1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种雨淋孔加工模具。
背景技术：
2.行李厢侧面内饰零件上存在一个雨淋检测孔（条状方孔），实际成型后为一条线状，理想的模切结果参见图1。具体制备过程中雨淋孔在零件成型时一般是与零件一起成型，雨淋孔的刀口位置与产品主脱模方向一致，刀口在模具的上模，成型时平面顶断，刀口在产品的正面。
3.同时在具体制备过程中设于上模刀口需要一个拔模的角度，成型时由于面料成型毡的压缩和刀口切断的方向会有一定的拉升，使得正面在切断处会形成凹陷，视觉角度上看产品表面不是平整的，为一个很明显的条状的凹坑，参见图2，使得产品的视觉效果较差。
4.cn202742665u公开了一种汽车行李箱地毯的成型模具，包括上模和下模，上模和下模的边缘分别设有刀口，还包括悬浮架，悬浮架由左半架和右半架构成，左半架和右半架分别设置在上模和下模之间的左右两侧，左半架和右半架的上表面的内侧分别设有用于与上模刀口组合对面料进行冲切的浮动刀口，左半架和右半架的内侧面的上端分别设有用于与下模刀口组合对基材进行冲切的浮动刀口。但该成型模具无法实现较好的雨淋孔加工效果。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种雨淋孔加工模具，通过合模时背向切断的形式实现了最优的雨淋孔加工效果。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型中雨淋孔加工模具包括上模、下模、雨淋孔顶断刀，其中具体地：
8.上模下表面与面料成型毡零件的外表面相匹配；
9.下模上表面与面料成型毡零件的内表面相匹配，面料成型毡零件设于下模上方；
10.雨淋孔顶断刀设于下模上，能够在上模合模的过程中冲切面料成型毡零件的内表面，以此保持面料成型毡零件正面完整的形态。
11.进一步地，所述雨淋孔顶断刀包括一体成型的杆部和刀口。
12.进一步地，所述雨淋孔顶断刀的刀口的垂向截面为梯形结构或三角形结构。
13.进一步地，所述刀口的窄径端指向上模。
14.进一步地，所述上模5
15.作为顶断面，为雨淋孔顶断刀的刀口提供顶断支撑力。
16.进一步地，所述下模上开设有顶断刀安装孔。
17.进一步地，所述雨淋孔顶断刀的杆部上设有外螺纹。
18.进一步地，所述顶断刀安装孔内设置有内螺纹。
19.进一步地，所述雨淋孔顶断刀的杆部螺接于所述顶断刀安装孔内。
20.作为本技术方案的另一种实施方式，所述顶断刀安装孔为内壁光滑的孔，所述雨淋孔顶断刀的杆部插设于所述顶断刀安装孔中，构成过盈配合。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
22.1）本技术方案通过合模时背向切断的形式实现了最优的雨淋孔加工效果，显著优化后改善了产品正面外观。
23.2）通过背向切断显著减小了雨淋孔位置的凹陷的尺寸，使得其开孔结构更加接近理想状态，减少了雨淋孔位置的毛刺，改善了边缘的外观，零件边缘几乎无收缩，边缘成型完整。
附图说明
24.图1为现有技术中理想的模切后雨淋孔结构图；
25.图2为现有技术中实际的模切后雨淋孔结构图；
26.图3为本技术方案雨淋孔加工模具的结构示意图。
27.图中：1、上模，2、下模，3、雨淋孔顶断刀。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
29.实施例1
30.本实用新型中雨淋孔加工模具包括上模1、下模2、雨淋孔顶断刀3，参见图3。本技术方案通过合模时背向切断的形式实现了最优的雨淋孔加工效果，显著优化后改善了产品正面外观。
31.上模1下表面与面料成型毡零件的外表面相匹配。下模2上表面与面料成型毡零件的内表面相匹配，面料成型毡零件设于下模2上方。
32.雨淋孔顶断刀3设于下模2上，能够在上模1合模的过程中冲切面料成型毡零件的内表面，以此保持面料成型毡零件正面完整的形态。
33.雨淋孔顶断刀3的刀口为梯形结构或三角形结构，具体尺寸和结构按照具体需求进行调整。刀口的窄径端指向上模1，上模1上作为顶断面，为设于下模2上的刀口提供顶断支撑的力。
