1.本实用新型涉及精密模切机领域，尤其涉及一种高效减震性能高的精密模切机。
背景技术：
2.模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.存在以下问题：
4.现有的精密模切机的减震性能不佳，往往会因为冲击力使设备在生产时发生偏移，使产品发生损坏，因此我们提出一种高效减震性能高的精密模切机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效减震性能高的精密模切机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效减震性能高的精密模切机，包括主体，所述主体的下表面设置有减震箱，所述减震箱内部设置有滑槽，所述滑槽的内表面设置有滚轮，所述滚轮的上表面设置有连接柱，所述连接柱的上表面设置有滑动板，所述滑动板的上表面设置有第一转动环，所述第一转动环的内部设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有第二转动环，所述第二转动环的一侧设置在减震箱的内表面，所述减震箱的内表面设置有弹簧，所述弹簧的上表面设置有承重板，所述承重板的下表面设置有第二转动环，所述承重板的上表面设置有承重柱，所述主体的一侧设置有固定板，所述固定板的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下表面设置有模切板，所述主体的上表面设置有凹槽板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述主体的下表面固定连接有减震箱，所述减震箱内部镂空设置有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有滚轮，所述减震箱的数量为若干，且若干所述减震箱均等距分布在主体的下表面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滚轮的上表面活动连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有滑动板，所述连接柱的数量为两组，且两组所述连接柱均关于减震箱中心对称。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑动板的上表面固定连接有第一转动环，所述第一转动环的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有第二转动环。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二转动环的一侧固定连接在减震箱的内表面，所述减震箱的内表面固定连
接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有承重板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述承重板的下表面固定连接有第二转动环，所述承重板的上表面固定连接有承重柱，所述主体的一侧固定连接有固定板，所述承重柱的上表面固定连接在主体的下表面，所述承重柱的上表面贯穿减震箱的上表面。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有模切板，所述主体的上表面固定连接有凹槽板，所述液压杆的数量为两组，且两组所述液压杆均关于主体中心对称。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，首先操作人员在使用设备时，由于设备自身在工作时产生的震动，通过承重柱将冲击力传递到缓冲板，利用缓冲板下表面的弹簧对冲击力进行缓冲处理，同时利用第一转动环和第二转动环使连接杆进行转动，通过滚轮使滑动板进行运动，使承重板进一步进行缓冲处理，同时利用连接杆、第一转动环和第二转动环防止减震箱运动过度造成损坏，同时操作人员通过液压杆带动模切板对凹槽板上表面的产品进行模切处理，从而提高设备稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高效减震性能高的精密模切机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种高效减震性能高的精密模切机减震箱结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种高效减震性能高的精密模切机中精密模切机侧视图。
24.图例说明：
25.1、主体；2、减震箱；3、承重柱；4、承重板；5、连接杆；6、第一转动环；7、滑槽；8、弹簧；9、滚轮；10、连接柱；11、滑动板；12、第二转动环；13、凹槽板；14、固定板；15、液压杆；16、模切板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，一种高效减震性能高的精密模切机，包括主体1，主体1的下表面设置有减震箱2，减震箱2内部设置有滑槽7，滑槽7的内表面设置有滚轮9，滚轮9的上表面设置有连接柱10，连接柱10的上表面设置有滑动板11，滑动板11的上表面设置有第一转动环6，第一转动环6的内部设置有连接杆5，连接杆5的另一端设置有第二转动环12，第二转动环12的一侧设置在减震箱2的内表面，减震箱2的内表面设置有弹簧8，弹簧8的上表面设置有承重板4，承重板4的下表面设置有第二转动环12，承重板4的上表面设置有承重柱3，主体1的一侧设置有固定板14，固定板14的下表面设置有液压杆15，液压杆15的下表面设置有模切板16，主体1的上表面设置有凹槽板13。
29.主体1的下表面固定连接有减震箱2，减震箱2内部镂空设置有滑槽7，滑槽7的内表面活动连接有滚轮9，减震箱2的数量为若干，且若干减震箱2均等距分布在主体1的下表面；滚轮9的上表面活动连接有连接柱10，连接柱10的上表面固定连接有滑动板11，连接柱10的数量为两组，且两组连接柱10均关于减震箱2中心对称；滑动板11的上表面固定连接有第一转动环6，第一转动环6的内部活动连接有连接杆5，连接杆5的另一端活动连接有第二转动环12；第二转动环12的一侧固定连接在减震箱2的内表面，减震箱2的内表面固定连接有弹簧8，弹簧8的上表面固定连接有承重板4；承重板4的下表面固定连接有第二转动环12，承重板4的上表面固定连接有承重柱3，主体1的一侧固定连接有固定板14，承重柱3的上表面固定连接在主体1的下表面，承重柱3的上表面贯穿减震箱2的上表面；固定板14的下表面固定连接有液压杆15，液压杆15的下表面固定连接有模切板16，主体1的上表面固定连接有凹槽板13，液压杆15的数量为两组，且两组液压杆15均关于主体1中心对称。
30.工作原理：首先操作人员在使用设备时，由于设备自身在工作时产生的震动，通过承重柱3将冲击力传递到缓冲板，利用缓冲板下表面的弹簧8对冲击力进行缓冲处理，同时利用第一转动环6和第二转动环12使连接杆5进行转动，通过滚轮9使滑动板11进行运动，使承重板4进一步进行缓冲处理，同时利用连接杆5、第一转动环6和第二转动环12防止减震箱2运动过度造成损坏，同时操作人员通过液压杆15带动模切板16对凹槽板13上表面的产品进行模切处理，从而提高设备稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。