馈线更稳定的被固定，保证切割质量和精度。
31.在一些实施例中，参见图2-图7，第一外导体及绝缘层夹持部1222、第二外导体及绝缘层夹持部2222分别设置相对的截面呈弧形的第一凹槽12221、截面呈弧形的第二凹槽22221，第一外导体及绝缘层切割刀1221、第二外导体及绝缘层切割刀2221均设置在第一凹槽12221、第二凹槽22221的底部，第一外护套夹持部1232、第二外护套夹持部2232分别设置相对的截面呈弧形的第三凹槽12321、截面呈弧形的第四凹槽22321，第一外护套切割刀1231、第二外护套切割刀2231均设置在第三凹槽12321、第四凹槽22321的底部。需要说明的是，本领域人员可以理解，呈弧形的凹槽的弧度均是小于180度，也就弧形不超过半圆。采用弧形凹槽，制作简单且凹槽形状与圆柱体的馈线外形吻合，便于固定夹持馈线。
32.在一些实施例中，参见图2-图7，第一凹槽12221、第二凹槽22221弧形部分的半径相同均为r1，第三凹槽12321、第四凹槽22321弧形部分的半径相同均为r2,r2》r1》0。以上半径尺寸关系设置，便于两个凹槽均有效起到固定和夹持作用。
33.在一些实施例中，连接体3为转轴，第一刀体1与第二刀体2上分别设置圆孔，转轴穿过圆孔转动连接第一刀体1与第二刀体2。采用转轴穿过圆孔的转动连接方式，制作简单、操作可靠。
34.在一些实施例中，第一内导体切割刀1211、第二内导体切割刀2211、第一外导体及绝缘层切割刀1221、第二外导体及绝缘层切割刀2221、第一外护套切割刀1231、第二外护套切割刀2231的刀口均互相平行并且平行于转轴的轴线。在以上切割刀口互相平行且平行于转轴的轴线的情况下，可以一次切割实现馈线内导体、外导体及绝缘层、外护套的切割。
35.在一些实施例中，第一凹槽12221的顶部与第二凹槽22221的顶部接触和/或第三凹槽12321的顶部与第四凹槽22321接触时，第一夹持部11和第二夹持部21之间的距离达到最小值，此时第一内导体切割刀1211刀口、第二内导体切割刀2211刀口之间的距离为d1，第一外导体及绝缘层切割刀1221刀口、第二外导体及绝缘层切割刀2221刀口之间的距离为d2，第一外护套切割刀1231刀口、第二外护套切割刀2231的刀口之间的距离为d3，此时d3》d2》d1》0。d1》0可保证切割刀剪切刀最大位置时内导体切割刀口不相碰，保护刀口。凹槽的顶部均有限位保护的作用。
36.在一些实施例中，第一切割部12和/或第二切割部22上固定连接有打磨及扩孔装置4，打磨及扩孔装置4包括主体部41、设置在主体部41上并且底部设置有内置锉刀的盲孔42、靠近盲孔42的外凸式立椎状阔孔器43、和连接在主体部41上的扶手杆44。设置固定连接
有打磨及扩孔装置可以在切割之后方便的进行内导体打磨和阔孔工作，一体化的实现馈线头制作，减少工具的种类。
37.在一些实施例中，第一夹持部11和第二夹持部21之间设置有复位件5，复位件5包括但不限于弹簧或弹片或磁铁。设置复位件方便自动复位，减少劳动强度和操作的复杂承担。
38.具体应用过程中，本实用新型的一体化馈线切割刀由于集成了内导体、绝缘层、外导体、外护套的切割功能且方便与工序及标准衔接，可以方便、高效剪切、制作馈线头。本实用新型的一体化馈线切割刀制作简单，运用简便，成本低，便于推广；馈线头制作用时较少，可以降低劳动力的投入，解决户外隧道口高空作业携带多种工具不变的困难；利于馈线头制作工艺的统一、降低信号的传输损耗，极大地节省了工人劳动强度，提高了施工效率。
39.本领域技术人员可以理解，以上描述并不构成对装置或结构的限定，可以包括比更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
40.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上仅为本实用新型的实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
41.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
42.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。涉及序数的术语或下标“一”“二”“1”“2”“n”“n-1”等并不必然表示这些术语所限定的特征、要素、步骤或组件的实施顺序或者重要性程度，而仅仅是为了描述清楚起见而用于在这些特征、要素、步骤或组件之间进行标识。
43.虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。