1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种高压加热器封头专用拆卸工具。
背景技术：
2.高压加热器是热电厂的主要辅助设备，其主要利用汽轮机的抽汽来实现给锅炉加水的目的，进而使给水达到所需温度的装置。高压加热器对于降低能耗、提高热电厂的热效率和提高经济效益起到了至关重要的作用，但由于系统设计、运行等原因，高压加热器普遍存在着泄漏损坏的现象，这个问题严重影响了热电厂的正常运转。
3.火电企业对高压加热器检修解体的一般步骤为：设置围栏—拆卸人孔门盖板四条螺栓及螺母—取下人孔门盖板—拆除四合环固定螺母及四合环—拆除垫圈及密封件—拆除封头—自然冷却加热器内部温度。
4.其中，由于大部分高压加热器水室采用半球形封头，小开口自紧密封式人孔结构，缺少专用工具或者采用的专用工具操作复杂，封头拆卸经常需要至少5个人用大锤、铜棒长时间敲击才能使半球形封头向水室侧移动，然后取出外部密封件和挡圈。
5.现有技术存在以下弊端：常规工具或现有专用工具临时拼接，效率低，检修工期长，需要多人配合才能完成，导致机组煤耗增加，整体经济性下降，企业生产维护成本增加，未使用专用工具，检修人员存在易发生烫伤、外伤等风险，检修作业安全性不可控，作业风险大。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种高压加热器封头专用拆卸工具，该工具结构简单，安装使用方便，能够在保障检修人员安全的前提下，快速对高压加热器封头进行拆卸。
7.本实用新型提供一种高压加热器封头专用拆卸工具，包括：两根立式撑杆及安装框架，所述安装框架与两根立式撑杆的顶端相连接，所述安装框架表面安装有双节式千斤顶和千斤顶手摇柄，所述双节式千斤顶的数量为两台，所述千斤顶手摇柄用于同时控制两台所述双节式千斤顶的顶头伸出和退回，所述安装框架的中部安装有贯穿其的中心螺杆，所述中心螺杆与一手轮配合安装，所述手轮用于控制所述中心螺杆相对于所述安装框架旋进和旋出。
8.优选地，两台所述双节式千斤顶关于所述中心螺杆的轴线对称布置。
9.优选地，所述安装框架与两根所述立式撑杆的顶部通过转轴配合活动连接，两台所述双节式千斤顶安装于所述安装框架的底面上。
10.优选地，所述安装框架的底面上还设有两连接肋板，两所述连接肋板与所述安装框架一体垂直连接，且所述连接肋板位于所述双节式千斤顶的远离所述中心螺杆一侧，两所述连接肋板分别与位于高压加热器封头两侧的两连接耳板可拆卸连接。
11.优选地，所述连接耳板上开设有耳孔，所述连接肋板的端部开设有与所述耳孔相
对应的连接孔，所述连接肋板与所述连接耳板通过连接螺栓可拆卸连接。
12.优选地，所述千斤顶手摇柄为u型，u型开口的两端分别与各所述双节式千斤顶的小活塞相铰接。
13.优选地，所述手轮与所述中心螺杆的靠近所述安装框架的顶面一端配合安装。
14.优选地，所述立式撑杆包括固定撑杆和活动撑杆，所述固定撑杆为空心管件，所述活动撑杆伸入所述固定撑杆内的长度可调节。
15.优选地，所述活动撑杆上开设有多个均匀布置的第一安装孔，所述固定撑杆的顶部设有第二安装孔，所述活动撑杆与所述固定撑杆的相对位置通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的连接螺栓固定。
16.本实用新型的技术方案通过设置在立式撑杆顶端的安装框架上的两个双节式千斤顶，两个双节式千斤顶使用同一千斤顶手摇柄进行控制，使两双节式千斤顶的顶头同步伸出或退回，从而将高压加热器封头平稳推向靠近水室一侧，且不会掉入水室，在保证密封件不会被破坏的同时方便取下四合环，避免封头边缘及密封件受损，然后转动手轮，使利用中心螺杆旋进，旋入半球形封头表面的中心孔，然后向外拉，即可取出挡圈、自密封垫等密封件以及半球形封头，从而完成全部拆卸工作，检查完高压加热器的换热管后按反向回装即可。该拆卸工具结构紧凑，方便组装使用，能够在保证各零部件不受损的前提下，快速方便对封头及各密封件进行拆卸，提高了高压加热器封头的拆卸效率，大幅缩短了检修时间，且降低了作业人员烫伤或受外伤风险，保障拆卸作业的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型拆卸工具的结构示意图；
