1.本发明属于环模制粒机技术领域，尤其涉及一种环模制粒机的多切片切刀装置。


背景技术：

2.环模制粒机是颗粒饲料的主要加工设备，它可以将玉米、豆粕、秸秆、草木、稻壳等粉状物料直接压制成颗粒状，在饲料加工领域有着十分广泛的应用，它是颗粒饲料生产线的关键主机，其性能很大程度上决定着整个生产线的效率。
3.环模制粒机的主要工作部件由环模和压辊组成，工作时环模高速旋转，带动压辊一起转动，物料被压辊挤压后从环模的孔挤出，被装在环模外侧的切刀切割下来，形成颗粒物料。
4.现有的切刀装置是单刀片结构，安装时将刀头靠近环模外壁，距离约2mm-3mm，并与环模转动成切线方向，切刀的作用只是将挤出来的颗粒从根部切断，颗粒的长度取决于单次被挤压出的物料多少，单次挤出的多则颗粒长，现有切刀装置不能起到控制颗粒长度的作用。
5.现有切刀装置存在以下的缺陷和不足：1、切刀只起切断颗粒料的作用，并不能直接控制颗粒的长短；2、同样的工作转速下，切刀每次切割的周期是固定的，这时切出的颗粒长度仅和进料量有关系，进料量大，一个切割周期内挤压出来的物料就多，颗粒长度则长，实际生产时，既要求大的处理量，又希望切割下来的颗粒长度是比较短且可控的，这两点互相矛盾；3、实际生产时，要求产量大，导致颗粒长度长，脱离环模后因速度较快，较长的颗粒容易碎成不均匀的几段，造成其有长有短，参差不齐，饲料品质差；4、有时为了得到长度较短的颗粒料，人为降低产量，设备效率低，生产成本升高，利润下降。
6.随着饲料工业的发展，客户对饲料品质的要求越来越高，现有切刀装置不能有效的控制颗粒长度，越来越不适应市场多样化的需求，急需改进。


技术实现要素：

7.为解决现有技术存在的切刀装置不能控制颗粒长度，导致环模制粒机的生产效率低和生产质量低的问题，本发明提供一种环模制粒机的多切片切刀装置。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种环模制粒机的多切片切刀装置，包括环模、压辊、罩壳和至少两个切刀，所述压辊设置在环模内，所述环模和切刀均设置在罩壳内，所述切刀设置在环模的外侧，所述切刀与环模的转动方向相切设置，至少两个所述切刀沿远离环模的方向依次设置，且后一个所述切刀的刀刃高于前一个所述切刀的刀刃，所述切刀与罩壳滑动连接，且所述切刀沿靠近或远离环模的方向滑动，当所述环模旋转时，所述切刀固定设置。
9.作为优选，最靠近所述环模的切刀记为第一个所述切刀，第一个所述切刀由第一驱动机构驱动沿靠近或远离环模的方向滑动，所述第一驱动机构包括伺服电机和第一刀杆，所述第一刀杆的一端与切刀固定连接，所述第一刀杆的另一端通过丝杆结构与伺服电
机的输出端传动连接。通过伺服电机的正反转，推动第一刀杆前后移动，使第一个切刀调整到合适的位置，实现自动化调节，尺寸控制更精确，操作更便捷，省时省力。
10.进一步地，所述丝杆结构包括第一丝杆和第一导杆，所述第一导杆的一端与第一个所述切刀固定连接，所述第一导杆的另一端与第二个所述切刀滑动连接；所述第一驱动机构还包括减速器、套筒座和第一隔套，所述套筒座和第一隔套均固定设置在罩壳上，所述伺服电机和减速器均固定设置在套筒座上，所述伺服电机的输出端与减速器的输入端连接，所述第一刀杆的一端通过切刀座与第一个所述切刀固定连接，所述第一刀杆的另一端依次滑动穿过第一隔套和套筒座，并与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆与减速器的输出端固定连接。丝杆结构简单可靠，便于操作，成本较低。
