1.本发明涉及饮片生产设备技术领域，具体为一种防腐中药饮片自动化切片成型系统。
背景技术：
2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，在生产时，通过对处理过的中药原料进行切割成片状从而制成，在进行切割时，需要使用到自动化切片成型装置。
3.现有的自动化切片成型装置大多由切割刀和进料机构组成，通过进料机构将中药原料输送至切割刀，然后通过切割刀的移动对中药原料进行切割，为了实现可以生产不同厚度的中药饮片，通常会在切割刀上安装调节机构，用来调节刀片的进料机构出口位置之间的距离，但现有的调节机构通常采用夹具或夹片对刀片进行夹持，在需要改变间隔时，需要将刀片拆下，然后在夹具内安装隔板从而实现对刀片间隔的调整，在使用时，操作复杂并且还需要对装置停机才能实现调整间隔，从而降低了装置的生产效率。
4.现有的自动化切片成型装置在使用时，通过切割刀与中药原料的接触对中药进行切割，但在进行切片前，中药原料需要经过清洗、软化和干燥等处理操作，在进行切割时，中药原料处于干燥的状态，这就导致当切割刀与中药原料的边角接触进行切割时，可能会出现粉末，而大多自动化切片成型装置在出料时，粉末和中药饮片大多为一起出料，在后续的打包处理时，还需要对粉末进行单独的筛分，增加了后道处理工序的操作步骤，增加了中药饮片的生产成本。
5.现有的自动化切片成型装置在使用时，大多通过将中药原料直接插入进料管内，利用重力使中药原料向下运动与刀片接触，为了保证中药原料的顺利下移，通常会采用配重轴插入进料管内，并向下推动配重轴，使中药原料顺利与刀片接触，但在实际切片时，需要操作人员始终控制配重轴的下移，并且在切片完毕后还需要将配重轴取出，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种防腐中药饮片自动化切片成型系统，以解决上述背景技术中提出的生产效率低、增加中药饮片生产成本和操作人员劳动强度高的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一主权，一种防腐中药饮片自动化切片成型系统，包括切片盒与进气管，所述切片盒的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轴，所述传动轴的底端滑动套接有伸缩套，所述伸缩套的底面固定安装有切割刀，推动磁板进入放置槽内，并逐渐将放置槽内的中药原料向下推动，同时，驱动电机带动切割刀旋转，从而实现对中药原料的切片，所述切片盒右端的顶部固定安装有气泵和切换组件，所述切片盒顶端的右侧开设有直通气道，所述切片盒内腔的顶端固定安装有密封板，所述密封板的下方从上至下依次设有移动环、通电组件、推板和限位板，
所述切片盒的四周开设有放置槽，所述放置槽的底端固定安装有底环。
8.作为本发明的进一步方案，第二主权，所述切片盒内腔的底端固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有压缩管，所述压缩管内腔靠近放置槽的一端固定安装有固定磁环，所述压缩管的内腔活动连接有移动磁板，所述切割刀的底面固定安装有推块，所述切片盒的底端固定安装有集中筒，所述切片盒的底面固定安装有支撑架，所述支撑架的中部插接有收集板，当空气与切片后的饮片和粉末接触时，由于饮片的重力远大于粉末的重量，气流无法将饮片吹动，但可以将粉末向切片盒底端的侧壁吹动，从而使饮片和粉末分离，在水平方向上粉末位于饮片的外侧，且饮片位于集中筒的中部。
9.作为本发明的进一步方案，第三主权，所述切片盒的顶面活动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶面固定安装有封闭盒，所述封闭盒内腔的顶面固定安装有强磁铁，所述封闭盒的内腔活动连接有推动磁板，所述切片盒的顶端开设有传导气道，所述进气管的中部固定安装有分气管，使旋转盘上开设的外露圆孔与放置槽对齐，然后将处理后的中药原料通过外露圆孔放入放置槽内，最后再次旋转旋转盘，使封闭盒对轴线与放置槽的轴线对齐，对放置槽的顶端封闭，通过封闭盒对放置槽的顶端闭合，还可以防止在切片时出现中药原料意外飞溅的情况，增加了装置的安全性。
10.作为本发明的进一步方案，第四主权，所述切换组件包括固定架，所述固定架固定安装在切片盒右端的顶部并位于气泵的上方，所述固定架内腔的顶端和底端分别固定安装有电磁铁二和电磁铁三，所述固定架的中部活动连接有闭合杆，所述闭合杆位于进气管的顶端和分气管中部，对电磁铁二断电并对电磁铁三通电，此时电磁铁二失去磁性电磁铁三产生磁性将闭合杆向下吸附，从而将分气管封闭，此时进气管的顶端处于打开的状态，从而实现控制分气管和进气管顶端的开启和关闭。