19.图2为本实用新型拆卸工具使用时与高压加热器封头的位置示意图。
20.附图标记说明：
21.1：立式撑杆；101：固定撑杆；102：活动撑杆；2：安装框架；3：双节式千斤顶；4：千斤顶手摇柄；5：中心螺杆；6：手轮；7：封头；8：中心孔；9：连接肋板；10：连接耳板；11：第一连接螺栓；12：第二连接螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供了一种高压加热器封头专用拆卸工具，用于在对高压加热器检修时对其封头进行拆卸。
26.如图1、2所示，该拆卸工具包括：两根沿竖直方向布置的立式撑杆1 和安装在其顶端的安装框架2，立式撑杆1的横截面为矩形，安装框架2的两端分别与两根立式撑杆1的顶端内侧面通过转轴可转动连接，安装框架2 的底面上安装有双节式千斤顶3和千斤顶手摇柄4，双节式千斤顶3的数量为两台，双节式千斤顶3具有两节可伸缩的活塞杆，活塞杆的轴线与安装框架2的底面相垂直，活塞杆顶端安装有顶头，两台双节式千斤顶3共用同一千斤顶手摇柄4，通过千斤顶手摇柄4可同时控制两台双节式千斤顶3 的顶头进行伸出和退回，从而顶动高压加热器的封头7，可以将封头7平稳推向靠近水室一侧，且不会掉入水室，在保证密封件不会被破坏的同时方便取下位于封头7外侧的四合环，避免封头7边缘及挡圈、自密封垫等密封件在拆卸过程中受损。
27.在本实施例中，千斤顶手摇柄4呈u型，其中，u型开口的两端分别与各双节式千斤顶3的小活塞相铰接，从而摇动千斤顶手摇柄4可使两台双节式千斤顶3的活塞杆同步伸出，活塞杆端部的顶头同时顶在封头7表面，保证封头7平稳推向靠近水室一侧。
28.安装框架2的中部安装有贯穿其的中心螺杆5，两台双节式千斤顶3关于中心螺杆5的轴线对称布置，中心螺杆5可相对于安装框架2旋进和退回，中心螺杆5与一手轮6配合安装，且手轮6位于中心螺杆5的靠近安装框架2表面一侧，手轮6用于控制中心螺杆5相对于安装框架2旋进和旋出。高温加热器的封头7表面开设有中心孔8，通过手轮6可以将中心螺杆5旋入中心孔8内，然后向外拉即可取出挡圈、自密封垫等密封件及封头7。
29.在本实施例中，立式撑杆1包括固定撑杆101和活动撑杆102，固定撑杆为截面为矩形的空心管件，活动撑杆102为矩形杆件，活动撑杆102伸入固定撑杆101内的长度可调节。活动撑杆102上均匀开设有多个第一安装孔，固定撑杆101的顶部设有第二安装孔，活动撑杆101与固定撑杆102 的相对位置通过穿过第一安装孔和第二安装孔的第一连接螺栓11所固定，通过使第二安装孔与不同的第一安装孔对齐，并通过第一连接螺栓11固定，可对立式撑杆1的高度进行调节，使其能匹配不同高度规格的高压加热器的封头7。
30.安装框架2的底面的两端处设有两连接肋板9，连接肋板9设置于两台双节式千斤顶3的外侧，且连接肋板9与安装框架2一体垂直连接。高压加热器的封头7的外侧的人孔两侧设有两个与连接肋板9相对应的连接耳板10，连接肋板10与高压加热器一体连接，连接耳板10端部开设有耳孔，连接肋板9的端部开设有与耳孔相对应的连接孔，连接肋板9与连接耳板 10通过穿过耳孔和连接孔的第二连接螺栓12可拆卸连接。
31.本实用新型专用拆卸工具的使用原理如下：1.人工取下人孔门盖；2.现场展开专用工具，调整立式撑杆1的高度，使其与高压加热器人孔的高度相匹配，转动安装框架2，使连接肋板9与封头7所在人孔两侧的一次性焊接的连接耳板10用第二连接螺栓12连接牢靠；3.用手握住千斤顶手摇柄4 做往复运动，使双节式千斤顶3的顶头接触半球形的封头7表面，并将封头7顶入水室一侧，取出四合环；4.用手握住手轮6顺时针或者逆时针旋转，利用中心螺杆5穿过旋在封头7表面的中心孔8内，就可取出挡圈、自密封垫以及半球形的封头7，从而完成全部拆卸工作；5.检查完高压加热器的换热管后按反向回装即可。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。