34.雨淋孔顶断刀3作为镶件设于下模上。通过背向切断显著减小了雨淋孔位置的凹陷的尺寸，使得其开孔结构更加接近理想状态，减少了雨淋孔位置的毛刺，改善了边缘的外观，零件边缘几乎无收缩，边缘成型完整。
35.具体实施时，切断刀口为刀口组件，可直接安装在所需要的模具面上，与下模根部固定连接。下模2上开设有顶断刀安装孔，雨淋孔顶断刀3的杆部上设有外螺纹。顶断刀安装孔内设置有内螺纹。雨淋孔顶断刀3的杆部螺接于所述顶断刀安装孔内。
36.实施例2
37.作为本技术方案的另一种实施方式，所述顶断刀安装孔为内壁光滑的孔，所述雨淋孔顶断刀3的杆部插设于所述顶断刀安装孔中，构成过盈配合。通过淋孔顶断刀3与上模1和下模2的配合，同样可以改善了边缘的外观，零件边缘几乎无收缩，边缘成型完整。
38.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用
新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种雨淋孔加工模具，其特征在于，包括：上模（1），其下表面与面料成型毡零件的外表面相匹配；下模（2），其上表面与面料成型毡零件的内表面相匹配，面料成型毡零件设于下模（2）上方；雨淋孔顶断刀（3），设于下模（2）上，能够在上模（1）合模的过程中冲切面料成型毡零件的内表面，以此保持面料成型毡零件正面完整的形态。2.根据权利要求1所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述雨淋孔顶断刀（3）包括一体成型的杆部和刀口。3.根据权利要求2所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述雨淋孔顶断刀（3）的刀口的垂向截面为梯形结构或三角形结构。4.根据权利要求3所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述刀口的窄径端指向上模（1）。5.根据权利要求1所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述上模（1）作为顶断面，为雨淋孔顶断刀（3）的刀口提供顶断支撑力。6.根据权利要求1所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述下模（2）上开设有顶断刀安装孔。7.根据权利要求6所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述雨淋孔顶断刀（3）的杆部上设有外螺纹。8.根据权利要求7所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述顶断刀安装孔内设置有内螺纹。9.根据权利要求8所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述雨淋孔顶断刀（3）的杆部螺接于所述顶断刀安装孔内。10.根据权利要求6所述的一种雨淋孔加工模具，其特征在于，所述顶断刀安装孔为内壁光滑的孔，所述雨淋孔顶断刀（3）的杆部插设于所述顶断刀安装孔中，构成过盈配合。
技术总结
本实用新型涉及一种雨淋孔加工模具，包括上模、下模、雨淋孔顶断刀，其中具体地：上模下表面与面料成型毡零件的外表面相匹配；下模上表面与面料成型毡零件的内表面相匹配，面料成型毡零件设于下模上方；雨淋孔顶断刀设于下模上，能够在上模合模的过程中冲切面料成型毡零件的内表面，以此保持面料成型毡零件正面完整的形态。与现有技术相比，本实用新型通过合模时背向切断的形式实现了最优的雨淋孔加工效果，显著优化后改善了产品正面外观；背向切断显著减小了雨淋孔位置的凹陷的尺寸，使得其开孔结构更加接近理想状态，减少了雨淋孔位置的毛刺，改善了边缘的外观，零件边缘几乎无收缩，边缘成型完整。边缘成型完整。边缘成型完整。
技术研发人员：徐利强
受保护的技术使用者：上海元弘新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/2/15