11.作为本发明的进一步方案，第五主权，所述进气管的左端固定安装直通气道内腔的右端，所述传动轴与伸缩套之间通过花键连接，通过花键连接，可以保证在传动轴带动伸缩套旋转的同时，伸缩套可以在传动轴的表面上下滑动，保证了装置可以顺利调节间隔。
12.作为本发明的进一步方案，第六主权，所述通电组件包括电磁铁一，所述电磁铁一固定安装在切片盒内腔的中部，所述电磁铁一顶面的左右两侧均固定安装有接电端子，所述电磁铁一顶面的前后两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装在移动环的底端，当移动环的底面与接电端子接触时，将两个接电端子连通，使电磁铁一通电产生磁性，此时电磁铁一与推板之间的磁性斥力远大于限位板与推板之间的磁性斥力，从而使推板带动伸缩套向下移动，伸缩套在下移时可以带动切割刀远离放置槽的底端。
13.作为本发明的进一步方案，第七主权，所述移动环活动连接在切片盒的内腔中，且活动套接在传动轴的表面，所述限位板固定安装在切片盒内腔的中部，所述推板固定安装在伸缩套的顶端，且活动连接在切片盒的内腔中，气泵充入的空气通过进气管和直通气道进入密封板和移动环之间形成的空腔内，从而增加密封板和移动环之间的压强，使移动环向下移动。
14.作为本发明的进一步方案，第八主权，所述分气管固定安装在传导气道的右端，所述传导气道由圆环形气道和垂直于圆环形气道的连接气道组成，所述强磁铁与推动磁板形成的空腔与传导气道连通，气泵通过进气管向分气管充入气体，使气体在分气管和传导气道的导向下向位于封闭盒内强磁铁与推动磁板之间形成的空腔中充入气体，使推动磁板与
强磁铁之间的压强逐渐增大，使推动磁板受到强磁铁磁性产生的向上吸附力小于气压对推动磁板施加的向下推力，使推动磁板逐渐下移。
15.作为本发明的进一步方案，第九主权，所述集中筒的形状为顶端直径值大于底端直径值的空心圆台体，所述集中筒顶端的侧壁与切片盒底端内壁之间的距离值为一厘米，在饮片和粉末下落时，饮片通过集中筒的导向集中落在收集板顶面的中部，而粉末则落在收集板顶面的四周，从而实现分类收集。
16.作为本发明的进一步方案，第十主权，所述推块的形状为三棱柱，所述推块远离切割刀轴线的一侧为圆角状，所述移动磁板靠近推块的一端与推块接触，切割刀在旋转时带动推块周期旋转，当推块在旋转时通过与移动磁板的接触，由于推块为三棱柱状，推块在旋转时，移动磁板会随着推块的侧面向远离切割刀轴线的一侧运动，从而对移动磁板与固定磁环之间的空气进行压缩，使空气通过固定磁环中部开设的圆孔向放置槽运动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过将进气管开启，气泵充入的空气通过进气管和直通气道进入切片盒内腔的顶端，从而增加密封板和移动环之间的压强，使移动环向下移动与接电端子接触时，将两个接电端子连通，使电磁铁一通电产生磁性，此时电磁铁一与推板之间的磁性斥力远大于限位板与推板之间的磁性斥力，使推板带动伸缩套向下移动增加了放置槽与切割刀之间的竖直距离，实现自动改变切割刀的间隔，在调整间隔时，不需要对装置进行停机，并且操作简单，增加了装置的生产效率。
19.2.本发明通过切割刀带动推块周期旋转与移动磁板的接触，推块在旋转时，带动移动磁板向远离切割刀轴线的一侧运动，从而对移动磁板与固定磁环之间的空气进行压缩，使空气通过固定磁环中部开设的圆孔向放置槽运动，将粉末向切片盒底端的侧壁吹动，从而对粉末进行筛分，不需要后道工序单独对粉末进行筛分，降低了中药饮片的使用成本。
20.3.本发明通过打开分气管封闭进气管的顶端，气泵通过进气管、分气管和传导气道向位于封闭盒内强磁铁与推动磁板之间形成的空腔中充入气体，使推动磁板与强磁铁之间的压强逐渐增大，使推动磁板受到强磁铁磁性产生的向上吸附力小于气压对推动磁板施加的向下推力，使推动磁板逐渐下移，从而使推动磁板进入放置槽内，并逐渐将放置槽内的中药原料向下推动，从而实现不需要使用配重轴即可带动中药原料下移，从而降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
21.图1为本发明总体结构示意图；
22.图2为本发明结构支撑架剖视示意图；
23.图3为本发明结构切片盒剖视示意图；
