一种epe珍珠棉热切机
技术领域
1.本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种epe珍珠棉热切机。


背景技术：

2.epe珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，在epe珍珠棉的加工切割过程中，需要使用热切机，现有的热切机，在加工时，对物料控制效果差，容易出现褶皱，导致切割后的物料形状不规则，极大地影响了成品质量，同时，现有的热切机，在长时间切割后，电热丝表面会残留物料，影响切割效果，并且，现有的热切机，切割不稳定，在切割过程中容易对电热丝造成损伤，因此，设计一种epe珍珠棉热切机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种epe珍珠棉热切机，结构设计合理，实用性强，在使用时，可以对物料进行自由控制，避免物料在切割过程中形成褶皱，保证了成品的质量，同时，可以对电热丝表面的残留物进行清洁，提高了加工效率，并且，可以对物料进行稳定的切割加工，防止电热丝在长时间不稳定的切割动作下损坏，提高了使用寿命，节省了更换配件的成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种epe珍珠棉热切机，包括工作台、物料控制组件、清理组件、切割组件、珍珠棉本体、物料辊、第一安装架和支撑柱，所述工作台的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述工作台的顶部端面两侧设置有物料控制组件，所述工作台的顶部端面中央设置有清理组件和切割组件，所述工作台的外侧两端面通过焊接对称安装有两个第一安装架，且两个第一安装架之间插接有物料辊，所述物料辊的外壁贴合安装有珍珠棉本体，且珍珠棉本体的一端底部端面与工作台的顶部端面贴合；
6.所述物料控制组件包括第一电机、第二安装架、圆柱弹簧、限位槽、限位块、压料辊、传动皮带和皮带轮，所述工作台的顶部端面两侧通过焊接安装有两组两两对称的第二安装架，且第二安装架的内侧端面之间设置有压料辊，所述第二安装架的内部开设有限位槽，且限位槽的内壁贴合安装有限位块，所述限位块的顶部端面均通过焊接安装有圆柱弹簧，且圆柱弹簧的顶部一端与对应的限位槽顶部内壁焊接，所述工作台一侧的第二安装架的外侧设置有两个皮带轮，所述工作台另一侧的第二安装架的外侧设置有第一电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清理组件包括第二电机、导轨、连接块、固定块、刮刀、第一丝杆和电热丝，所述工作台的顶部端面正上方设置有导轨，且导轨的内壁贴合安装有固定块，所述导轨的内侧端面通过焊接安装有若干个连接块，所述固定块的底部端面通过焊接安装有刮刀，且刮刀的底部设置有刮动槽，所述刮动槽的内壁贴合安装有电热丝。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述导轨的一侧端面通过螺栓安装有第二电机，
且第二电机的内侧端面通过联轴器安装有第一丝杆，所述固定块的内部开设有第一螺纹孔，且第一丝杆与固定块通过螺纹配合连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括第三安装架、第三电机、第二丝杆、传动螺套、切割架和顶块，所述工作台的外侧两端面中央通过焊接安装有第三安装架，且第三安装架的内壁设置有切割架，所述切割架的底部内壁与电热丝的两端焊接，所述切割架的顶部端面中央通过焊接安装有传动螺套，且传动螺套的内壁通过螺纹配合安装有第二丝杆，所述第三安装架的顶部端面中央通过螺栓安装有第三电机，且第三电机的底部端面与第二丝杆的顶部一端通过联轴器连接，所述连接块与切割架的相邻端面焊接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的外侧两端面底部对应切割架的位置处通过焊接安装有顶块，且顶块的顶部端面与切割架的底部端面贴合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述压料辊的两端与限位块插接，所述皮带轮与压料辊的相邻一端焊接，且两个皮带轮的外壁贴合安装有传动皮带，所述第一电机与压料辊的相邻一端通过联轴器连接，所述压料辊的外壁底部与珍珠棉本体的一端顶部端面贴合。
12.本实用新型的有益效果是：该epe珍珠棉热切机，结构设计合理，实用性强，在使用时，可以通过物料控制组件对物料进行自由控制，避免物料在切割过程中形成褶皱影响切割，保证了成品的质量，同时，可以通过清理组件对电热丝表面的残留物进行清洁，提高了加工效率，并且，可以通过切割组件对物料进行稳定的切割加工，防止电热丝在长时间不稳定的切割动作下损坏，提高了使用寿命，节省了更换配件的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二整体内部结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a区域的放大图；
17.图例说明：1、工作台；2、物料控制组件；3、清理组件；4、切割组件；5、珍珠棉本体；6、物料辊；7、第一安装架；8、支撑柱；21、第一电机；22、第二安装架；23、圆柱弹簧；24、限位槽；25、限位块；26、压料辊；27、传动皮带；28、皮带轮；31、第二电机；32、导轨；33、连接块；34、固定块；35、刮刀；36、第一丝杆；37、电热丝；41、第三安装架；42、第三电机；43、第二丝杆；44、传动螺套；45、切割架；46、顶块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1-4，一种epe珍珠棉热切机，包括工作台1、物料控制组件2、清理组件3、切割组件4、珍珠棉本体5、物料辊6、第一安装架7和支撑柱8，工作台1的底部端面四角均通过
