1.本发明涉及智能制造机械相关领域，具体为一种中药制备用切片装置。


背景技术：

2.中药切片是中药制备的方法之一，是将洗净软化后的药材，根据指定软硬或个体、厚薄等不同，用机器人或人工切成片状的工艺过程，其好处在于药物切成片状后，易于提取有效成分，容易粉碎加工。
3.而在实际使用的过程中，在进行圆柱形中药切片的过程中，其主要通过单切刀的设置结合步进推动实现对圆柱形中药进行切片，虽能进行切片工作，当其切片的速率相对较低；虽有能进行同时设置多个切刀实现切片的切片装置，但主要通过将其圆柱形的物料通过两端固定，从而通过布置等间距的切刀进行直接切除，而在实际的使用过程中，由于其圆柱形物料的侧壁并非有等高度，从而导致等高度切刀在切除的过程中，其直径较大的切刀率先的被切除，进一步的会导致其直径小的物料还未切除时由于其定位不稳导致出现物料移位的现象，从而导致切片不均匀，进一步的导致其切片后的成型率大大的降低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有中药制备用切片机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种中药制备用切片装置，具备等距固定定位及预划痕、增强划痕的转动强度及针对不同直径进行适应性的固定位的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种中药制备用切片装置，包括支座，所述支座的内壁活动安装有滑动块，所述滑动块的表面活动安装有膨胀袋，且滑动块的内壁滑动安装有活动块，所述滑动块的表面一侧开设有用于膨胀袋的内腔与滑动块的内腔相通的输出槽，且滑动块的侧壁活动安装有与活动块固定安装有拉杆，所述拉杆的一端与支座活动安装，所述支座的内壁中部固定安装有位于滑动块下方的调整块，且调整块的侧壁与滑动块的底部滑动连接，所述调整块的两侧分别活动安装有位于膨胀袋两侧的支撑柱，所述滑动块的一侧固定安装有驱动齿条，且支座的侧壁活动安装有与驱动齿条相适配的齿轮，所述齿轮的侧壁固定安装有驱动杆，且驱动杆的侧壁中部固定安装有切刀。
6.优选的，所述支座的数量不少于四个，且支座之间等间距布置实现支撑柱之间的间距值相等。
7.优选的，所述活动块的一侧固定安装有位于滑动块内腔的复位弹簧，且拉杆位于复位弹簧的内壁。
8.优选的，所述支撑柱的顶端设有v形面，且支撑柱的底端固定安装有位于调整块内腔的动磁块，所述调整块的内壁底部固定安装有与动磁块磁性相斥的定磁块，所述调整块的表面设有与封闭槽相通的通孔。
9.优选的，所述支座的表面活动安装有位于齿轮两侧的压杆，且压杆的内壁固定安装有与支撑柱相适配的压刀，所述拉杆的一端固定安装有与支座内壁滑动连接的驱动板，
且驱动板与支座的内腔组成有密封的调压腔，所述支座的表面开设有与调压腔相通的调压槽，且调压槽与压杆的一端相适配。
10.优选的，所述切刀的端面形状设为拱形，且切刀的两侧之间的直径值与相邻两个支撑柱之间的间距值相等。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过在支座上设置有等间距的压杆，并通过在压杆之间设置有切刀，因而在其定位的过程中，通过等距固定的方式实现对物料的装夹，进一步的通过切刀在切片时，会同时实现膨胀袋带动物料在支撑柱上转动，实现圆柱形物料的预划痕，从而使得切刀在切除的过程中，使其切片成型率增加，最终实现等距固定定位及预划痕的目的。
13.2、本发明通过在滑动块中设置有活动块，并在支座中设置有调压腔，因而当压杆通过穿入至调压腔中实现对原料进行固定的过程中，通过其切刀在切片时会促使调压腔中的压力降低，从而保证其压杆压紧至原料上，进一步的会使得压杆可针对不同直径的原料进行压紧，与此同时，压力降低的调压腔会同步的通过拉扯活动块促使膨胀袋中的强度增强，从而增加膨胀袋的转动强度，最终实现增强划痕的转动强度及针对不同直径进行适应性的固定位的目的。
附图说明
14.图1为本发明结构整体装配剖视示意图；
15.图2为本发明结构图1中a-a处剖视示意图；
16.图3为本发明结构切刀示意图。
17.图中：1、支座；2、滑动块；3、膨胀袋；4、驱动齿条；5、齿轮；6、驱动杆；7、切刀；8、调整块；9、定磁块；10、动磁块；11、支撑柱；12、压杆；13、压刀；14、活动块；15、拉杆；16、驱动板；17、调压腔；18、调压槽；19、输出槽；20、封闭槽；21、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，一种中药制备用切片装置，包括支座1，并在支座1的内壁活动安装有在支座1内壁进行滑动的滑动块2，同时在其滑动块2的表面活动安装有膨胀袋3，且滑动块2的内壁滑动安装有活动块14，并在滑动块2的表面一侧开设有用于膨胀袋3的内腔与滑动块2的相通的输出槽19，并在滑动块2的侧壁活动安装有与活动块14固定安装有拉杆15，且拉杆15的一端与支座1活动安装，从而实现其活动块14在滑动块2内壁滑动的过程中，会使得膨胀袋3进行向外膨胀，并在支座1的内壁中部固定安装有位于滑动块2下方的调整块8，且调整块8的侧壁与滑动块2的底部滑动连接，并在调整块8的两侧分别活动安装有位于膨胀袋3两侧的支撑柱11，与此同时，还在滑动块2的一侧固定安装有驱动齿条4，并在支座1的侧壁活动安装有与驱动齿条4相适配的齿轮5，并在齿轮5的侧壁固定安装有驱动杆6，且驱动杆6的侧壁中部固定安装有切刀7，因而在工作的过程中，通过放置在支撑柱11上的原料在