24.图4为本发明结构压缩管连接示意图；
25.图5为本发明结构旋转盘爆炸连接示意图；
26.图6为本发明结构传导气道剖视示意图；
27.图7为本发明结构切割刀连接示意图；
28.图8为本发明结构图2中a处放大示意图；
29.图9为本发明结构图4中b处放大示意图；
30.图10为本发明结构图5中c处放大示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.切片盒1、驱动电机2、传动轴3、伸缩套4、切割刀5、气泵6、进气管7、密封板8、移动环9、通电组件10、电磁铁一101、接电端子102、复位弹簧103、限位板11、推板12、切换组件13、固定架131、电磁铁二132、电磁铁三133、闭合杆134、放置槽14、底环15、安装架16、压缩管17、固定磁环18、移动磁板19、推块20、旋转盘21、封闭盒22、强磁铁23、推动磁板24、分气管25、传导气道26、支撑架27、收集板28、集中筒29。
具体实施方式
33.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防腐中药饮片自动化切片成型系统，包括切片盒1与进气管7，切片盒1的顶面固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定套接有传动轴3，传动轴3的底端滑动套接有伸缩套4，伸缩套4的底面固定安装有切割刀5，推动磁板24进入放置槽14内，并逐渐将放置槽14内的中药原料向下推动，同时，驱动电机2带动切割刀5旋转，从而实现对中药原料的切片，切片盒1右端的顶部固定安装有气泵6和切换组件13，切片盒1顶端的右侧开设有直通气道，切片盒1内腔的顶端固定安装有密封板8，密封板8的下方从上至下依次设有移动环9、通电组件10、推板12和限位板11，切片盒1的四周开设有放置槽14，放置槽14的底端固定安装有底环15。
34.其中，切片盒1内腔的底端固定安装有安装架16，安装架16的顶端固定安装有压缩管17，压缩管17内腔靠近放置槽14的一端固定安装有固定磁环18，压缩管17的内腔活动连接有移动磁板19，切割刀5的底面固定安装有推块20，切片盒1的底端固定安装有集中筒29，切片盒1的底面固定安装有支撑架27，支撑架27的中部插接有收集板28，当空气与切片后的饮片和粉末接触时，由于饮片的重力远大于粉末的重量，气流无法将饮片吹动，但可以将粉末向切片盒1底端的侧壁吹动，从而使饮片和粉末分离，在水平方向上粉末位于饮片的外侧，且饮片位于集中筒29的中部。
35.其中，切片盒1的顶面活动连接有旋转盘21，旋转盘21的顶面固定安装有封闭盒22，封闭盒22内腔的顶面固定安装有强磁铁23，封闭盒22的内腔活动连接有推动磁板24，切片盒1的顶端开设有传导气道26，进气管7的中部固定安装有分气管25，使旋转盘21上开设的外露圆孔与放置槽14对齐，然后将处理后的中药原料通过外露圆孔放入放置槽14内，最后再次旋转旋转盘21，使封闭盒22对轴线与放置槽14的轴线对齐，对放置槽14的顶端封闭，通过封闭盒22对放置槽14的顶端闭合，还可以防止在切片时出现中药原料意外飞溅的情况，增加了装置的安全性。
36.其中，切换组件13包括固定架131，固定架131固定安装在切片盒1右端的顶部并位于气泵6的上方，固定架131内腔的顶端和底端分别固定安装有电磁铁二132和电磁铁三133，固定架131的中部活动连接有闭合杆134，闭合杆134位于进气管7的顶端和分气管25中部，对电磁铁二132断电并对电磁铁三133通电，此时电磁铁二132失去磁性电磁铁三133产生磁性将闭合杆134向下吸附，从而将分气管25封闭，此时进气管7的顶端处于打开的状态，从而实现控制分气管25和进气管7顶端的开启和关闭。
37.其中，进气管7的左端固定安装直通气道内腔的右端，传动轴3与伸缩套4之间通过花键连接，通过花键连接，可以保证在传动轴3带动伸缩套4旋转的同时，伸缩套4可以在传
动轴3的表面上下滑动，保证了装置可以顺利调节间隔。
38.其中，通电组件10包括电磁铁一101，电磁铁一101固定安装在切片盒1内腔的中部，电磁铁一101顶面的左右两侧均固定安装有接电端子102，电磁铁一101顶面的前后两侧均固定安装有复位弹簧103，复位弹簧103的顶端固定安装在移动环9的底端，当移动环9的底面与接电端子102接触时，将两个接电端子102连通，使电磁铁一101通电产生磁性，此时电磁铁一101与推板12之间的磁性斥力远大于限位板11与推板12之间的磁性斥力，从而使推板12带动伸缩套4向下移动，伸缩套4在下移时可以带动切割刀5远离放置槽14的底端。
