1.本发明涉及羊角切割技术领域，尤其涉及一种羊角专用切割装置及其切割方法。


背景技术：

2.养殖场对山羊进行屠宰时，往往需要对羊角进行切割后再处理羊头。羊头上的羊角质地较硬，使用普通刀具无法切割，需要使用角磨机或者手持式切割锯进行切割。费时费力，效率低下，容易产生异味，卫生环境无法保证，而且切割的截面不规整，影响屠宰质量。
3.因此，需要开发一种羊角专用切割装置及其切割方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种羊角专用切割装置，采用手持羊头方式进给切割，能够同时两个切割孔位置进行切割，提高了切割效率和切割质量。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种羊角专用切割装置，包括支架、安装板、电机、锯片和覆面板，所述支架为四柱支撑焊接框架结构，所述安装板两端固定连接的所述支架的横梁上，所述电机端部法兰连接在所述安装板中部位置且输出轴竖直向上设置，所述锯片水平安装在所述输出轴上，所述覆面板水平固定在所述支架顶部且叠放在所述锯片上；所述覆面板侧边倾斜开设有第一切割槽口和第二切割槽口，用于导向羊角切割进给的所述第一切割槽口和第二切割槽口沿着所述输出轴轴线中心对称设置。
7.进一步的，所述覆面板中部设置有让位孔，所述输出轴轴端的锁母上设置有锁母护罩，所述锁母护罩探出在所述让位孔中。
8.进一步的，所述覆面板的四周边设置有向下弯折的裙边，所述裙边的内缘配合所述支架顶端四柱外形进行扣合，所述覆面板通过四个角位的螺栓安装到所述支架顶端。
9.进一步的，还包括辅助进给机构，所述辅助进给机构包括转轴和辅助支撑板，所述转轴根部固定连接在所述覆面板上，所述辅助支撑板一端通过转轴座铰接所述转轴另一端开设有套接孔，所述套接孔与所述第一切割槽口或者第二切割槽口部分重叠。
10.进一步的，所述套接孔具体采用腰型孔，所述腰型孔的长边方向沿着所述辅助支撑板的中轴线方向。
11.进一步的，所述套接孔的上棱边线设置有斜倒角。
12.进一步的，还包括电机护罩，所述电机护罩套设在所述电机的外周围，所述电机护罩的顶端法兰安装板压紧在所述电机端部法兰和安装板底面之间。
13.进一步的，还包括围板，所述围板包覆设置在所述支架的四周；所述电机护罩、所述围板和所述覆面板均采用镜面不锈钢板制作。
14.进一步的，还包括收纳箱，用于承接羊角的所述收纳箱放置在所述支架底部；所述收纳箱的短侧面上设置有把手。
15.本发明还公开一种羊角专用切割装置切割方法，利用上述任一项所述羊角专用切
割装置进行羊角的切割，两个切割槽口工位能够进行同时切割作业。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明一种羊角专用切割装置，通过在水平安装的锯片上方设置中心对称的第一切割槽口和第二切割槽口能够在两处由两名作业人员分别手持羊头，将羊角朝下穿过第一切割槽口和第二切割槽口，向中间进给完成切割。而且，一个锯片在两个对称的两个切割槽口处均做切割，保证了受力均匀，降低了弯矩对所述输出轴的影响，提高了设备使用寿命。本发明羊角专用切割装置，采用手持羊头方式进给切割，能够同时两个切割孔位置进行切割，提高了切割效率和切割质量。
18.此外，通过在覆面板中部设置所述让位孔，便于将锁母护罩探出，缩短锯片与覆面板之间的间隙，减少杂物塞入到所述缝隙中，避免夹锯情况发生。通过在覆面板的四周边设置裙边，裙边的内缘配合支架顶端外形进行扣合，能够进行装配的定位，通过螺栓连接方式，便于清理维护时进行拆卸和装配。通过电机护罩套设在电机的外周围，能够对电机进行防护，避免切割时碎屑和杂物飞溅到电机的外壳上，不易清理，形成卫生死角；通过所述围板包覆在支架的四周，形成封闭式切割空间，避免切割时碎屑杂物四散飞溅，影响作业环境。通过电机护罩、所述围板和覆面板均采用镜面不锈钢板制作，光滑不生锈的板面，便于维护清理，保证了设备卫生。通过放置在支架底部的收纳箱，能够收纳切割下来的羊角，便于作业结束后集中收取。
附图说明