11.作为优选，第二个所述切刀由第二驱动机构驱动沿靠近或远离环模的方向滑动，所述第二驱动机构包括第二连杆、第二隔套和手轮，所述第二隔套固定设置在罩壳上，所述第二连杆的一端滑动穿过第二隔套，并与第一导杆螺纹连接，所述第二连杆的另一端与手轮固定连接，所述第一导杆、第二连杆和第一刀杆均相互平行设置，第二个所述切刀与第二连杆固定连接，且第二个所述切刀滑动套设在第一刀杆上。第二驱动机构的结构简单可靠，便于操作，成本较低。
12.作为优选，第三个所述切刀由第三驱动机构驱动沿靠近或远离环模的方向滑动，所述第三驱动机构包括第三拉杆和第三调节板，所述第三调节板固定设置在第二连杆上，所述第三拉杆的一端与第三个所述切刀固定连接，所述第三拉杆的另一端滑动穿过第三调节板，所述第三拉杆与第三调节板之间设置有第三锁止件，第三个所述切刀也滑动套设在第一刀杆上。第三驱动机构的结构简单可靠，便于操作，成本较低。
13.进一步地，所述第三锁止件包括两个第三锁止螺母，所述第三锁止螺母与第三拉杆螺纹连接，两个所述第三锁止螺母分别位于第三调节板的两侧。第三锁止件的结构简单可靠，便于操作，成本较低。
14.作为优选，第二个所述切刀由第二驱动结构驱动沿靠近或远离环模的方向滑动，所述第二驱动结构包括第二拉杆、第二调节板、第二导杆和第二耐磨套，所述第二导杆和第二耐磨套均固定设置在罩壳上，所述第二拉杆的一端与第二个所述切刀固定连接，所述第二拉杆的另一端滑动穿过第二耐磨套，并与所述第二调节板固定连接，所述第二调节板与第二导杆滑动连接，所述第二调节板与第二导杆之间设置有第二锁止件，所述第一连杆上设置有第二导向槽，第二个所述切刀上设置有与第二导向槽配合的第二导向块，所述第二拉杆、第一导杆、第二导杆、第二导向槽和第一刀杆均相互平行设置。第二驱动结构简单可靠，便于操作，成本较低。
15.进一步地，所述第二锁止件包括两个第二锁止螺母，所述第二锁止螺母与第二导杆螺纹连接，两个所述第二锁止螺母分别位于第二调节板的两侧。第二锁止件的结构简单可靠，便于操作，成本较低。
16.作为优选，第一个所述切刀的刀刃与环模的距离为2mm～3mm；所述罩壳内固定设置有挡板，所述挡板位于环模和第一个所述切刀之间。保证第一个切刀将环模挤出的物料从根部切断，挡板确保在试校过程中，避免第一个切刀撞到环模上，有效保护第一个切刀。
17.作为优选，所述切刀的数量为两个或三个。切刀的数量合适，各切刀间形成的颗粒料均匀不易碎，又提高了生产效率。
18.有益效果：
19.1、本发明的环模制粒机的多切片切刀装置，颗粒料长度可控、可调，能够满足生产不同品类饲料时，对颗粒长度的多样化需求；
20.2、本发明的环模制粒机的多切片切刀装置，通过多个切刀沿远离环模的方向依次设置，且切刀之间的距离可调，突破了传统颗粒长度与转速、进料量间的直接关系，使得环模制粒机本身的性能指标调节更加灵活，不受颗粒长度的影响，能够发挥环模制粒机的最佳效能；
21.3、本发明的环模制粒机的多切片切刀装置，克服了现有切刀装置，切出的颗粒长度偏长，颗粒切断甩出时容易碎成不规则的多段，长短不一，品质差的缺陷，本发明的多切片切刀装置切出来的颗粒长度均匀，能够有效提高饲料颗粒品质，牲畜或水产更爱进食，饲料利用率更高；
22.4、本发明的环模制粒机的多切片切刀装置，可实现不停机对多个切刀相对位置进行调节，控制颗粒长度，操作简单方便，省时省力；伺服电机驱动第一刀杆移动，切刀的位置控制更加精准，调节更加快速。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
24.图1是本发明环模制粒机的多切片切刀装置的实施例1的剖视示意图；
25.图2是图1中a的局部放大示意图；
