1.本发明涉及胎体帘布裁断生产线设备，具体为一种带安全防护联动机构的胎体帘布裁断刺辊装置。


背景技术：

2.目前，国内、外生产的刺辊装置中的刺辊多为裸露状态，于生产线的操作工人在操作设备时存在被刺伤或烫伤的风险。
3.这种缺乏有效安全防护的刺辊装置与以人为本的理念相背离，需要进行升级优化。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本发明提出了一种带安全防护联动机构的胎体帘布裁断刺辊装置。
5.本发明带安全防护联动机构的胎体帘布裁断刺辊装置，其技术方案包括设于动力凹槽辊下方的刺辊，所述刺辊的左、右辊轴通过左、右气缸的举升而使得刺辊沿着竖直导向机构作上升和下降运动，所不同的是：
6.1、所述刺辊上设有在下降的等待位置罩在辊体上部的半圆形防护罩，所述半圆形防护罩的左、右侧端通过左、右轴承安装于刺辊的左、右辊轴上，半圆形防护罩的左、右侧端上还同轴安装有齿轮，左、右齿轮分别与刺辊前侧设置的左、右竖直齿条啮合，半圆形防护罩的左、右侧端下部前侧开设有同轴的左、右弧形卡槽，左、右弧形卡槽内滑动卡装有帘布压辊，所述帘布压辊在半圆形防护罩左、右侧端下部后侧设置的左、右拉伸弹簧的作用下拉紧在左、右弧形卡槽的后端。
7.2、于刺辊上升的工作位置，所述半圆形防护罩向前转动至刺辊辊体的下部，所述帘布压辊向后转动至动力凹槽辊后下部而压紧胎体帘布，所述刺辊辊体上的刺针刺穿胎体帘布而进入到动力凹槽辊的凹槽中。
8.本发明的有益效果：
9.1、本发明带安全防护联动机构的胎体帘布裁断刺辊装置结构中，气缸驱动刺辊向下或向上运动时，半圆形防护罩在齿轮齿条传动副的作用下绕刺辊同轴转动，当刺辊位于工作位置时，半圆形防护罩处于打开状态，当刺辊处于等待位置时，安全护罩处于关闭状态，从而提高了对刺辊的防护性能。
10.2、本发明可以提高设备的防护性能，避免操作者在引料过程被刺伤和烫伤，保障操作者的人身安全。
附图说明
11.图1为本发明一种实施方式的结构示意图，显示为刺辊处于非工作时半圆形防护罩包裹刺辊的状态。
12.图2为图1实施方式的侧视图。
13.图3为图1实施方式的工作示意图，显示为半圆形防护罩打开刺辊的状态。
14.图4为图3的侧视图。
15.图号标识：1、动力凹槽辊；2、刺辊；3、气缸；4、半圆形防护罩；4-1、弧形卡槽；5、齿轮；6、竖直齿条；7、帘布压辊；8、胎体帘布；9、拉伸弹簧；10、导柱。
具体实施方式
16.下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
17.本发明带安全防护联动机构的胎体帘布裁断刺辊装置，包括设于动力凹槽辊1下方的刺辊2，所述刺辊2的左、右辊轴安装于左、右轴承座内的轴承中，左、右轴承座安装于左、右气缸3向上伸出的缸杆上并设于左、右竖直导向机构的前、后导柱10之间，左、右气缸3的举升带动刺辊2沿着左、右竖直导向机构作上升和下降运动，还设有与刺辊2上升和下降同步联动的安全防护机构，如图1、图2、图3、图4所示。
18.所述安全防护机构包括设于刺辊2上且与其同步联动的半圆形防护罩4，于刺辊2下降的等待位置，所述半圆形防护罩4罩在刺辊2的上部辊体上，于刺辊2上升的工作位置，半圆形防护罩4罩在刺辊2的下部辊体上，如图1、图2、图3、图4所示。
19.所述半圆形防护罩4包括半圆形筒体和半圆形筒体两端的罩板，各罩板为上部的半圆形板和下部的扇形板，左、右罩板通过左、右轴承同轴安装于刺辊2的左、右辊轴上，左、右罩板的外侧上还同轴安装有齿轮5，左、右齿轮5分别与前侧左、右导柱10上设置的竖直齿条6啮合；于刺辊2的等待位置，半圆形防护罩4上部的半圆形筒体罩在刺辊2的上部，半圆形防护罩4下部的左、右扇形板的前部上开设有同轴的左、右弧形卡槽4-1，左、右弧形卡槽4-1之间卡装有可以于槽内滑动的帘布压辊7，左、右扇形板的后部上均设有拉伸弹簧9，左、右拉伸弹簧9作用在帘布压辊7的左、右轴端(分别处于左、右扇形板外)上而将帘布压辊7拉紧在左、右弧形卡槽4-1的后端，如图1、图2所示。
20.当刺辊装置工作时，左、右气缸3的缸杆举升刺辊2上升，在左、右齿轮5与左、右竖直齿条6的相互作用下，所述半圆形防护罩4向前作顺时针转动，即半圆形防护罩4的上部半圆形筒体绕刺辊2向前下方转动，半圆形防护罩4的下部左、右扇形板带动帘布压辊7向后上方转动，当刺辊2上升至一定高度时(接近工作位置)，所述帘布压辊7与动力凹槽辊1后下部的辊体接触并触压在胎体帘布8上，刺辊2继续上升，由于动力凹槽辊1的限制使得帘布压辊7的位置保持不变，左、右扇形板继续转动(此时的帘布压辊7于左、右弧形卡槽4-1内向前端方向滑动)，左、右拉伸弹簧9向帘布压辊7提供更大的拉紧力而使得帘布压辊7将胎体帘布8压紧在动力凹槽辊1，随后刺辊2上升至于工作位置，半圆形防护罩4的上部半圆形筒体绕刺辊2转动至刺辊2下部而打开刺辊2上部，刺辊2辊体上的刺针刺穿胎体帘布8并进入到动力凹槽辊1的凹槽中，如图3、图4所示。
21.本发明的运行步骤为：
22.1、刺辊装置处于非工作状态，半圆形防护罩4将刺辊2包裹起来，可以有效避免操作者被刺伤和烫伤，如图1、图2所示。
23.2、当操作者完成牵引胎体帘布8的工作后，左、右气缸3驱动刺辊2向上运动，半圆形防护罩4在齿轮齿条传动机构的共同作用下绕刺辊2向前做回转运动。
24.3、刺辊2向上运动至一定的距离后，帘布压辊7开始接触到胎体帘布8并将胎体帘布8触压在动力凹槽辊1上。
25.4、随着刺辊2继续向上运动，半圆形防护罩4继续旋转，牵出压辊7因受动力凹槽辊1的阻挡而在左、右弧形卡槽4-1内滑动，与此同时左、右拉伸弹簧9的拉力增大而持续提供牵出压辊7对胎体帘布8的压紧力。
26.5、当刺辊2向上运动至极限位置时，半圆形防护罩4旋转至刺辊2下部，刺辊2中的刺针刺穿胎体帘布8并进入到动力凹槽辊1的凹槽中，如图3、图4所示。
27.6、当胎体帘布8用完或因其他原因停机一段时间后，左、右气缸3会驱动刺辊2向下运动，半圆形防护罩4在齿轮齿条传动副的共同作用下绕刺辊2做向后的回转运动，直至回到步骤1的等待状态。
28.7、当设备重新上料或恢复运行时，进入步骤2的工作模式。


