1.本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种电子雾化器。


背景技术：

2.电子雾化设备可将待雾化的溶液即雾化液进行加热而发出烟雾或汽雾供使用者吸食。电子雾化设备，一般包括电池组件和电子雾化器，电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，电子雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将雾化液雾化成汽雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，其基本工作是提供加热、雾化功能，将电子雾化设备内储存的雾化液如烟液、药液等溶液转化为蒸气、汽雾、气溶胶等。
3.现有的电子雾化器，其雾化芯中作为导液体的材料还发展使用了多孔体材料包括多孔陶瓷材料，多孔体材料具有防干烧、不产生焦味等优点，但现有的多孔体材料制成的雾化芯，由于孔隙率低、壁部较厚，导致雾化液的粘度较大时渗透慢，雾化量就变小。另外现有的雾化芯的雾化面或雾化腔与吸雾管都是上下直通，这样就容易导致汽液不能分离、未被雾化的雾化液容易被气流直接带出而被吸入口内；同时，雾化液的粘度较大、雾化设备停止工作时间较长时，渗透出的雾化液也容易粘结在直通的雾化腔中，导致雾化通道被堵塞引起气流不畅，给用户造成极其不好的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电子雾化器，该电子雾化器能避免雾化液被气流带出并被吸入口内且不易堵塞雾化通道。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：该电子雾化器，用于连接电池组件组成电子雾化设备，包括壳体、密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖；所述壳体上端设有吸口，下端设有开口，所述吸口在壳体内向下延伸设有吸雾管；所述密封套、多孔体雾化芯、限位支架和底盖依次连接并从所述壳体的开口自下而上套装于所述壳体内，所述密封套与所述壳体的内壁、吸雾管之间合围构成储液腔；所述密封套的上端设有中心通气孔连接所述吸雾管，密封套的内底部套装所述多孔体雾化芯，密封套的上部外侧壁套接于所述壳体的内侧壁，密封套的中下部外侧壁套装于所述限位支架的内侧壁，所述限位支架的外侧壁与所述底盖的上部连接，所述底盖封装于所述壳体的开口，所述底盖上端设有容腔与所述限位支架、密封套、多孔体雾化芯的底部合围构成雾化腔。
6.优选地，所述密封套的内底部设有套装所述多孔体雾化芯的底部容腔，所述密封套的中心通气孔两侧设有通液孔，所述通液孔的底部与所述底部容腔连通。
7.优选地，所述通液孔的内径自上而下渐变收缩，通液孔的下端与所述多孔体雾化芯的上平面向下设有的盛液凹槽连通。
8.优选地，所述密封套位于所述中心通气孔的底部连通设有横向通气孔，所述密封套位于所述底部容腔的壁部外侧设有竖向通气槽，所述竖向通气槽与所述横向通气孔连
通。
9.优选地，所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述陶瓷雾化芯的上平面向下设有盛液凹槽，所述发热电阻设于所述多孔体的底面，所述发热电阻的两端分别连接设有电极接触点。
10.优选地，所述盛液凹槽的边长及深度设置使得所述多孔体具有薄壁结构。
11.优选地，所述限位支架的内部上下贯通，其壁部上端向上凸起设有支架凸部，所述密封套的上部外侧壁内设有支撑凹槽，所述支架凸部嵌设于所述支撑凹槽内用以支撑固定所述密封套的上部外侧壁。
12.优选地，所述限位支架的外侧壁两侧设有径向凸起的第一卡扣，所述底盖的两侧向上设有凸耳，所述凸耳上设有供所述第一卡扣卡接的第一卡孔，所述第一卡扣扣接于所述第一卡孔内。
13.优选地，所述底盖中间设有与所述雾化腔连通的进气孔，所述进气孔两侧设有电极通孔，所述电极通孔内安装设有弹性电极，所述弹性电极向上支撑所述多孔体雾化芯并与所述电极接触点弹性抵触连接。
14.优选地，所述底盖的外侧壁上设有凸起的第二卡扣，所述壳体的下部外侧壁上设有对应于所述第二卡扣位置的第二卡孔，所述第二卡扣扣接于所述第二卡孔内。