焊接安装有支撑柱8，工作台1的顶部端面两侧设置有物料控制组件2，工作台1的顶部端面中央设置有清理组件3和切割组件4，工作台1的外侧两端面通过焊接对称安装有两个第一安装架7，且两个第一安装架7之间插接有物料辊6，物料辊6的外壁贴合安装有珍珠棉本体5，且珍珠棉本体5的一端底部端面与工作台1的顶部端面贴合；
21.物料控制组件2包括第一电机21、第二安装架22、圆柱弹簧23、限位槽24、限位块25、压料辊26、传动皮带27和皮带轮28，工作台1的顶部端面两侧通过焊接安装有两组两两对称的第二安装架22，且第二安装架22的内侧端面之间设置有压料辊26，第二安装架22的内部开设有限位槽24，且限位槽24的内壁贴合安装有限位块25，限位块25的顶部端面均通过焊接安装有圆柱弹簧23，且圆柱弹簧23的顶部一端与对应的限位槽24顶部内壁焊接，工作台1一侧的第二安装架22的外侧设置有两个皮带轮28，工作台1另一侧的第二安装架22的外侧设置有第一电机21，启动第一电机21带动对应的压料辊26旋转，通过皮带轮28与传动皮带27带动另一侧的压料辊26旋转，压料辊26旋转过程中摩擦带动珍珠棉本体5移动，圆柱弹簧23对限位块25施加向下的压力，限位块25在限位槽24的内壁贴合滑动，使得压料辊26的外壁底部与珍珠棉本体5的顶部端面贴合，自适应珍珠棉本体5的厚度，加强了物料控制效果，避免物料在切割过程中形成褶皱，提高了加工效率；压料辊26的两端与限位块25插接，皮带轮28与压料辊26的相邻一端焊接，且两个皮带轮28的外壁贴合安装有传动皮带27，第一电机21与压料辊26的相邻一端通过联轴器连接，压料辊26的外壁底部与珍珠棉本体5的一端顶部端面贴合，工作时，压料辊26旋转带动珍珠棉本体5进行移动，方便了切割工作；
22.清理组件3包括第二电机31、导轨32、连接块33、固定块34、刮刀35、第一丝杆36和电热丝37，工作台1的顶部端面正上方设置有导轨32，且导轨32的内壁贴合安装有固定块34，导轨32的内侧端面通过焊接安装有若干个连接块33，固定块34的底部端面通过焊接安装有刮刀35，且刮刀35的底部设置有刮动槽，刮动槽的内壁贴合安装有电热丝37，工作时，固定块34带动刮刀35移动，电热丝37在刮刀35的刮动槽内壁贴合滑动，刮刀35对电热丝37表面的残留物进行清理，避免电热丝37表面的残留物对加工造成影响；导轨32的一侧端面通过螺栓安装有第二电机31，且第二电机31的内侧端面通过联轴器安装有第一丝杆36，固定块34的内部开设有第一螺纹孔，且第一丝杆36与固定块34通过螺纹配合连接，启动第二电机31带动第一丝杆36旋转，第一丝杆36在固定块34的第一螺纹孔内旋转，使得固定块34在导轨32的内壁贴合滑动，达到了对刮刀35提供动力的效果；
23.切割组件4包括第三安装架41、第三电机42、第二丝杆43、传动螺套44、切割架45和顶块46，工作台1的外侧两端面中央通过焊接安装有第三安装架41，且第三安装架41的内壁设置有切割架45，切割架45的底部内壁与电热丝37的两端焊接，切割架45的顶部端面中央通过焊接安装有传动螺套44，且传动螺套44的内壁通过螺纹配合安装有第二丝杆43，第三安装架41的顶部端面中央通过螺栓安装有第三电机42，且第三电机42的底部端面与第二丝杆43的顶部一端通过联轴器连接，连接块33与切割架45的相邻端面焊接，工作时，启动第三电机42带动第二丝杆43旋转，第二丝杆43在传动螺套44的内壁贴合旋转，带动传动螺套44上下移动，切割架45在第三安装架41的内壁贴合滑动，达到了驱动电热丝37对珍珠棉本体5进行稳定切割的效果；工作台1的外侧两端面底部对应切割架45的位置处通过焊接安装有顶块46，且顶块46的顶部端面与切割架45的底部端面贴合，切割工作时，切割架45的底部端面与顶块46的顶部端面贴合后，对切割架45进行限位，防止电热丝37在长时间不稳定的切
割动作下损坏，提高了使用寿命，节省了更换配件的成本。
24.本实用新型的工作原理：在工作时，可以通过物料控制组件2对物料进行自由控制，启动第一电机21带动对应的压料辊26旋转，通过皮带轮28与传动皮带27带动另一侧的压料辊26旋转，压料辊26旋转过程中摩擦带动珍珠棉本体5移动，圆柱弹簧23对限位块25施加向下的压力，限位块25在限位槽24的内壁贴合滑动，使得压料辊26的外壁底部与珍珠棉本体5的顶部端面贴合，自适应珍珠棉本体5的厚度，加强了物料控制效果，提高了加工效率，压料辊26旋转带动珍珠棉本体5进行移动，方便了切割工作，避免物料在切割过程中形成褶皱影响切割，保证了成品的质量；可以通过清理组件3对电热丝37表面的残留物进行清洁，启动第二电机31带动第一丝杆36旋转，第一丝杆36在固定块34的第一螺纹孔内旋转，使得固定块34在导轨32的内壁贴合滑动，固定块34带动刮刀35移动，电热丝37在刮刀35的刮动槽内壁贴合滑动，刮刀35对电热丝37表面的残留物进行清理，避免电热丝37表面的残留物对加工造成影响，提高了加工效率；可以通过切割组件4对物料进行稳定的切割加工，启动第三电机42带动第二丝杆43旋转，第二丝杆43在传动螺套44的内壁贴合旋转，带动传动螺套44上下移动，切割架45在第三安装架41的内壁贴合滑动，使得电热丝37对珍珠棉本体5进行切割，切割架45的底部端面与顶块46的顶部端面贴合后，对切割架45进行限位，防止电热丝37在长时间不稳定的切割动作下损坏，提高了使用寿命，节省了更换配件的成本。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。