26.图3是本发明环模制粒机的多切片切刀装置的实施例2的剖视示意图；
27.图4是图3中b的局部放大示意图；
28.图5是本发明环模制粒机的多切片切刀装置的实施例3的剖视示意图；
29.图6是图5中c的局部放大示意图；
30.图中：1、环模，2、压辊，3、罩壳，4、切刀，5、第一驱动机构，51、伺服电机，52、第一刀杆，53、第一丝杆，54、第一导杆，55、减速器，56、套筒座，57、第一隔套，58、切刀座，6、第二驱动机构，61、第二连杆，62、第二隔套，63、手轮，7、第三驱动机构，71、第三拉杆，72、第三调节板，73、第三锁止螺母，8、第二驱动结构，81、第二拉杆，82、第二调节板，83、第二导杆，84、第二耐磨套，85、第二锁止螺母，86、第二导向槽，87、第二导向块，9、挡板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，一种环模制粒机的多切片切刀装置，包括环模1、压辊2、罩壳3和至少两个切刀4，所述压辊2设置在环模1内，所述环模1和切刀4均设置在罩壳3内，所述切刀4设置在环模1的外侧，所述切刀4与环模1的转动方向相切设置，至少两个所述切刀4沿远离环模1的方向依次设置，且后一个所述切刀4的刀刃高于前一个所述切刀4的刀刃，所述切刀4与罩壳3滑动连接，且所述切刀4沿靠近或远离环模1的方向滑动，当所述环模1旋转时，所述切刀4固定设置；在本实施例中，最靠近所述环模1的切刀4记为第一个所述切刀4。
34.具体地，在本实施例中，所述切刀4的数量为两个；第一个所述切刀4的刀刃与环模1的距离为2mm～3mm；所述罩壳3内固定设置有挡板9，所述挡板9位于环模1和第一个所述切刀4之间。
35.具体地，在本实施例中，第一个所述切刀4由第一驱动机构5驱动沿靠近或远离环模1的方向滑动，所述第一驱动机构5包括伺服电机51和第一刀杆52，本实施例的伺服电机51由plc系统控制，所述第一刀杆52的一端与切刀4固定连接，所述第一刀杆52的另一端通过丝杆结构与伺服电机51的输出端传动连接；所述丝杆结构包括第一丝杆53和第一导杆54，所述第一导杆54的一端与第一个所述切刀4固定连接，所述第一导杆54的另一端与第二个所述切刀4滑动连接；所述第一驱动机构5还包括减速器55、套筒座56和第一隔套57，所述套筒座56和第一隔套57均固定设置在罩壳3上，所述伺服电机51和减速器55均固定设置在套筒座56上，所述伺服电机51的输出端与减速器55的输入端连接，所述第一刀杆52的一端通过切刀座58与第一个所述切刀4固定连接，所述第一刀杆52的另一端依次滑动穿过第一隔套57和套筒座56，并与第一丝杆53螺纹连接，所述第一丝杆53与减速器55的输出端固定连接。
36.具体地，在本实施例中，第二个所述切刀4由第二驱动机构6驱动沿靠近或远离环模1的方向滑动，所述第二驱动机构6包括第二连杆61、第二隔套62和手轮63，所述第二隔套62固定设置在罩壳3上，所述第二连杆61的一端滑动穿过第二隔套62，并与第一导杆54螺纹连接，所述第二连杆61的另一端与手轮63固定连接，所述第一导杆54、第二连杆61和第一刀杆52均相互平行设置，第二个所述切刀4与第二连杆61固定连接，且第二个所述切刀4滑动套设在第一刀杆52上。
37.该环模制粒机的多切片切刀装置的工作过程如下：
38.s1：伺服电机51工作驱动减速器55输出一定转速，减速器55带动第一丝杆53旋转，且第一刀杆52在第一隔套57和第一导杆54的限位下，第一丝杆53驱动第一刀杆52带动第一个切刀4直线移动，伺服电机51的正反转实现第一个切刀4靠近或远离环模1直线移动，同时带动第二个切刀4、第二连杆61和手轮63一起靠近或远离环模1移动；在上述试校过程中，当第一个切刀4移动至与挡板9接触时，plc系统将其设置成0位；