19.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
20.图1为本发明羊角专用切割装置主视结构示意图；
21.图2为本发明羊角专用切割装置左视结构示意图；
22.图3为本发明羊角专用切割装置俯视结构示意图；
23.图4为图1中i部位的局部放大结构示意图；
24.图5为图3中a-a位置局部剖视结构示意图。
25.附图标记说明：1、支架；2、安装板；3、电机；4、锯片；5、覆面板；501、第一切割槽口；502、第二切割槽口；503、裙边；6、电机护罩；7、锁母护罩；8、辅助支撑板；801、转轴座；802、套接孔；8021、斜倒角；9、收纳箱；901、把手。
具体实施方式
26.本发明的核心是提供一种羊角专用切割装置及其切割方法，采用手持羊头方式进给切割，能够同时两个切割孔位置进行切割，提高了切割效率和切割质量。
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参考附图，图1为本发明羊角专用切割装置主视结构示意图；图2为本发明羊角专用切割装置左视结构示意图；图3为本发明羊角专用切割装置俯视结构示意图；图4为图1中i部位的局部放大结构示意图；图5为图3中a-a位置局部剖视结构示意图。
30.在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种羊角专用切割装置，包括支架1、安装板2、电机3、锯片4和覆面板5。支架1为四柱支撑焊接框架结构，安装板2两端通过螺栓连接的支架1的横梁上，电机3端部法兰连接在安装板2底面中部位置，电机3输出轴竖直向上设置，锯片4水平安装在输出轴上并使用反口的薄锁母锁紧。覆面板5水平安装在支架1顶部且叠放在锯片4上方。覆面板5侧边倾斜向内开设有第一切割槽口501和第二切割槽口502，用于导向羊角切割进给的第一切割槽口501和第二切割槽口502沿着输出轴轴线中心对称设置。
31.通过在水平安装的锯片4上方设置中心对称的第一切割槽口501和第二切割槽口502能够在两处由两名作业人员分别手持羊头，将羊角朝下穿过第一切割槽口501和第二切割槽口502，向中间进给完成切割。而且，一个锯片4在两个对称的两个切割槽口处均做切割，保证了受力均匀，降低了弯矩对所述输出轴的影响，提高了设备使用寿命。本发明羊角专用切割装置，采用手持羊头方式进给切割，能够同时两个切割孔位置进行切割，提高了切割效率和切割质量。
32.在本发明的一具体实施方式中，如图1～4所示，覆面板5中部设置有让位孔，所述输出轴轴端的锁母上设置有锁母护罩7，锁母护罩7探出在所述让位孔中。锁母护罩7的顶部棱边圆滑处理。
33.通过在覆面板5中部设置所述让位孔，便于将锁母护罩7探出，缩短锯片4与覆面板5之间的间隙，减少杂物塞入到所述缝隙中，避免夹锯情况发生。
34.在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，覆面板5的四周边设置有向下弯折的裙边503，裙边503的内缘配合支架1顶端四柱外形进行扣合。覆面板5通过四个角位的螺栓安装到支架1顶端，四个支柱的顶部设置有螺纹孔，螺栓穿过覆面板5通孔后螺纹连接所述螺纹孔进行安装。
35.通过在覆面板5的四周边设置裙边503，裙边503的内缘配合支架1顶端外形进行扣合，能够进行装配的定位，通过螺栓连接方式，便于清理维护时进行拆卸和装配。
36.在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本发明羊角专用切割装置还包括辅助进给机构，所述辅助进给机构包括转轴和辅助支撑板8，所述转轴根部焊接连接在覆面板5上，辅助支撑板8一端通过转轴座801铰接所述转轴。转轴座801内通过轴承连接所述转轴。辅助支撑板8另一端开设有套接孔802，套接孔802与第一切割槽口501或者第二切割槽口502部分重叠。
37.具体而言，如图3所示，套接孔802具体采用腰型孔，所述腰型孔的长边方向沿着辅助支撑板8的中轴线方向。羊角切割时穿过套接孔802。