15.本实用新型电子雾化器的有益效果是：该电子雾化器设有多孔体雾化芯，该多孔体雾化芯设于密封套的内底部，密封套设有中心通气孔和通液孔将气液进行密封隔离，使得多孔体雾化芯密封良好，雾化液不易泄露至雾化通道；多孔体雾化芯设有较深的盛液凹槽，可以盛装较多的雾化液，多孔体雾化芯的壁部较薄，粘度大的雾化液也可快速渗透，提高了工作时的雾化量；多孔体雾化芯的雾化面设于底部表面，雾化腔也设于雾化芯的下面，雾化液在底部表面雾化后产生的汽雾转折向上流出吸雾管，如有未被雾化的雾化液也不会被气流直接带出而被吸入口内，避免汽雾雾化不良的现象；另外，雾化腔设于雾化芯的下面，雾化腔与吸雾管不是上下直通，如果雾化设备停止工作时间较长，渗透出的雾化液粘结雾化芯底部，也不会堵塞汽雾流出的雾化通道，极大地改善了用户的使用体验。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例雾化器的分解结构图；
17.图2为本实用新型实施例雾化器壳体的正面剖视图；
18.图3为本实用新型实施例雾化器的正面剖视图；
19.图4为本实用新型实施例雾化器的侧面剖视图；
20.图5为本实用新型实施例的密封套的正视图；
21.图6为本实用新型实施例的密封套的俯视图；
22.图7为本实用新型实施例的密封套的仰视图；
23.图8为本实用新型实施例的密封套的正面剖视图；
24.图9为本实用新型实施例的密封套的侧面剖视图；
25.图10为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的立体视图；
26.图11为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的正面剖视图；
27.图12为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的俯视图；
28.图13为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的仰视图；
29.图14为本实用新型实施例的限位支架的俯视图；
30.图15为本实用新型实施例的限位支架的正面剖视图；
31.图16为本实用新型实施例的限位支架的侧视图；
32.图17为本实用新型实施例的底盖的正视图；
33.图18为本实用新型实施例的底盖的正面剖视图；
34.图19为本实用新型实施例的底盖的侧面剖视图；
35.图20为本实用新型实施例的底盖的俯视图。
36.其中，主要组件符号说明：
37.1、壳体；10、吸口；11、吸雾管；12、开口；13、储液腔；14、第二卡孔；2、密封套；20、中心通气孔；21、横向通气孔；22、通液孔；23、底部容腔；24、竖向通气槽；25、支撑凹槽；26、凸环；3、多孔体雾化芯；30、盛液凹槽；31、多孔体；32、电极接触点；4、限位支架；41、支架凸部；42、第一卡扣；5、底盖；50、雾化腔；51、进气孔；52、电极通孔；53、弹性电极；54、盲孔；55、凸耳；550、第一卡孔；56第二卡扣；57、密封环槽；58、密封环；59、磁体。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
39.本实用新型电子雾化器，为便于以下行文描述，如图3所示将该电子雾化器吸口朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该电子雾化器的吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。
40.实施例
41.本实用新型电子雾化器，可以连接电池组件组成完整的一只电子雾化设备。
42.如图1所示，本实用新型电子雾化器，包括壳体1、密封套2、多孔体雾化芯3、限位支架4和底盖5。
43.如图2所示，壳体1的上端设有吸口10供用户吸出汽雾，下端设有开口12便于安装内部组件，吸口10在壳体内向下延伸设有吸雾管11。
44.如图3、图4所示，密封套2、多孔体雾化芯3、限位支架4和底盖5依次连接并从壳体的开口12自下而上套装于壳体1内，密封套2与壳体1的内壁、吸雾管11之间合围构成储液腔13，储液腔13用于储存雾化液。密封套2的上端设有中心通气孔20连接吸雾管11，密封套2的内底部套装多孔体雾化芯3，密封套2的上部外侧壁套接于壳体1的内侧壁，密封套2的中下部外侧壁套装于限位支架4的内侧壁，限位支架4的外侧壁与底盖5的上部连接，底盖5封装于壳体的开口12，底盖5的上端设有容腔与限位支架4、密封套2、多孔体雾化芯3的底部合围构成雾化腔50。壳体1可由透明材料制成，以便观察储液腔13内的雾化液。