进行切片的过程中，会由于其驱动齿条4带动滑动块2进行滑动，进一步的使得活动块14将滑动块2中的介质挤压至膨胀袋3中，致使支撑柱11上的原料出现转动，实现预划痕，并通过切刀7持续的下移实现对预划痕后的原料进行切出，实现原料的切片工作。
20.请参阅图1和图2，其中，为了实现对原料进行整体切片，因而通过将支座1的数量设置为不少于四个，且四个支座1之间等间距布置实现支撑柱11之间的间距值相等，因而，通过在切片的过程中，通过其设置多个支座1，促使其原料可直接放置在支撑柱11上，并通过切刀7同时下落切片的过程中，通过其支撑柱11之间的间距值相等，从而保证了切片后的原料片状厚度均相近。
21.请参阅图1和图2，其中，为了实现其活动块14可进行自主的恢复，从而在活动块14的一侧固定安装有位于滑动块2内腔的复位弹簧21，且拉杆15位于复位弹簧21的内壁，因而在其工作的过程中，通过其切刀7下落的过程中，可实现其滑动块2中的介质向膨胀袋3中输出，并在停止后，通过其复位弹簧21的弹性，会促使活动块14自主的推退回，进一步的使得驱动齿条4带动齿轮5进行自主的复位。
22.请参阅图1和图2，其中，为了实现其支撑柱11上可自适应各段不同直径值的原料进行固定位，因而通过将其支撑柱11的顶端设有v形面，并通过在支撑柱11的底端固定安装有位于调整块8内腔的动磁块10，且调整块8的内壁底部固定安装有与动磁块10磁性相斥的定磁块9，同时，在其调整块8的表面设有与封闭槽20相通的通孔，因而在其驱动杆6张开的过程中，实现其封闭槽20通过通孔促使滑动块2的内腔与调整块8的内腔相通，并在放置原料的过程中，通过其直径的不同，从而促使支撑柱11向下压制的力不同，进一步的导致其原料的侧壁均可固定至支撑柱11的顶面上，保证了在切片的过程中，可进行多段位置的同步固定，并在其驱动杆6下移的过程中，通过其封闭槽20与通孔之间的断开，促使调整块8的内腔形成密封空间，保证了支撑柱11持续保持着同一位置，增强了其定位的能力。
23.请参阅图1和图2，其中，为了实现其支撑柱11上的原料在切片的过程中出现窜动的现象，从而通过在其支座1的表面活动安装有位于齿轮5两侧的压杆12，且压杆12的内壁固定安装有与支撑柱11相适配的压刀13，并通过在拉杆15的一端固定安装有与支座1内壁滑动连接的驱动板16，且驱动板16与支座1的内腔组成有密封的调压腔17，并在支座1的表面开设有与调压腔17相通的调压槽18，且调压槽18与压杆12的一端相适配，因而在其工作的过程中，通过其压杆12推动压刀13促使压刀13将原料压制在支撑柱11的表面，保证原料的稳定的固定及防止原料出现窜动的现象，与此同时，通过其压杆12的一段置于调压槽18中，在其驱动齿条4带动驱动板16拉扯的过程中，通过其调压腔17中的压力降低，会促使压杆12向下压动，由于其复位弹簧21的参与，因而当其调压腔17中的压力达到一定程度之后，会促使复位弹簧21开始压缩，进一步的保证其膨胀袋3在顶出的同时，使得原料转动的同时还保证了原料的稳固定位。
24.请参阅图3，其中，为了便于其切刀7将其原料进行两端的同时切断，因而通过将其切刀7的端面形状设为拱形，且切刀7的两侧之间的直径值与相邻两个支撑柱11之间的间距值相等，因而在其切刀7切除的过程中，其两端会率先的将原料切断，其切刀7的中部则不会在切出原料时产生影响。
25.本发明的使用方法【工作原理】如下：
26.放置状态：通过将其原料放置在支撑柱11上，由于其原料各部分的直径不同，因而
导致其下压支撑柱11的程度不同，进而使得支撑柱11通过压制动磁块10克服定磁块9的弹力不同，之后，通过其压杆12通过将压刀13压制在支撑柱11上，此时，其压杆12的一端放置在调压槽18中，此时，完成原料的放置；
27.切片状态：请参阅图1，通过下压驱动杆6，促使驱动杆6带动齿轮5顺时针转动，其切刀7逐步下压靠近原料，与此同时，通过齿轮5的转动会促使驱动齿条4向左侧运动，并在驱动齿条4拉动滑动块2向左侧运动的过程中，会促使封闭槽20将其滑动块2的内腔与调整块8的内腔隔断，之后，通过向左运动的滑动块2会通过拉扯驱动板16同步运动，致使调压腔17中的压力降低，并在调压腔17中持续降低的过程中，会使得压杆12有向下拉动的趋势，致使其压杆12进一步的压制在原料的侧壁上，之后，当其调压腔17中的压力大于复位弹簧21的弹力值后，其滑动块2再次向左运动的过程中，此时，其驱动板16受其调压腔17中的压力过小而不在运动，其活动块14会受滑动块2的运动压制复位弹簧21，并在活动块14在滑动块2内腔运动的过程中，会将滑动块2内腔的介质通过输出槽19挤入至膨胀袋3的内腔，并促使膨胀袋3发生膨胀，同时膨胀后的膨胀袋3会促使与原料的侧壁接触强度增强，进一步的在其膨胀袋3运动的过程中，会促使原料在支撑柱11上出现滚动，并通过支撑柱11实现对原料的侧壁进行划痕，最终，持续下压的切刀7会将其支撑柱11上的原料切出，从而实现原料的切片。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。