技术特征：
1.带安全防护联动机构的胎体帘布裁断刺辊装置，包括设于动力凹槽辊(1)下方的刺辊(2)，所述刺辊(2)的左、右辊轴通过左、右气缸(3)的举升而使得刺辊(2)沿着竖直导向机构作上升和下降运动，其特征在于：所述刺辊(2)上设有在下降的等待位置罩在辊体上部的半圆形防护罩(4)，所述半圆形防护罩(4)的左、右侧端通过左、右轴承安装于刺辊(2)的左、右辊轴上，半圆形防护罩(4)的左、右侧端上还同轴安装有齿轮(5)，左、右齿轮(5)分别与刺辊(2)前侧设置的左、右竖直齿条(6)啮合，半圆形防护罩(4)的左、右侧端下部前侧开设有同轴的左、右弧形卡槽(4-1)，左、右弧形卡槽(4-1)内滑动卡装有帘布压辊(7)，所述帘布压辊(7)在半圆形防护罩(4)左、右侧端下部后侧设置的左、右拉伸弹簧(9)的作用下拉紧在左、右弧形卡槽(4-1)的后端；于刺辊(2)上升的工作位置，所述半圆形防护罩(4)向前转动至刺辊(2)辊体的下部，所述帘布压辊(7)向后转动至动力凹槽辊(1)后下部而压紧胎体帘布(8)，所述刺辊(2)辊体上的刺针刺穿胎体帘布(8)并进入到动力凹槽辊(1)的凹槽中。

技术总结
本发明公开了一种带安全防护联动机构的胎体帘布裁断刺辊装置，其刺辊的左、右辊轴通过左、右气缸的举升而升降，刺辊上设有在等待位罩在辊体上部的半圆形防护罩，半圆形防护罩的左、右端通过左、右轴承安装于刺辊的左、右辊轴上，半圆形防护罩的左、右端上同轴安装有齿轮并分别与左、右竖直齿条啮合，半圆形防护罩的左、右端下部前侧开设有同轴的左、右弧形卡槽，左、右弧形卡槽内滑动卡装有帘布压辊，帘布压辊在半圆形防护罩左、右端下部后侧设置的左、右拉伸弹簧的作用下拉紧在左、右弧形卡槽的后端；于刺辊的工作位，半圆形防护罩转动至刺辊下部，帘布压辊转动至动力凹槽辊后下部而压紧胎体帘布，刺辊上的刺针刺穿胎体帘布。刺辊上的刺针刺穿胎体帘布。刺辊上的刺针刺穿胎体帘布。


技术研发人员：黄光展 钱尼建 封南光 张世东
受保护的技术使用者：桂林中昊力创机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/2/15