45.如图5-图9所示，密封套2的内底部设有套装多孔体雾化芯3的底部容腔23，密封套的中心通气孔20两侧设有通液孔22，通液孔22的底部与底部容腔23连通，中心通气孔20和通液孔22互相密封隔离，使得多孔体雾化芯密封良好，雾化液不易泄露至雾化通道。通液孔22的内径自上而下渐变收缩，这样可以使储液腔13内的雾化液更好地向下流通。通液孔22的下端与多孔体雾化芯3的上平面向下设有的盛液凹槽30连通。密封套2位于中心通气孔20
的底部连通设有横向通气孔21，密封套2位于底部容腔23的壁部外侧设有竖向通气槽24，竖向通气槽24与限位支架4的内壁围合成竖向汽雾通道，竖向通气槽24与横向通气孔21连通。本实用新型的密封套2由硅胶制成，硅胶具有耐高温、弹性好、密封性能好的优点。密封套2的上部外侧壁还设有环形凸条即凸环26，凸环26可以和壳体1的内壁相互紧贴，具有更好的密封性。
46.多孔体雾化芯3的雾化面设于其底部表面，雾化腔50也设于多孔体雾化芯3的下面，雾化液在底部表面雾化后产生的汽雾转折向上流出吸雾管11，多孔体雾化芯3的底部如有未被雾化的雾化液，也不会被气流直接带出而被吸入口内，避免吸入汽雾含有液滴的现象；另外，雾化腔50设于多孔体雾化芯3的下面，雾化腔50与吸雾管11不是上下直通，如果雾化设备停止工作时间较长，渗透出的雾化液粘结雾化芯底部，也不会堵塞汽雾流出的雾化通道如竖向通气槽24、横向通气孔21、中心通气孔20、吸雾管11，极大地改善了用户的使用体验。
47.如图10-图13所示，多孔体雾化芯3包括多孔体31和发热电阻(图中未示)，多孔体31的上平面向下设有盛液凹槽30，发热电阻设于多孔体31的内底部，发热电阻的两端连接设有两个电极接触点32。本实施例中，多孔体31由孔隙率高的多孔陶瓷材料制成，微孔多、渗透率高，适用于传导、渗透粘度大的雾化液。本实用新型的盛液凹槽30沿多孔体边长较长的方向轴向设置，且深度较深，使得多孔体的壁厚比较薄，即具有薄壁结构，也适用于传导、渗透粘度大的雾化液。多孔体雾化芯3设有较深的盛液凹槽30，可以盛装较多的雾化液，多孔体雾化芯3具有薄壁结构、壁部较薄，粘度大的雾化液也可快速渗透，提高了工作时的雾化量。
48.如图14-图16所示，限位支架4的内部上下贯通，其上端向上凸起设有支架凸部41，密封套2的上部外侧壁内设有支撑凹槽25，支架凸部41嵌设于支撑凹槽25内用以支撑、固定密封套2的上部外侧壁。限位支架4的外侧壁两侧设有径向凸起的第一卡扣42，底盖5的两侧向上设有凸耳55，凸耳55上设有供第一卡扣42卡接的第一卡孔550。安装时，第一卡扣42扣接于第一卡孔550内，使得限位支架4与底盖5连接固定。
49.如图17-图20所示，底盖5的底部中间设有与雾化腔50连通的进气孔51，进气孔51两侧设有两个电极通孔52，电极通孔52内安装设有弹性电极53，弹性电极53向上支撑多孔体雾化芯并与电极接触点32弹性抵触连接。底盖5的外侧壁上设有凸起的第二卡扣56，壳体1的下部外侧壁上设有对应于第二卡扣56位置的第二卡孔14，第二卡扣56扣接于第二卡孔14内，使得底盖5固定连接于壳体1的内壁。底盖5的外侧壁上还设有密封环槽57，密封环槽57上安装有密封环58，密封环58用于密封底盖5与壳体1的内壁之间的间隙，防止漏液或漏气。底盖5的底部设有盲孔54，该盲孔54用于安装磁力连接用的磁体59，磁体59可与电池组件中安装的另一磁体产生相互吸力而连接在一起，以便该电子雾化器与电池组件连接组成一只完整的电子雾化设备。
50.如图3所示，本实用新型实施例的电子雾化器，其工作时，雾化液自储液腔13内向下流经通液孔22至多孔体雾化芯3的盛液凹槽30内，通过多孔体雾化芯3的吸收、渗透，雾化液最终传导至多孔体雾化芯3的底部，被发热电阻加热雾化，雾化成汽雾散发在雾化腔50内。雾化液的流动方向如图3中空心箭头所示方向。
51.如图4所示，电子雾化器工作时，用户自吸口10进行吸气，吸雾管11、中心通气孔
20、横向通气孔21、竖向通气槽24、雾化腔50同时连通产生负压，外界气体自进气孔51流入雾化腔50，汽雾随进入的外界气体向上流经竖向通气槽24、横向通气孔21、中心通气孔20、吸雾管11和吸口10，最后汽雾被吸至用户口中。空气、汽雾的流动方向如图4中空心箭头所示方向。
52.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。