38.具体而言，如图3和图5所示，套接孔802的上棱边线设置有斜倒角8021。
39.通过辅助支撑板8的设置，作业人员手持羊头，要切割的羊角穿过套接孔802后沿着第一切割槽口501或者第二切割槽口502的开设方向进给切割，能够对羊头进行辅助定位，避免其沿着切割槽口开设方向前后倾斜，切口较为平整，并且垫起辅助支撑板8板厚的距离，能够降低切割刀羊肉的风险。同时，斜倒角8021的设置，能够对中导向羊角根部，辅助
支撑羊头。
40.在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本发明羊角专用切割装置还包括电机护罩6，电机护罩6为圆筒形状且套设在电机3的外周围，电机护罩6的顶端法兰安装板压紧在电机3端部法兰和安装板2底面之间。
41.具体而言，本发明羊角专用切割装置还包括围板，四块所述围板包覆通过螺钉固定安装在支架1的四周。电机护罩6、所述围板和覆面板5均采用镜面不锈钢板制作。
42.通过电机护罩6套设在电机3的外周围，能够对电机进行防护，避免切割时碎屑和杂物飞溅到电机3的外壳上，不易清理，形成卫生死角；通过所述围板包覆在支架1的四周，形成封闭式切割空间，避免切割时碎屑杂物四散飞溅，影响作业环境。通过电机护罩6、所述围板和覆面板5均采用镜面不锈钢板制作，光滑不生锈的板面，便于维护清理，保证了设备卫生。
43.在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本发明羊角专用切割装置还包括收纳箱9，收纳箱9的长度略大于支架1宽度，用于承接羊角的收纳箱9放置在支架1底部。收纳箱9的短侧面上设置有把手901，且两个短侧面上均设置有把手901。
44.通过放置在支架1底部的收纳箱9，能够收纳切割下来的羊角，便于作业结束后集中收取。
45.本发明还公开一种羊角专用切割装置切割方法，利用上述任一具体实施方式中的羊角专用切割装置进行羊角的切割，两个切割槽口工位能够进行同时切割作业。提高了切割效率和切割质量。
46.本发明羊角专用切割装置工作过程：操控电机3开启，锯片4高速旋转。在第一切割槽口501和第二切割槽口502两处由两名作业人员分别手持羊头，将羊角朝下穿过套接孔802并分别沿着第一切割槽口501和第二切割槽口502开设方向，向中间进给，与锯片4接触完成切割，羊角向下落入到收纳箱9完成收集。切割完一个羊角后，颠倒羊头切割另一侧的羊角。
47.本发明羊角专用切割装置，通过在水平安装的锯片4上方设置中心对称的第一切割槽口501和第二切割槽口502能够在两处由两名作业人员分别手持羊头，将羊角朝下穿过第一切割槽口501和第二切割槽口502，向中间进给完成切割。而且，一个锯片4在两个对称的两个切割槽口处均做切割，保证了受力均匀，降低了弯矩对所述输出轴的影响，提高了设备使用寿命。本发明羊角专用切割装置，采用手持羊头方式进给切割，能够同时两个切割孔位置进行切割，提高了切割效率和切割质量。此外，通过在覆面板5中部设置所述让位孔，便于将锁母护罩7探出，缩短锯片4与覆面板5之间的间隙，减少杂物塞入到所述缝隙中，避免夹锯情况发生。通过在覆面板5的四周边设置裙边503，裙边503的内缘配合支架1顶端外形进行扣合，能够进行装配的定位，通过螺栓连接方式，便于清理维护时进行拆卸和装配。通过电机护罩6套设在电机3的外周围，能够对电机进行防护，避免切割时碎屑和杂物飞溅到电机3的外壳上，不易清理，形成卫生死角；通过所述围板包覆在支架1的四周，形成封闭式切割空间，避免切割时碎屑杂物四散飞溅，影响作业环境。通过电机护罩6、所述围板和覆面板5均采用镜面不锈钢板制作，光滑不生锈的板面，便于维护清理，保证了设备卫生。通过放置在支架1底部的收纳箱9，能够收纳切割下来的羊角，便于作业结束后集中收取。
48.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行
限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。