39.其中，移动环9活动连接在切片盒1的内腔中，且活动套接在传动轴3的表面，限位板11固定安装在切片盒1内腔的中部，推板12固定安装在伸缩套4的顶端，且活动连接在切片盒1的内腔中，气泵6充入的空气通过进气管7和直通气道进入密封板8和移动环9之间形成的空腔内，从而增加密封板8和移动环9之间的压强，使移动环9向下移动。
40.其中，分气管25固定安装在传导气道26的右端，传导气道26由圆环形气道和垂直于圆环形气道的连接气道组成，强磁铁23与推动磁板24形成的空腔与传导气道26连通，气泵6通过进气管7向分气管25充入气体，使气体在分气管25和传导气道26的导向下向位于封闭盒22内强磁铁23与推动磁板24之间形成的空腔中充入气体，使推动磁板24与强磁铁23之间的压强逐渐增大，使推动磁板24受到强磁铁23磁性产生的向上吸附力小于气压对推动磁板24施加的向下推力，使推动磁板24逐渐下移。
41.其中，集中筒29的形状为顶端直径值大于底端直径值的空心圆台体，集中筒29顶端的侧壁与切片盒1底端内壁之间的距离值为一厘米，在饮片和粉末下落时，饮片通过集中筒29的导向集中落在收集板28顶面的中部，而粉末则落在收集板28顶面的四周，从而实现分类收集。
42.其中，推块20的形状为三棱柱，推块20远离切割刀5轴线的一侧为圆角状，移动磁板19靠近推块20的一端与推块20接触，切割刀5在旋转时带动推块20周期旋转，当推块20在旋转时通过与移动磁板19的接触，由于推块20为三棱柱状，推块20在旋转时，移动磁板19会随着推块20的侧面向远离切割刀5轴线的一侧运动，从而对移动磁板19与固定磁环18之间的空气进行压缩，使空气通过固定磁环18中部开设的圆孔向放置槽14运动。
43.工作原理：启动驱动电机2，使驱动电机2带动传动轴3旋转，传动轴3在旋转时通过花键带动伸缩套4和切割刀5旋转，使切割刀5位于放置槽14的正下方，对放置槽14的底端进行遮蔽，然后旋转旋转盘21，使旋转盘21上开设的外露圆孔与放置槽14对齐，然后将处理后的中药原料通过外露圆孔放入放置槽14内，最后再次旋转旋转盘21，使封闭盒22对轴线与放置槽14的轴线对齐，对放置槽14的顶端封闭；
44.在切片时，电磁铁二132通电产生磁性，对闭合杆134吸引，使闭合杆134和闭合杆134对进气管7的顶端封闭，然后启动气泵6，气泵6通过进气管7向分气管25充入气体，使气体在分气管25和传导气道26的导向下向位于封闭盒22内强磁铁23与推动磁板24之间形成的空腔中充入气体，使推动磁板24与强磁铁23之间的压强逐渐增大，使推动磁板24受到强磁铁23磁性产生的向上吸附力小于气压对推动磁板24施加的向下推力，使推动磁板24逐渐下移，从而使推动磁板24进入放置槽14内，并逐渐将放置槽14内的中药原料向下推动，同时，驱动电机2带动切割刀5旋转，从而实现对中药原料的切片；
45.切割刀5在旋转时带动推块20周期旋转，当推块20在旋转时通过与移动磁板19的
接触，由于推块20为三棱柱状，推块20在旋转时，移动磁板19会随着推块20的侧面向远离切割刀5轴线的一侧运动，从而对移动磁板19与固定磁环18之间的空气进行压缩，使空气通过固定磁环18中部开设的圆孔向放置槽14运动，当空气与切片后的饮片和粉末接触时，由于饮片的重力远大于粉末的重量，气流无法将饮片吹动，但可以将粉末向切片盒1底端的侧壁吹动，从而使饮片和粉末分离，在水平方向上粉末位于饮片的外侧，且饮片位于集中筒29的中部，在饮片和粉末下落时，饮片通过集中筒29的导向集中落在收集板28顶面的中部，而粉末则落在收集板28顶面的四周；
46.在需要增加饮片的厚度时，对电磁铁二132断电并对电磁铁三133通电，此时电磁铁二132失去磁性电磁铁三133产生磁性将闭合杆134向下吸附，从而将分气管25封闭，此时进气管7的顶端处于打开的状态，此时气泵6充入的空气通过进气管7和直通气道进入密封板8和移动环9之间形成的空腔内，从而增加密封板8和移动环9之间的压强，使移动环9向下移动，当移动环9的底面与接电端子102接触时，将两个接电端子102连通，使电磁铁一101通电产生磁性，此时电磁铁一101与推板12之间的磁性斥力远大于限位板11与推板12之间的磁性斥力，从而使推板12带动伸缩套4向下移动，伸缩套4在下移时可以带动切割刀5远离放置槽14的底端，从而增加了放置槽14与切割刀5之间的竖直距离，实现自动改变切割刀5的间隔。