39.s2：通过plc系统设定，每启动伺服电机51一次第一个切刀4移动一定距离(如0.5mm)，最终将第一个切刀4调试到合适的位置(如距离环模2mm～3mm)；
40.s3：转动手轮63，手轮63带动第二连杆61旋转，且因第二连杆61与第一导杆54螺纹连接，第二连杆61在第一刀杆52和第二隔套62的限位下，第二连杆61带动第二个切刀4直线移动，直至调试两个切刀4之间到合适的距离；
41.s4：环模1和压辊2相对旋转，压辊2将环模1内的物料从环模1的孔挤出；此时，第一个切刀4将环模1挤出的物料从根部切断，两个切刀4使得颗粒料的长度可控、可调；
42.s5：在生产过程中，如发现颗粒料的长度不合适，可以随时通过plc系统和手轮63来调节两个切刀4的位置，实现在线颗粒料长度的调节，无需拆机。
43.实施例2
44.如图3和图4所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述切刀4的数量为三个，第三个所述切刀4由第三驱动机构7驱动沿靠近或远离环模1的方向滑动，所述第三驱动机构7包括第三拉杆71和第三调节板72，所述第三调节板72固定设置在第二连杆61上，所述第三拉杆71的一端与第三个所述切刀4固定连接，所述第三拉杆71的另一端滑动穿过第三调节板72，所述第三拉杆71与第三调节板72之间设置有第三锁止件，第三个所述切刀4也滑动套设在第一刀杆52上；所述第三锁止件包括两个第三锁止螺母73，所述第三锁止螺母73与第三拉杆71螺纹连接，两个所述第三锁止螺母73分别位于第三调节板72的两侧。
45.本实施例的该环模制粒机的多切片切刀装置的工作过程，与实施例1的区别在于，在实施例1的s3和s4之间还有s3’，s3’：松开第三锁止螺母73后，移动第三调节板72、第三拉杆71和第三个切刀4，直至调试第三个切刀4与第二个切刀4之间到合适的距离，再锁紧第三锁止螺母73。
46.实施例3
47.如图5和图6所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，第二个所述切刀4由第二驱动结构8驱动沿靠近或远离环模1的方向滑动，所述第二驱动结构8包括第二拉杆81、第二调节板82、第二导杆83和第二耐磨套84，所述第二导杆83和第二耐磨套84均固定设置在罩壳3上，所述第二拉杆81的一端与第二个所述切刀4固定连接，所述第二拉杆81的另一端滑动穿过第二耐磨套84，并与所述第二调节板82固定连接，所述第二调节板82与第二导杆83滑动连接，所述第二调节板82与第二导杆83之间设置有第二锁止件，所述第一连杆上设置有第二导向槽86，第二个所述切刀4上设置有与第二导向槽86配合的第二导向块87，所述第二拉杆81、第一导杆54、第二导杆83、第二导向槽86和第一刀杆52均相互平行设置；所述第二锁止件包括两个第二锁止螺母85，所述第二锁止螺母85与第二导杆83螺纹连接，两个所述第二锁止螺母85分别位于第二调节板82的两侧。
48.本实施例的该环模制粒机的多切片切刀装置的工作过程，与实施例1的区别在于，替代s3：松开第二锁止螺母85后，移动第二调节板82、第二拉杆81和第二个切刀4，直至调试第二个切刀4与第一个切刀4之间到合适的距离，再锁紧第二锁止螺母85。
49.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。